【正文】 應(yīng)力集中二、 相關(guān)聯(lián)的知識2 模具的壁厚設(shè)計是模具設(shè)計的一個重要參數(shù),進行強度計算(單純張力簡單計算),附加凹槽來利用模具的整體剛性.3在加工模腔的棱角時易產(chǎn)生應(yīng)力集中,在此地方也易產(chǎn)生裂紋,所以在棱角處必須加工成有園角R的形狀(圖A) 三、 解決方法3 把模腔的棱角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來強化,增強模具的剛性四 、由于材料的差異。五 、參考事項；5因?qū)δ＞哌M行試模時容易發(fā)生，在模具上附加上千分表，一邊監(jiān)視一邊慢升高射出壓力，用這種方法比較好(圖A)5產(chǎn)生粘滯膨脹的模具，從注射機卸下分解，用加熱方法使制品軟化后取下。32長期的：設(shè)置凹槽，強制調(diào)整。30防止模具粘滯彎折的方法一、 模具產(chǎn)生粘滯彎折的原因 模具剛性不足 由于射出壓力模具的膨脹鼓起二、 相關(guān)聯(lián)的知識21型腔由于射出壓力的作用多少會膨脹一點，如果是在模具恢原狀，但是實際上模具內(nèi)的壓力仍保持高的狀態(tài)下使制品冷卻固化，模具在恢復(fù)原狀時用很大的力反作用于模具，使得模具不得不開啟一點。（圖B）圖A，厚度偏差圖B，凹槽三． 解決方法3－1 即時：下降注射壓力3－2 長期：動靜模的內(nèi)腔同模芯對準(zhǔn)，設(shè)置凹槽強制調(diào)整四． 由于材料的差異4－1 流動性好的材料只要較低的壓力就能進入型腔，制品產(chǎn)生厚度差異就困難。涂A 緩和殘留應(yīng)力的澆口29 消除制品厚度差異的方法一． 制品產(chǎn)生厚度差異的原因1－1 模具的偏差1－2 由于射出模具的起皺1－3 由于射出壓模具的變形二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 模具只要有稍微的偏差，就會使流入模具的熔融材料不均勻，剛開始對流入則施加了大的壓力，使模具產(chǎn)生變形，偏差就越來越大（圖A）。三． 解決方法3－1 即時：制品使用的計劃變化3－2 短期：由于模具痕跡而產(chǎn)生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脫模斜度。2－3 由于搬運時不小心而產(chǎn)生的痕跡也常見，制品成型后再加工時，這個工序搬往另一工序應(yīng)遵循輕拿輕放的原則，最好制品同制品之間墊于薄的塑料薄膜。對既粘又軟的材料，例如PE, 有可能使制品呈若干塊狀根切掉。還有由于脫模劑地作用，制品上的打印標(biāo)記等二次加工變的很不好，一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當(dāng)?shù)乩щy的。24 消除制品脫模的破損及裂紋的方法一． 脫模困難的原因1－1 模具內(nèi)由凹槽1－2 脫模斜度不足1－3 模具光潔度不高二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 由于脫模斜度不足而造成的故障非常常見，在進行制品設(shè)計時，必須在圖面上標(biāo)明脫模斜度，脫模斜度通常范圍在1~2度之間，在這一范圍內(nèi)以盡量大為好，2－2 射出壓力如果太高，制品同模具太密切貼緊，脫模就變得困難2－3 為了順利使制品脫離模具，通才使用含有硅油的脫模劑，然而使用脫模劑時只能很薄地涂一層。四． 由于材料地差異4－1 結(jié)晶性材料以及制品厚的場合五． 參考事項5－1 制品取出后讓其徐徐冷卻比較好。3－2 短期：注口料，流邊，澆口適當(dāng)?shù)財U大。三。2－3 透明制品氣蝕就成問題，不透明制品的場合氣蝕沒有使用上的障礙，還有制品內(nèi)也不宜看到。4－2 成型光潔度好的材料有:GPPS,ABS,PP.16 消除制品氣蝕的方法一． 產(chǎn)生氣蝕的原因1－1 模具內(nèi)的壓力不足1－2 由于材料中有水分和揮發(fā)性1－3 制品厚度過大及不均二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 產(chǎn)生氣蝕（氣泡，空孔）的原因同凹痕相同2－2 所謂氣蝕，指模具內(nèi)的材料從表面開始固化，對模具內(nèi)的全部容積來講材料相對不足，由于這個原因產(chǎn)生了真空狀態(tài)的孔。：4－1 由于流動性不好的材料一同模具制品面接觸，即馬上固化，同模具制品面不能很好再說。2－3 為了得到光潔度高的模具，有對模具制品面進行鍍硬鉻的處理，但模具損傷后修理很困難。15 消除制品光潔度不良的方法一． 制品產(chǎn)生光潔度不良的原因1－1 模具光潔度不高1－2 模具溫度太低二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 因為制品表面的光潔度（與模具接觸的全部面積）由模具面的光潔度所決定，如果模具的光潔度不好，因細小的凹凸面就會使制品的光潔度變差，所以在透明材料的制品中，光的透過率也就下降，透明度下降。三． 解決的方法3－1 短期：改變澆口的位置來改變色不均勻的位置3－2 長期：改善軟顏料的配合。通常無論什么色料，想除去融合部分的色不均勻是很困難的，特別是在多澆口狀態(tài)下。五． 參考事項：5－1 材料替換時如果沒有用特別的清洗材料，就要使用普通的軟質(zhì)聚苯乙烯。4－2 在用聚碳酸脂（PC）成型時，帶有閥控注嘴也容易產(chǎn)生黒條。四． 由于材料的差異4－1 混合樹脂中的顏料，漆料，潤滑劑，紫外線吸收劑，帶電防止劑等在料筒內(nèi)過熱，長時間的滯留時這些材料的熱分解也是產(chǎn)生黒條的原因。3－2 短期：加熱料筒的清掃（使用銅絲刷）。2－4 在料筒中空氣被壓縮成高溫，這個高溫氣體再加上在澆口的剪切熱，就容易成為黒條。2－2 在柱塞式注塑機中，容易殘留在各部分的殘渣。2－3 氣體排氣不充分也會造成制品缺料（參考缺料這一節(jié)）三． 解決方法3－1 即時：降低射出速度3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷3－3 長期：模具使用易于空氣溢出的鑲塊結(jié)構(gòu)四． 由于材料的差異：沒有特別的原因。12．消除制品產(chǎn)生糊斑的方法一． 產(chǎn)生糊斑的原因1－1 空氣溢出不充分二． 關(guān)聯(lián)的知識2－1 模具內(nèi)的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態(tài)，這時使材料燒焦。3－3 長期：把材料改成流動性好的材料。三． 解決的方法3－1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。11消除制品波流紋的方法一． 產(chǎn)生波流紋的原因1－1 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔1－2 模具溫度太低二． 相關(guān)聯(lián)的知識：2－1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態(tài)進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然后再進入深度模腔而形成了波流狀態(tài)。32 短期的：增加氣體逸出槽。24也有用這種方法的：使產(chǎn)生熔結(jié)痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷（圖C）25 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發(fā)生熔結(jié)痕。（圖A）22 模具上的銷（在制品上的孔）一般都會發(fā)生熔結(jié)痕。12 由于空氣還有材料的揮發(fā)分被封閉13 型腔內(nèi)殘留有脫模劑。正因為如此在熔結(jié)痕的地方很少會發(fā)生凹痕。55 有這個現(xiàn)象，在熔結(jié)痕的的地方也容易產(chǎn)生飛邊。53 按理說一般的熔結(jié)痕不應(yīng)有特別弱的地方，但現(xiàn)實中在熔結(jié)痕地方破損的常見。五． 參考事項：51 在ABS的后加工（冷間加工）要考慮到制品的白化現(xiàn)象。四． 由于材料的差異：41 ABS容易發(fā)生白化。（圖A）圖A ABS材料屈服曲線圖三． 解決方法：31 即時：下降射出壓力32 短期的：提高模具型腔光潔度。23 白化指應(yīng)力白色化，從圖上應(yīng)力屈服曲線同裂紋白色化的過程知見，的確要化費能量。五． 考事項5－1 網(wǎng)狀龜裂同裂紋可用墨水涂布后區(qū)分出。24 ,通常把這稱為網(wǎng)狀龜裂.:3－1 即時：下降射出壓力3－2 短期：提高模具型腔光潔度3－3 長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要布置得非常平衡。ABS因非常地細微，龜裂也非常微細，耐沖擊更優(yōu)越。消除制品網(wǎng)狀龜裂的方法一、產(chǎn)生網(wǎng)狀龜裂的原因11 殘余應(yīng)力（過充模）12 脫模時的力13 過大的載荷二、相關(guān)聯(lián)的知識21 龜裂同裂紋看起來很像，但本質(zhì)上是差異的兩種意思，即龜裂不是象空隙樣的缺陷，因加上的應(yīng)力在平行方向排列的高分子自身，因而如對其加熱，就能返回沒有龜裂的狀態(tài)，用這種方法就能夠區(qū)分出網(wǎng)壯龜裂和裂紋。52 要注意：耐藥品性能數(shù)據(jù)高的時候是制品無應(yīng)力狀態(tài)下，在有應(yīng)力的場合有顯著的作用差異。42 聚稀類的材料中，聚乙?。≒E）對特定的溶劑弱，聚丙稀（PP）非常強。四、 由于材料的差異41 聚苯乙稀種類的材料GP值最弱HI次之。三、 解決方法31 即時：對熱處理后安裝的模具部件、螺絲等進行脫脂處理。由于少量的防銹油或切削油的作用就會產(chǎn)生龜裂效應(yīng)。簡單的方法就是在被檢測的制品下吊上重物，使方式拉伸強度的20%的應(yīng)力發(fā)生，這時用溶劑、油、藥品涂布一周進行觀察。22 應(yīng)力龜裂我們考慮可能是由于溶劑、油、藥品的作用使制品的結(jié)合力降低而產(chǎn)生。七 消除制品應(yīng)力龜裂的方法一、 制品產(chǎn)生應(yīng)力龜裂的原因11 殘留有內(nèi)應(yīng)力的制品因溶劑、油、藥品的作用。42 聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產(chǎn)生裂紋，象這樣的情況最好在材料里加進增強玻璃纖維為好。33 長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，制品上不要設(shè)計有銳角，還有要盡量避免制品的厚度差異。三、 解決的方法：31 即時：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度。23 在成型設(shè)定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的。52 在薄形的箱子成型中，因成型溫度引起的彎曲，這常見于單單是熱膨脹。四、 于材料的差異：41 結(jié)晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收縮率大，還有容易引起偏向，非結(jié)晶性材料（聚苯乙稀、ABS）容易引起殘余應(yīng)力。32 短期：使模具冷卻均勻化。三、解決方法。但這種方式的退火因費用高而使用的不普遍。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。即制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力。消除制品變形的方法一．產(chǎn)生變形的原因11品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。五． 參考事項 51 應(yīng)注意，對模具加過大的壓力也會產(chǎn)生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具，又會產(chǎn)生飛邊。 42 結(jié)晶性材料在熔融時因粘度很低。 33 長期的：模具使用硬質(zhì)鋼的材料。降低射出速度。但是，用這種應(yīng)注意到會引起制品內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力的殘留。 22 消除制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設(shè)定不好而一時出現(xiàn)的飛邊，應(yīng)采用降低料筒溫度。飛邊呈楔形塊。12 射出壓力太高13 注射機的偏移14 鎖摸力不足二． 相關(guān)聯(lián)的知識 21 模具的分型面PL，滑動的配合面，脫模銷，墊塊等等。43 象 PVC 等材料，容易發(fā)生分解也常發(fā)生銀條痕。通常是在料筒上附加干燥器。32 短時間的：使流邊變粗33長期的：避免設(shè)計制品厚度的差異，在制品厚度厚的地方附加上澆口。(用高溫短時間干燥來做效果不好，普遍是以85。23 當(dāng)模具的氣體逸出場所變差的時候，也會發(fā)生銀條痕。對材料的流動性和熱劣化等也有很壞的影響。53 填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標(biāo)準(zhǔn)。（7） 材料溫度在成型的適當(dāng)領(lǐng)域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。（5） 螺桿可塑化行程假如有稍微剩余的話，填充長度變長。（3） 射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小。圖C 螺旋流動模具（1） 射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關(guān)系，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）。例如：聚本乙烯的融化指數(shù)為在