【正文】 彎曲,也就易折斷,因此這種銷必須要熱處理到既有十分的韌性又要有一定的硬度.22由于銷的應(yīng)力集中大多集中在根部的園角R處,所以,加工時(shí)如果在此部分有損傷,在這里應(yīng)力集中而使脫模銷折斷的事常見.三、 解決方法31脫模銷進(jìn)行熱處理.四 由于材料的差異。3 1沒有特別的原因 五 、參考事項(xiàng)4 1通常模具應(yīng)有脫模銷的備品備件.33防止模具咬合的方法一 、模具產(chǎn)生滑動(dòng)的原因2 1模具滑動(dòng)部分潤(rùn)滑不足.1 2模具滑動(dòng)部分硬度不足1 3模具滑動(dòng)部分的變形.二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)2 1模具由于射出壓力的作用產(chǎn)生變形錯(cuò)位,過大的壓力施加下模 各部分螺絲要擰緊、牢固。22 希望對(duì)滑動(dòng)部分進(jìn)行淬火處理，使滑動(dòng)部分有足夠的硬度。23 滑動(dòng)部分分別用鋼和銅不同材料制造可以防止咬合三、解決方法 31 即時(shí)：在滑動(dòng)部分使用二硫化鉬、銅粉等潤(rùn)滑劑。 32 長(zhǎng)期：對(duì)滑動(dòng)部分進(jìn)行淬火處理，用模具全體的凹槽進(jìn)行強(qiáng)化牽制四、 由于塑料材料的差異41沒有特別的原因五、 參考事項(xiàng) 51 如果潤(rùn)滑劑含有油，附在制品上易產(chǎn)生網(wǎng)狀龜裂現(xiàn)象。5 2在模具有稍微的咬合廠場(chǎng)合下，進(jìn)行磨光處理后加入潤(rùn)滑劑。34防止模具生銹的方法一、 模具生銹的原因； 1 成型材料分解的生成物。1 模具的回潮。1 手汗。二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)；2成型材料分解的生成物(氣體、殘?jiān)?對(duì)模具的腐蝕的最常見。為了防止模具生銹使用最廣的是對(duì)模具型腔進(jìn)行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因?yàn)榉纸馍晌飳?duì)銷孔很深的部分也有腐蝕。而這些地方正是無(wú)法鍍到的地方。2模具冷卻到回潮點(diǎn)以下時(shí)，空氣中的濕氣在模具表面回潮而產(chǎn)生水珠，就會(huì)發(fā)生生銹現(xiàn)象。三、 解決問題；3短期對(duì)策；用手拿布輕擦模腔表面。對(duì)成型材料進(jìn)行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。3長(zhǎng)期的；把制品材料變成分解生成物對(duì)模具沒有腐蝕的材料。四、 由于塑料材料的差異4容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發(fā)泡材料等。因?yàn)榉纸馍晌飳?duì)模具有腐蝕作用，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行鍍鉻處理。五、 參考事項(xiàng)5當(dāng)暫時(shí)停止成型時(shí)，對(duì)模具型腔噴涂防銹劑，然后閉合模具。5模具長(zhǎng)期停止使用時(shí)，對(duì)模具外部及活動(dòng)部位等涂上一層黃油。3取出殘留在注口內(nèi)料頭的方法 在注嘴側(cè)使用粗銅棒尖頭對(duì)準(zhǔn)模具注口料輕輕敲打，有稍微移動(dòng)后，使用細(xì)銅棒捅出。 為了達(dá)到這個(gè)目的，在注塑機(jī)上應(yīng)備有比注口直徑小的若干細(xì)銅棒(例如直徑4MM，長(zhǎng)300MM，前頭磨尖的黃銅棒)和一跟較粗的黃銅棒(直徑12MM前頭磨尖) 如果使用螺絲刀來(lái)代用，模具就會(huì)產(chǎn)生重大損傷事故。 從注嘴側(cè)無(wú)法捅出時(shí)，使用一根鐵線(約直徑4MM前頭磨尖)用酒精燈之類的加熱器加熱之發(fā)紅，從模具型腔側(cè)捅入注口料，代充分冷卻后用鉗子夾住取出，這時(shí)鉗子的下部必須放入黃銅板(或布條)以防止損傷模具取出注口料。 使用以上的方法都無(wú)法取出注口料時(shí)，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面，待一段時(shí)間后材料溶解后，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。 取出后在注口孔內(nèi)用氣體吹凈，噴涂進(jìn)脫模劑，進(jìn)行正常生產(chǎn)。36取出殘留在模腔內(nèi)制品的方法用黃銅片硬擠進(jìn)制品同模具的縫隙內(nèi)，撬著使制品離開模腔，但對(duì)非鐵合金型模具使用這種方法要慎重。為了達(dá)到這個(gè)目的，在注塑機(jī)上應(yīng)備有黃銅片(例如厚3MM、寬300MM、前端模成刀狀的黃銅片)用螺絲刀來(lái)替用會(huì)使模具發(fā)生重大損傷。既無(wú)法切斷又無(wú)法裂開的制品，用以上所講得黃銅片直接用錘子輕敲打入制品，但是，這樣有可能使模腔表面凹進(jìn)，所以只能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰傷模腔表面。為了切斷制品也有直接用噴燈加熱的方法，這只是對(duì)大型的場(chǎng)合才有效。但是要注意必須遠(yuǎn)離可燃物。對(duì)小型的場(chǎng)合可使用“35取出殘留在注口內(nèi)料頭的方法 第4點(diǎn)”方法取出。果有一小部分怎么弄也無(wú)法取出的制品殘塊，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面，待溶解后用黃銅棒敲出，但要注意溶劑不要靠近火種。 去掉殘留制品德模腔表面，用布擦洗干凈并噴涂上脫模劑。但要注意脫模劑對(duì)制品的二次加工(涂布，溶接等)有影響，使用時(shí)要慎重。37對(duì)外觀不良制品的補(bǔ)救方法 凹痕、溶合痕、光潔不良、擦傷等的外觀不良，進(jìn)行磨光處理。 飛邊時(shí)，用銼刀、小刀削掉，然后對(duì)削掉部分進(jìn)行磨光，以保證光潔度。 用布粘住磨光材料，對(duì)欠缺部分要先重后輕進(jìn)行磨光以保證光潔度。 為了體現(xiàn)光潔而加入石蠟時(shí)，有可能產(chǎn)生應(yīng)力龜裂，所以必須慎重使用。38嬌正制品翹曲的方法 從模具中取出的制品如果要矯正，簡(jiǎn)單的辦法就把要矯正的制品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。 把翹曲的制品放在矯直器上，一同放入制品熱變形溫度附近的熱水中，簡(jiǎn)單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會(huì)使制品的變形更加歷害。 翹曲矯正后不可避免在制品上留有斑痕。39消除制品熱壓印不明顯的方法一、產(chǎn)生熱壓印不明的原因；11制品上附有銀條痕。12制品上附有脫模劑。13熱壓印模的不良。二、相關(guān)聯(lián)的必要知識(shí)； 脫模斜度不足而使用脫模劑,使得制品粘有脫模劑而發(fā)生的熱印不明的缺陷非常多見. 制品本身的銀條痕以及剝離等不良現(xiàn)象引趕快的熱壓印不明的事也非常多見。 熱壓印面由于有凹痕而引起不明的事也多見，在熱壓印模向下壓時(shí)，由于凹痕，不能在制品上真實(shí)反映出壓痕。這種狀態(tài)是最壞的現(xiàn)象。(圖A) 點(diǎn)狀，改正狀 壓模 壓模 凹印 支撐臺(tái)三、解決方法 即時(shí)：提高熱壓印的壓力，溫度，洗凈脫模劑(稍微的效果)調(diào)整熱壓印壓力承受臺(tái)。 短期的：消除制品銀條痕，消除制品的凹痕。 長(zhǎng)期的：增加脫模斜度。四、由于材料的差異： 可進(jìn)行熱壓印的材料，通常是PS、ABS、AS等，PP也是可以進(jìn)行熱壓印的。 對(duì)GPPS進(jìn)熱壓印時(shí)，由于壓印的殘留應(yīng)力，可能會(huì)引起制品的網(wǎng)狀裂紋。五、參考事項(xiàng)： 在熱壓印中，有使用上下移動(dòng)的壓力機(jī)同時(shí)加載兩種方法，前者適用于小面積，框架狀的制品也有使用壓印專用機(jī)，后者適用于大面積的能用于全面木紋狀態(tài)等的場(chǎng)合。 有用加熱過的刻印模進(jìn)壓印，在制品上得到冊(cè)文字壓印，也有把制品放在凸起加熱過的凸文字上進(jìn)行壓印，一般使用前者。圖B： 由于壓印效果是由壓印模所決定的，所以一定要選擇經(jīng)過試驗(yàn)的壓印模。 40．消除制品涂裝剝落的方法一. 涂裝剝落的原因11制品上的銀條痕12 涂料不良以及涂裝方法不適當(dāng)二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)；21由于脫模斜度的不足而使用脫模劑，因此而產(chǎn)生的涂裝剝落的缺陷非常多見，含有硅油的脫模劑大量殘留在制品上造成很壞的結(jié)果 。三．解決方法； 31即時(shí)；涂料的檢查，涂料作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，脫模劑的洗凈 32短期；清除制品的銀條痕。 33長(zhǎng)期；增大脫模劑。四、由于材料的差異； 41一般來(lái)說PS、PP、POM等不進(jìn)行涂裝作業(yè)，PP等在預(yù)先處理后 可以進(jìn)行涂裝作業(yè)。 42 PS特別是GPPS由于溶劑容易產(chǎn)生網(wǎng)狀硅裂，要慎重選擇溶劑，還有一種就是使成形條件沿在制品上不殘留應(yīng)力的方向設(shè)定。一 41相同材料的異色替換1. 在進(jìn)行類的色替換(同一材料的換色作業(yè))時(shí),可能的話,應(yīng)淡色開始到深色材料, .2. 在這個(gè)場(chǎng)合的換色作業(yè)時(shí),請(qǐng)按以下的順序進(jìn)行:(1).關(guān)掉料筒內(nèi)的擋料板.(2).加熱料筒下部的材料全部射出,并空預(yù)塑幾次.(3).供給料筒內(nèi)新的材料.(4).打開擋料板,用空預(yù)塑加多次來(lái)完成色替換.,關(guān)掉擋料板進(jìn)行空預(yù)塑加多次后,卸下加熱料筒內(nèi)部以及螺桿進(jìn)行掃除. 42不同材料的替換作業(yè) 異種材料的替換作業(yè)，在材料替換的前后，我們利用各種材料的溶融粘度的差異來(lái)進(jìn)行作業(yè)，料筒的溫度控制應(yīng)預(yù)先著手決定。 對(duì)一般性的熱可塑性材料，溫度高就客易粘在金屬面上，而溫度低就不易粘在金屬面上，替換作業(yè)就是利用材料的這個(gè)性質(zhì)，讓想替換掉(想擠出)的材料粘在熱的加熱料筒內(nèi)壁上，然后對(duì)冷的螺桿供給粘度高的材料(替換材料)旋轉(zhuǎn)除去想擠出的材料，這些是我們的基本考慮點(diǎn)，這時(shí)，螺桿側(cè)的溫度盡量保持低的溫度為好，使想替換掉的材料不粘在螺桿上是最主要的。 因此，在替換用材料中適用的是嚳融粘度結(jié)實(shí)的材料，一般使用的是高密度PS或特殊的一些替換材料。 異種材料的替換作業(yè)的一般順序和注意事項(xiàng)，表示在以下過程： 加熱料筒的溫度，到替換作業(yè)終了為至，要比實(shí)際的成形溫度保持盡量低的程度，圖A表示在異種材料替換作業(yè)中溫度控制的過程。 螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)盡可能低，還有，降低螺桿的背壓，以防止出由于摩擦熱而引起的材料溫度上升。 每次供給螺桿在少量的替換材料，盡可能不使溶融的樹脂卷纏在螺桿上。 使螺桿在短的行程中前進(jìn)，返復(fù)數(shù)次以沖擊式地射出樹脂，這樣的作業(yè)是非常有效果的。 加熱料筒內(nèi)壁，螺桿的頭部外徑等部份有損傷的話，在這一部份有溶融樹脂，滯留替換作業(yè)變得困難。加熱料筒溫度 B的成型溫度 樹脂B的溫度 A的成型溫度 1從成型溫度低的材料A變成高的材料B 時(shí)間加熱料筒溫度 替換用材料溫度 樹脂B的溫度2從成型溫度高的材料B變成低的材料A 43成形缺陷的對(duì)策表 在進(jìn)行成形條件的設(shè)定中，如待進(jìn)行最佳設(shè)定和制品發(fā)生缺陷是如何改變?cè)O(shè)定是一件比較困難的事，因?yàn)橹T因素都是相互影響的。有些因素對(duì)某缺陷影響大些，有些則小些，而且對(duì)不同的材料也有不同的以下二種對(duì)策表就是我們常使用調(diào)整設(shè)定條件的一、 成形缺陷與對(duì)策(適用于 PS、 AS、 ABS) 型號(hào) 制品名稱 材料 日期注塑機(jī)加熱溫度循環(huán)時(shí)間射出壓力(一次)射出壓力(二次)保壓時(shí)間冷卻時(shí)間射出時(shí)間射出量背壓鎖模力成形條件(最初設(shè)定)缺料凹料熔合痕波流紋光潔不良?xì)馀萆痪鶆蚝跅l、糊改飛邊變形(撓翹、扭曲)銀條痕剝離白化脫模不良