【正文】 目錄15073 / 73。 50 什么叫捏和性螺桿所謂捏和性螺桿的工作原理，如圖A所示：被送入存止流的流入溝的材料，在移流到隔壁的流 溝時，就必須通過由捏和部的外圈部的線和加熱料筒內壁之間，形成的狹間隙，這時材料則帶來極右的剪切作用，通過捏和起剪切作用，從流入溝兩邊流進流出溝的材料之間進行。而且在1段澆口式模也能使用成形，操作變得容易，是成形操作自動化的一種方向。(圖D) 扇形澆口也是側面澆口的一種變形，澆口部分是扇形狀態(tài)，在成形時使材料流動性變好的澆口，但是，澆口痕跡的精加工，通常比側面澆麻煩 飛邊澆口飛邊澆口的長邊作得非常大，以至于擴大到制品的全側面，是一種使材料流邊均勻的澆口，使用于制品薄和 制品等場合 翼片澆口當澆口直接與制品連接的作法壞的時候，例如在澆口外容易引進內應力的材料時，制品的多余部分為翼片，翼片再澆口連接的方法。因為是2段或注口式模具，從模具制作，成形操作上來講變得困難。圖A側面澆口 最通常使用的一種澆口，在1段式注口式取模出數(shù)多時的模具上常用，圖B針孔型澆口 因為澆痕跡小，又能付在制品的表面上，通常不進行后加工。 澆口一、 澆口的分類 定義：澆口是澆口部分對流速進行限制，在這個部分有分為使材料急速固化的限制澆口，不進行限制的非限制澆口 一、非限制澆口： 直接澆口 二、限制澆口： 側道澆口、翼道澆口、沉陷澆口、長道澆口、扇形澆口、針孔型澆口、環(huán)形澆口 三、特殊澆口： 熱流道澆口 各種澆口的簡介：一、 直接澆口 是一種最簡單的澆口，注口直接成力澆口，也稱注口澆口1段，注口式取模出數(shù)為1的模具，成形非常簡單。圖A 注嘴 注口 d D 流道是注口同制品的結合部，也是溶融材料的流入通道，因斷向開關對成形性質有影響，所以就選擇流動阻力小，不易冷卻的形狀(圖形同梯形常見)POM成形的梯形斷面面積范圍為630mmPC成形時圓形斷面直徑應設計在610mm范圍流道的配置應根據成形個數(shù)，制品的形狀，模具構造澆口形式來確定流道的平衡。圖C：略49模具的注口，流道和澆口一、注口、流包、澆口它們是盡量不使從注嘴射出的溶融材料的壓力和溫度變低，使材料向型腔填充，成形的流入通道。側向澆口取一個，可使用針孔型澆口，在這個方式中：因注口料部分同制品必須是分別從模具各分塊中取出，所以在自動成型時有必要設置2個取出機構。直接澆口取一個，若是側向澆口取多個，可很好地使用于自動成形中?？紤]到以上各點，澆口的大小同成型品的生產性，品質等的關聯(lián)，列表如下：澆口的條件成型性材料的力度性外 觀尺寸機械強度 成型周期 (澆口固化時 間)溶接痕流痕凹痕成型收縮率大小成型收縮配妻向性種類(形狀)位置大小數(shù)量澆口的方式同成形性，成型品品質的關系 有特別大的關聯(lián) 有關聯(lián) 47什么是注塑成形的五要素 溫度：料筒溫度、材料溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫度、環(huán)境溫度 壓力：注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力、鎖模壓力 時間：注塑時間、保持時間、冷卻時間、干燥時間、計量延遲時間 速度：射出速度、回車速度、開閉模速度、脫模速度 量： 計量、脫模量、開模量在注塑成形中，這些的要素是相互關聯(lián)的，不能獨立進行任意設定，而就把成形品的形狀，樹脂的種類，模具的構造等關系，都進行考慮，按注塑成形的最佳狀態(tài)進行設定。然而相反的如果澆口太大，澆口的周圍產生過剩的殘余應力，是產生變形和裂紋的原因。還有在澆口小的場合，有成型收縮性變大的傾向。序號種類材料名稱料筒溫度C預 干 燥模具溫度溫度C時間H1熱 可 塑 性 材 料PS180260758040802AS18024075852440803ABS180260801002440804PA尾龍623528080100210601005尾龍6625030080110210601206PE180280不 要20507PP180280不 要20508聚氯已烯硬質1652008012019軟質1502005080110PC2503201001204107012011POM1752108090246010012PPO24031585120246010013PMMA18024070100265010014熱 固 化 材料PF80110不 要17520015MF80100不 要13515516UF80100不 要13515517PETP80110不 要15020046澆口的尺寸大小與成型性關系尺寸大小(澆口尺寸)是同熔融材料流入型腔的流動性直接關聯(lián)的因素。為了消除這個不良的現(xiàn)象，就有必要對塑料材料進行預干燥，把材料中的水分除去。加熱料筒溫度 B的成型溫度 樹脂B的溫度 A的成型溫度 1從成型溫度低的材料A變成高的材料B 時間加熱料筒溫度 替換用材料溫度 樹脂B的溫度2從成型溫度高的材料B變成低的材料A 43成形缺陷的對策表 在進行成形條件的設定中，如待進行最佳設定和制品發(fā)生缺陷是如何改變設定是一件比較困難的事，因為諸因素都是相互影響的。 使螺桿在短的行程中前進，返復數(shù)次以沖擊式地射出樹脂，這樣的作業(yè)是非常有效果的。 螺桿回轉數(shù)盡可能低，還有，降低螺桿的背壓，以防止出由于摩擦熱而引起的材料溫度上升。 因此，在替換用材料中適用的是嚳融粘度結實的材料，一般使用的是高密度PS或特殊的一些替換材料。一 41相同材料的異色替換1. 在進行類的色替換(同一材料的換色作業(yè))時,可能的話,應淡色開始到深色材料, .2. 在這個場合的換色作業(yè)時,請按以下的順序進行:(1).關掉料筒內的擋料板.(2).加熱料筒下部的材料全部射出,并空預塑幾次.(3).供給料筒內新的材料.(4).打開擋料板,用空預塑加多次來完成色替換.,關掉擋料板進行空預塑加多次后,卸下加熱料筒內部以及螺桿進行掃除. 42不同材料的替換作業(yè) 異種材料的替換作業(yè)，在材料替換的前后，我們利用各種材料的溶融粘度的差異來進行作業(yè)，料筒的溫度控制應預先著手決定。四、由于材料的差異； 41一般來說PS、PP、POM等不進行涂裝作業(yè)，PP等在預先處理后 可以進行涂裝作業(yè)。三．解決方法； 31即時；涂料的檢查，涂料作業(yè)的標準化，脫模劑的洗凈 32短期；清除制品的銀條痕。圖B： 由于壓印效果是由壓印模所決定的，所以一定要選擇經過試驗的壓印模。五、參考事項： 在熱壓印中，有使用上下移動的壓力機同時加載兩種方法，前者適用于小面積，框架狀的制品也有使用壓印專用機，后者適用于大面積的能用于全面木紋狀態(tài)等的場合。四、由于材料的差異： 可進行熱壓印的材料，通常是PS、ABS、AS等，PP也是可以進行熱壓印的。 短期的：消除制品銀條痕，消除制品的凹痕。這種狀態(tài)是最壞的現(xiàn)象。二、相關聯(lián)的必要知識； 脫模斜度不足而使用脫模劑,使得制品粘有脫模劑而發(fā)生的熱印不明的缺陷非常多見. 制品本身的銀條痕以及剝離等不良現(xiàn)象引趕快的熱壓印不明的事也非常多見。12制品上附有脫模劑。 翹曲矯正后不可避免在制品上留有斑痕。 把翹曲的制品放在矯直器上，一同放入制品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。 為了體現(xiàn)光潔而加入石蠟時，有可能產生應力龜裂，所以必須慎重使用。 飛邊時，用銼刀、小刀削掉，然后對削掉部分進行磨光，以保證光潔度。但要注意脫模劑對制品的二次加工(涂布，溶接等)有影響，使用時要慎重。果有一小部分怎么弄也無法取出的制品殘塊，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面，待溶解后用黃銅棒敲出，但要注意溶劑不要靠近火種。但是要注意必須遠離可燃物。既無法切斷又無法裂開的制品，用以上所講得黃銅片直接用錘子輕敲打入制品，但是，這樣有可能使模腔表面凹進，所以只能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰傷模腔表面。36取出殘留在模腔內制品的方法用黃銅片硬擠進制品同模具的縫隙內，撬著使制品離開模腔，但對非鐵合金型模具使用這種方法要慎重。 使用以上的方法都無法取出注口料時，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面，待一段時間后材料溶解后，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。 為了達到這個目的，在注塑機上應備有比注口直徑小的若干細銅棒(例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒)和一跟較粗的黃銅棒(直徑12MM前頭磨尖) 如果使用螺絲刀來代用，模具就會產生重大損傷事故。5模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等涂上一層黃油。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。3長期的；把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。三、 解決問題；3短期對策；用手拿布輕擦模腔表面。而這些地方正是無法鍍到的地方。二、 相關聯(lián)的知識；2成型材料分解的生成物(氣體、殘渣)對模具的腐蝕的最常見。1 模具的回潮。5 2在模具有稍微的咬合廠場合下，進行磨光處理后加入潤滑劑。23 滑動部分分別用鋼和銅不同材料制造可以防止咬合三、解決方法 31 即時：在滑動部分使用二硫化鉬、銅粉等潤滑劑。3 1沒有特別的原因 五 、參考事項4 1通常模具應有脫模銷的備品備件.33防止模具咬合的方法一 、模具產生滑動的原因2 1模具滑動部分潤滑不足.1 2模具滑動部分硬度不足1 3模具滑動部分的變形.二、 相關聯(lián)的知識2 1模具由于射出壓力的作用產生變形錯位,過大的壓力施加下模 各部分螺絲要擰緊、牢固。31防止模具裂紋的方法 一 、 模具產生裂紋的原因.1 模具剛性不足1 模腔棱角的