【正文】 190度下加上2160+10度的載荷擠出時10分鐘流過注流孔的重量。三、 參考事項51所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內(nèi)流入注流孔的重量。33長期的：避免設(shè)計制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。一、 解決的方法31即時：提高模具溫度，加料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽（~）寬5~10mm。當(dāng)是由于成型條件設(shè)定而引起的卻料時，成型的條件設(shè)定應(yīng)朝材料流動性好的方向設(shè)定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。應(yīng)注意的是：得到溫度變化時的結(jié)果，應(yīng)該在注射料之后，等溫度降下后再生產(chǎn)時的結(jié)果。52 在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應(yīng)預(yù)先制作好的表格，按順序進(jìn)行，就可以早知道結(jié)果。這一部分高壓的殘留，是制品的內(nèi)部應(yīng)力也大。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品。材料 成型收縮率PS ~PP ~PE ~四、 參考事項： 51 當(dāng)溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時，如果 在模腔內(nèi)的材料還有壓力，應(yīng)該考慮到不會產(chǎn)生凹痕了。圖A 在產(chǎn)生凹痕的地方追加流邊圖B 樹脂的通邊變寬圖C 加強筋，狹長狀變小四． 于材料的差異41 成型收縮性大的材料，凹痕也大。33 長期的：應(yīng)徹底避免設(shè)計制品厚度的差異。32 短期的：在產(chǎn)生凹痕的地方補上流邊（圖A）。但是這些方法一旦有凹痕發(fā)生，想修理磨光制品就有困難。23 因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。當(dāng)要改變成型條件來消除凹痕時，應(yīng)該把設(shè)定條件往收縮小的方向設(shè)定。 消除制品凹痕的方法 消除缺料的方法 消除制品銀條痕的方法 消除制品飛邊的方法 消除制品變形的方法 消除制品裂紋的方法 消除制品應(yīng)力龜裂的方法 消除制品網(wǎng)裝龜裂的方法 消除制品白化的方法 消除制品熔合痕的方法1 消除制品內(nèi)波流的方法1 消除制品產(chǎn)生糊斑的方法1 消除制品產(chǎn)生黑條的方法1 消除制品色不均勻的方法1 消除制品光潔度不良的方法1 消除制品氣蝕的方法1 消除制品漩紋的方法1 消除制品脆化的方法1 消除制品使用破碎料產(chǎn)生白化以及脆化的方法 消除制品內(nèi)異物不良的方法2 消除制品產(chǎn)生剝離現(xiàn)象的方法2 消除制品尺寸不良的方法2 消除制品小皺紋的方法2 消除制品脫模時的破損以及裂紋的方法2 消除注口料脫模不良的方法2 消除制品上痕跡的方法2 消除制品透明度不良的方法2 消除制品澆口斷裂的方法2 消除制品厚度偏差的方法 消除模具錯位的方法3 防止模具脹裂的方法3 防止模具導(dǎo)柱折斷的方法3 防止模具咬合的方法3 防止模具生銹的方法3 如何使殘留在模具內(nèi)注口料脫出的方法3 如何使殘留在模具內(nèi)制品出來的方法3 補救外觀不良制品的方法3 制品翹曲的矯正方法3 消除制品上熱壓印不明的方法 消除制品剝落的方法4 成型缺陷的對策表4 同一材料異色的替換作業(yè)4 不同材料的替換作業(yè)4 常見塑料材料的簡單判別4 常見塑料材料的注塑溫度和預(yù)干燥溫度4 澆口的大小同成型性能的關(guān)系4 什么是注塑成型的五要素4 一般的模具構(gòu)造4 模具的注口，流邊和澆口50 什么是捏和性螺桿51 何謂注塑機 52 何謂注塑機的注塑量53 何謂注塑機的可塑化能力54 何謂成形收縮率55 何謂成形所必要的鎖模力56 制品脫模的方法57 在固定側(cè)使制品脫模的方法58 模具冷卻的方法59 制品厚度的范圍60 加強筋同凸起部的設(shè)計方法61 設(shè)計容器類制品時地注意點62 透明塑料有那些東西63 有既透明又耐沖擊性的塑料嗎 ？64 耐沖擊性最好的塑料是ABS嗎？65 有耐熱性的塑料嗎？66 耐摩性好的塑料材料那些67 傾向于剛性用途的材料是那些68 要求制品具有彈性時用什么樣的材料69 有那些材料是可以鍍的70 耐燃性的材料有那些71 耐藥品性的塑料有那些72 有必要于干燥 的塑料有那些73 在料筒內(nèi)容易分解的塑料有那些74 要求成形模具溫度高的塑料是那些75 流動性太好的塑料在成形上的注意點76 成形后必須清除料筒的塑料是那些77 塑料的熱特性同其它材料的比較78 塑料的化學(xué)特性同其它材料的比較79 塑料的電氣特性同其它材料的比較80 塑料的老化性能同其它材料的比較81 塑料的加工精度同其它材料的比較82 塑料的強度同其它材料的比較83 塑料使用的可塑劑有那些東西84 塑料使用的安定劑有那些東西85 塑料使用的潤滑劑有那些東西86 塑料使用的填充劑有那些東西87 塑料使用的色料有那些東西88 塑料使用的發(fā)泡劑有那些東西89 什么叫體積電阻90 什么叫表面電阻91 什么叫電弧阻抗92 什么叫誘電率93 什么叫熱變形溫度94 塑料的分子構(gòu)造同機械性能的關(guān)系怎么95 塑料的分子構(gòu)造同耐熱性的關(guān)系怎么96 塑料的分子構(gòu)造同耐濕性的關(guān)系怎么97 塑料的分子構(gòu)造同耐熱性的關(guān)系怎么98 什么是SP值99 高分子的結(jié)晶化度同溶解度參數(shù)的關(guān)系怎樣100 轉(zhuǎn)移點同分子構(gòu)造的關(guān)系怎樣101 什么叫溶化指數(shù)102 支配成形性的要點有那些參數(shù)103 模具內(nèi)的壓力是怎樣地變化104 樹脂溫度同射出壓對澆口長度有什么影響105 成形工程中材料密度是怎樣地變化106 結(jié)晶性塑料在成形上的注意點107 配向是怎么樣的現(xiàn)象108 成形性能同分子量、分子構(gòu)造的關(guān)系怎么樣109 塑料的流動性特性同流變學(xué)110 何謂標(biāo)準(zhǔn)注嘴111 何謂延長注嘴112 何謂溶化型注嘴113 何謂攪拌型注嘴114 何謂閥控式注嘴115 何謂熱流道注嘴116 注嘴接觸應(yīng)怎么樣117 模具的普通制作方法時那些118 應(yīng)如何加工模具型腔內(nèi)帶有的花紋119 何謂電鑄模具120 何謂銅合金鑄造模具 121 何謂滾切模具122 何謂陶瓷式成型法(肖式精密鑄造法)123 何謂電火花加工124 何謂L位置注塑機125 何謂折緣注塑機126 何謂旋轉(zhuǎn)式注塑機127 何謂高速注塑機128 何謂排氣式注塑機129 何謂低壓注塑機130 何謂流動型注塑機131 何謂發(fā)泡專用注塑機132 何謂外殼專用注塑機133 何謂壓縮成型機 134 何謂夾層發(fā)泡注塑機135 何謂錘打式注塑機136 注塑機注塑制品的制作程序137 注塑制品的設(shè)計程序138 常見注塑機的所屬設(shè)備139 制品的成本同日期待決定方法140 模具的制作順序141 電視機外殼使用有那些特性的材料142 電冰箱內(nèi)裝飾品使用那些特性的材料143 洗衣機的小部件使用那些特性的材料144 照相機的小部件使用那些特性的材料145 貯存器具使用那些特性的材料146 小汽車部件使用那些特性的材料147 精密齒輪使用那些特性的材料148 家具使用那些特性的材料149 注塑成型的發(fā)展方向50、 常見塑料材料的中、英名稱和簡寫 消除制品凹痕的方法一、 產(chǎn)生凹痕的原因11 制品各部分厚度不同12 模具內(nèi)在壓力不足13 模具冷卻不充分14 由于冷卻時間不足而產(chǎn)生的變形二、 相關(guān)聯(lián)的知識21 在生產(chǎn)制品過程中，凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內(nèi)部就會產(chǎn)生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。22 收縮性大的材料也容易產(chǎn)生凹痕。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應(yīng)該注意由此可能會引起殘余內(nèi)應(yīng)力。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。三、 解決的方法31 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產(chǎn)生凹痕的地方強制冷卻。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚（圖B）。容易產(chǎn)生凹痕的加強筋，狹長的形狀應(yīng)盡量短（圖C）。例如PE、PP，即使只要稍微的加強筋，就會產(chǎn)生凹痕。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不一定的。而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產(chǎn)生凹痕。在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，并且射出在靜壓狀態(tài)也變底。首先時間變得很長后，每逢壓力的微小變化也容易知道。消除制品缺料的方法一．產(chǎn)生缺料的原因：11 注塑機壓力的不足12模具內(nèi)壓力的不足13材料流動性的不足14型腔內(nèi)空氣逸出不良15澆口不平衡（每模出數(shù)多的時候二． 關(guān)聯(lián)的知識：21缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。22型腔內(nèi)的排氣通邊設(shè)計不高明時，造成模具內(nèi)空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。32短期的：加大澆口，加大流邊，在每模出數(shù)多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置（圖A），加上氣體逸出銷（圖B），提高模具的光潔度。二、 由于材料的差異41 如果模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚對苯二酸乙二醇酯（PETP）等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調(diào)機）。表示材料的流動性能有材料的融化指數(shù)。52 作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結(jié)果（圖C）。（2） 同材料在料筒內(nèi)滯留的時間無關(guān)。（4） 模具溫度高的為好，影響也小。（6） 射出壓力同填充長度大體上呈直線關(guān)系。（8） 型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。材料L/T比值PVC（硬）150100PVC（軟）240160PC150100PA6320200PS200220PP280160PE280200消除制品銀條痕的方法一、 產(chǎn)生銀條的原因11材料中的水分和揮發(fā)性液體的氣化12材料的分解13材料的剪切二、 相關(guān)聯(lián)的知識21 材料中含有微量的水分，除了引起銀條痕外，波流紋，白化，氣泡等成型不良現(xiàn)象也會發(fā)生。22 從料筒流向注嘴口流邊、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易凡是材料的剪切。三、 解決的方法31 即時：對材料完全干燥。C溫度干燥4個小時)提高模具溫度，降低加熱料筒溫度，對料筒注射嘴進(jìn)行保溫。四、 由于材料的差異：41 因為大多數(shù)的材料必須干燥。42 象聚碳酸脂之類的特別需要干燥的材料，在袋或罐中先預(yù)熱干燥后再倒入干燥機。消除制品飛邊的方法一． 產(chǎn)生飛邊的原因11模具分型面（PL）滑動面不配合。構(gòu)成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流人就成為了飛邊。有漸漸變大的趨向。降低模具溫度，下降射出速度使材料流動性降低的方向設(shè)定參數(shù)。三