混煉膠常見問題解決辦法-文庫(kù)吧資料
2025-04-15 02:48本頁面
【正文】 白炭黑相比)二甘醇與聚乙二醇(分子量為400) 60%，%。 在配合白炭黑膠料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有機(jī)胺助促進(jìn)劑SL等。 將10 20質(zhì)量份的再生膠加入通用橡膠中，經(jīng)共混后制成的膠料，具有防止焦燒的作用。橡膠技術(shù)網(wǎng)，肌類、秋蘭姆類系輔助促進(jìn)劑。主促進(jìn)劑DM是萬能型促進(jìn)劑。 首先要減少硫化促進(jìn)劑的配合量，但這樣會(huì)導(dǎo)致橡膠制品的物理性能下降，了解這一點(diǎn)是非常重要的，硫化促進(jìn)劑單獨(dú)使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進(jìn)劑并用的方式。在大批量生產(chǎn)混煉膠的工廠里，沒有必要進(jìn)行全面測(cè)定，僅對(duì)規(guī)定要注意的膠料可采用一種測(cè)定方法。 3 膠料焦燒 混煉膠的焦燒多見于梅雨季節(jié)開始。而用涂膠機(jī)進(jìn)行涂膠時(shí)，則在刮膠刀的刀刃部位形成結(jié)晶，像一條條縱向膠痕。 與噴霜稍有不同的是，冬季橡膠膠漿中會(huì)出現(xiàn)肉眼看得見的硫黃結(jié)晶，若用放大鏡看，則能清楚地看出這是一些斜方晶體。在這種情況下，在容器上蓋上由帆布等制成的布套，這樣可以防止噴霜現(xiàn)象的發(fā)生。但是無論如何，高溫短時(shí)間硫化是不合適的。作為預(yù)防措施，在計(jì)劃減少硫黃配合量以前，就應(yīng)該留意完全硫化問題。外加工工廠，不會(huì)象作者本公司的工廠那樣嚴(yán)格管理，入庫(kù)的原材料經(jīng)過數(shù)曰后仍存放在庫(kù)房里未使用，尤其存放在寒冷的庫(kù)房里，這樣會(huì)誘發(fā)噴霜，產(chǎn)生不溶性硫黃的效果。這樣幾乎可達(dá)到預(yù)期的目的。 假如不減少硫黃量，則可以通過添加不溶性硫黃來解決該問題。因此，減少硫黃配合量要慎重。這是由于硫黃在短時(shí)間內(nèi)不能溶解于橡膠中造成的。 橡膠技術(shù)網(wǎng) 未硫化膠發(fā)生噴霜時(shí)，對(duì)膠料的粘接會(huì)帶來困難，導(dǎo)致粘接不良。 2 硫黃噴霜 橡膠中的硫黃向其表面遷移并在表面形成結(jié)晶，這種現(xiàn)象稱之為噴霜。 把NBR投入開煉機(jī)，添加硫黃混煉，輥筒溫度上升，硫黃溶解于橡膠之中。 眾所周知，硫黃在NBR中分散性較差，制造黑色制品時(shí)并不怎么引人注意，但在制造淺色橡膠制品時(shí)會(huì)出現(xiàn)黑褐色斑點(diǎn)，十分難看。由于回收硫黃的硫黃粉容易結(jié)塊，所以要添加微量的防粘劑?，F(xiàn)在用的硫黃幾乎全部是從石油精煉中得到的回收硫黃，礦物硫黃的結(jié)晶粒子大且柔軟，容易粉碎。按照300目硫黃的性價(jià)比其作用已不言而喻，該文作者認(rèn)為，就橡膠制品的多半用途而言，采用200目的硫黃即能滿足要求。把包在前輥上的膠片切下，膠片收縮，得不到表觀良好的膠片。 我們?cè)谠囼?yàn)中對(duì)100質(zhì)量份的NR進(jìn)行塑煉，(盡量采用當(dāng)片膠或SM RSL)，向該塑煉膠中添加3質(zhì)量份硫黃。300目的粒子細(xì)，人們往往認(rèn)為它分散性良好而喜歡采用。因此，要等到橡膠溫度降到70℃以下時(shí)再添加硫黃為宜。 用密煉機(jī)煉畢的膠料排到壓片機(jī)上時(shí)，其溫度可達(dá)到140℃以上，若膠料處于高溫狀態(tài)下添加硫黃，則會(huì)有一部份硫黃在橡膠中熔融，成液態(tài)狀，如果硫黃以液態(tài)分散于橡膠中是沒有問題的，但是一旦膠料在壓片機(jī)上由于冷卻作用使膠溫下降，熔融的硫黃就會(huì)成為塊狀，以結(jié)塊的形式進(jìn)入膠料中，形成象火柴頭大小的硫黃顆粒。 現(xiàn)在市場(chǎng)上已有硫黃母煉膠出售，使用非常方便，雖然成本略有提高，但可根據(jù)其性價(jià)比來決定是否采用。 制備母煉膠用的橡膠，起始是使用NR，但一到冬季，橡膠就變硬，不易切成小塊。于是，除了目前尚未發(fā)生問題的混煉膠及允許有少許硫黃顆粒的混煉膠外，只對(duì)確實(shí)有需要的膠料才使用硫黃母煉膠。 自制的硫黃母煉膠是供該公司本身使用的。盡管人們想出了許多辦法，但仍未奏效。此處簡(jiǎn)單介紹一下什么是白呈粉，將牡蝠殼、貝殼堆放在室外的水泥板上，任其風(fēng)吹曰曬雨淋，放置23年后，里面的有機(jī)物質(zhì)被分解除去，成為雪白的只有鈣成分的物質(zhì)，將其粉碎后就是白呈粉，該粉料除了可用于橡膠外，還可用于其他方面。另外，在一次硫黃添加量較少的情況下，在開煉機(jī)上面邊過篩邊添加為好，在這種場(chǎng)合，即使篩目粗一些也是可以的?；鞜捘z常見問題總結(jié)、橡膠加工問題以及解決方法1 硫黃分散不均，有麻點(diǎn)(凝集物)現(xiàn)象 這是一個(gè)既老又新的問題，我們的前輩理應(yīng)解決了的問題現(xiàn)在又舊事重提。 將入庫(kù)的硫黃放置在水泥板上，從防潮的角度看不是好辦法，一定要將它放在席子或墊板上，在計(jì)量前將其過篩是預(yù)防產(chǎn)生結(jié)塊的有效方法，這時(shí)不必用太細(xì)的篩子，用40目或20目的即可，只要能將粉末狀硫黃中的結(jié)塊打碎就可以了。 在使用傳統(tǒng)的方法時(shí)，先將盛在盤子中的硫黃擱在一邊，再放入等容積的輕質(zhì)碳酸鈣或白呈粉，攪拌均勻后在開煉機(jī)上進(jìn)行添加，雖然這是一種簡(jiǎn)便的做法，但沒有痹燴更好的方法。 在配合了大量硬質(zhì)陶土的橡膠中，不知是何種原因造成硫黃分散不均。我們將配合了與硫黃等質(zhì)量份的硬質(zhì)陶土之母煉膠用捏和機(jī)進(jìn)行混合，再用該公司自制的40L捏煉機(jī)(轉(zhuǎn)速約為30 rpm /m in)進(jìn)行約1h的混和，使用這樣的母煉膠，未發(fā)現(xiàn)硫黃顆粒，可以說這是僥幸成功的實(shí)例。但是，公司內(nèi)所有橡膠一旦都使用母煉膠的話，則其用量會(huì)過大，品種繁多，需要專門加工母煉膠的煉膠機(jī)，這樣做費(fèi)時(shí)費(fèi)力。我們使用含100質(zhì)量份橡膠，50質(zhì)量份硫黃的母煉膠，因此，母煉膠中含有三分之一的硫黃，相當(dāng)于三倍的硫黃添加量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，我們采用NR 50份，BR 50份進(jìn)行共混，使該問題得以解決。 另外，還有一種稱之為多硫化物(東洋化學(xué)公司制造)的樹脂狀硫黃，該硫黃為黃色脆塊，在開煉機(jī)上熔融后再分散到橡膠中去，常被用于膠球等橡膠制品。這樣一來，硫黃顆粒就不會(huì)進(jìn)行更進(jìn)一步的分散，而以小塊形狀存在于膠料中，即使重新煉膠也不會(huì)改變。 市場(chǎng)上出售的硫黃粉，有200目與300目之分。但是是否確實(shí)如此要通過試驗(yàn)來加以證明。然后再將該膠料投入試驗(yàn)用開煉機(jī)上，將輥距調(diào)至最小狀態(tài)。為此，可停下煉膠機(jī)，在包在前輥上的膠片上貼一張約10 cm見方的玻璃紙，然后切下該膠片，這樣即可防止膠片收縮，制成顯微鏡用試片，若用400倍左右倍率的顯微鏡即能夠觀察到硫黃粒子。 30多年前橡膠用硫黃粉末的原料是從硫黃礦山中采集的硫黃，統(tǒng)稱為礦物硫黃。回收硫黃由于結(jié)晶粒子小且堅(jiān)硬，因而難以粉碎。另外，也有面向輪胎廠的一種添加了3%操作油的包裹硫黃。也許這是
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