雙梁門式起重機(jī)制造工藝-文庫吧資料
2024-10-30 15:25本頁面
【正文】 板與腹板的焊縫。 5 蓋板的偏斜。 ∏形梁 內(nèi)壁要涂刷防銹底漆。凹形腹板朝上，焊接另一面腹板與筋板焊縫?？刹捎脷怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。觀察∏形梁旁彎，注意腹板凹向和凸向。如不符合要求肆重新研配。 將同一端的兩彎板用定位胎 連接 起來，一起∏形梁組裝定位焊。焊接筋板與上蓋板的 焊縫，可采用氣體保護(hù)焊或手工電弧焊，筋板焊接方向?yàn)殡p面焊接一正下反，往復(fù)焊接。 將上蓋板放在平臺(tái)上，接尼龍絲線檢查水平彎曲，如有變曲要矯正， 每塊筋板處蓋板兩 邊 ，用壓板螺絲壓緊在平臺(tái)上。 （二）組裝焊接 蓋板和腹板長度拼接焊縫采用半自動(dòng)埋弧 焊 或氣體保護(hù)焊。 上座板下 料后要矯平，平面度 2mm。 腹板彎板處采用樣板號(hào)料，氣割，直 偏差 b≤ 。 1支腿法蘭座板上平面與兩組彎板平面平行度 偏差 C≤ 3mm。 一組彎板 孔 中心距 A 之偏差177。 兩組彎板中心線與下橫梁縱向中心線偏差 E≤ 4mm。 5mm。 兩組 彎板 的高差 小于 2mm。 上蓋板水平傾斜 b≤ 。 旁彎177。注意：制造主梁時(shí)，接頭處腹板，蓋板的波浪變形應(yīng)使用 1m 平尺檢查要小于 3mm，否則需矯正。 4 （八）主梁接頭 將連接板和連接角鋼按接口位置定位焊于主梁上， 可將連接板預(yù)先用鉆床鉆好孔，再定位焊于主 梁 上， 然后用 搖臂鉆或 磁力鉆配鉆孔。 如不符合要求要進(jìn)行調(diào)整和修理，其矯正方法現(xiàn)場確定。 修正框架的焊接變形。 按定位線組裝定位焊形成框形，其對(duì)角線差要≤ 3mm。應(yīng)注意，用鋼制盤尺劃位置線時(shí)應(yīng)按圖紙尺寸減該盤尺在相應(yīng)拉力下的修正值（偌盤尺截面積 10* 拉力 147N，修正值為 12mm，則應(yīng)按刻度值 4800012=47988mm 劃線。 （六） 組裝主梁下座框板 將主梁倒置（下蓋板朝上），支腿中心線墊起，懸臂端懸空。如若主梁拱度大，翹度小，應(yīng)先焊上蓋板與腹板焊縫，后焊下蓋板與腹 板的焊縫。 焊接方法采用氣體保護(hù)焊。如主梁外（內(nèi)）變應(yīng)由副（主）腹板向主（副）腹板方向焊接。 裝配定位焊下蓋板上的角鋼及大筋板與蓋板按圖紙需要焊接之焊縫。 下 蓋 板與∏形梁組裝定位焊后卸去螺旋拉緊器、壓重和千斤頂。用壓杠、鋼軌起升器和千斤頂?shù)裙ぞ呤瓜律w板貼緊腹板，間隙不大于 1mm。組裝下蓋板時(shí)拱度應(yīng)控制在 5470mm，懸臂端翹度應(yīng)控制在 34mm。應(yīng)注意每個(gè)大筋板在主腹板側(cè)的垂直偏斜≤ H/300。 將下蓋板墊起，然后將∏形梁 吊放在下蓋板上，測量∏形梁的上 拱度和上翹度。再翻轉(zhuǎn) 90 度使副腹板朝下（要沿長度墊平），焊接副腹板內(nèi)壁焊縫，焊接方法和焊接方向同主腹板內(nèi)壁焊縫。然后翻轉(zhuǎn) 90 度使上蓋板朝下，焊接大筋板與上蓋板焊縫，仍采用手工電弧焊或氣體保護(hù)焊。首先焊接主腹板側(cè)內(nèi)壁焊縫（包括主腹板與 上蓋板焊縫），通常用手工電弧焊，也可采用 氣 體保護(hù)焊。組裝時(shí)可應(yīng)用腹板裝配上卡具，由跨中向兩邊組裝定位焊。組裝時(shí)注意，要使副腹板和主腹板，上蓋板的跨中點(diǎn)和支 門式起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制造工藝 。 在副腹板上，劃出大筋板（注意同樣要按筋板間距加焊接收縮量），跨中點(diǎn)和支腿零點(diǎn)的位置線。 將 上蓋板（反變形部分朝下）放在平臺(tái)上， 按筋板間距加焊接收縮量L/1000 劃出大筋板、跨度中點(diǎn)，支腿零點(diǎn)定位線及 腹板和 90*56*6 角鋼的定位線，組裝定位焊角鋼，再將上蓋板用吊卡吊起與主腹板和大筋板組裝定位焊。 （三）∏形梁組裝焊接 在腹板上劃出大筋板的定位線（筋板間距要加 1/1000 焊接收縮 量 ）和90*56*6 角鋼的定位線，組裝定位焊角鋼，并 完 成腹板的垂直焊縫。為了防 止鑲邊時(shí)筋板產(chǎn)生瓢曲變形，可先將靠近上蓋板的鑲邊焊焊縫焊好，其余三面可先定位焊，待 ∏形梁焊接內(nèi)壁焊縫時(shí)再焊接鑲邊焊縫。筋板內(nèi)部鑲邊。對(duì)接焊縫要求焊透。 大筋板允許用 幾 塊板條拼接。然后割掉引弧板和引出板 。 （ 4）焊后修理 。同樣，接縫兩端定位焊引弧 板 和引出板（ 60*60*6）。鏟去引弧板和引出板，（按下料的編號(hào)依次將腹板放在平臺(tái)上或平地上，以號(hào)料時(shí)的基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，拉尼龍線將各 塊板料對(duì)齊，檢查調(diào)整拱度 和 翹度。接口兩端要定位焊引弧板和引出板（ 60*60*6），采用半自動(dòng)埋弧焊， 焊 完一面翻個(gè)身焊接另一面，要求焊透。焊接矯平，鏟去引弧板和引出板，進(jìn)行無損探傷，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。 將蓋板放在平臺(tái)上，邊緣拉尼龍絲線為準(zhǔn)對(duì)齊，接頭處間隙小于 2mm 定位焊，并要求接口兩端定位焊引弧和 引出板（ 60*60*6）。可預(yù)先將 連接 板的孔在搖臂鉆下鉆孔。 其他 （ 1）筋板用剪床切割，要求鄰邊夾角為 90 度。 （ 5）腹板 號(hào) 料用油筆寫出材料排列順序號(hào)碼和標(biāo)記基準(zhǔn)。 門式起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制造工藝 。 （ 2）用 1m平尺復(fù)查板材的波浪變形，大于 3mm的要重新矯正。 （ 2）下蓋板切割后出現(xiàn)波浪變形及水平彎曲，在 6m長內(nèi)變曲量 3mm 應(yīng)采用矯正手段矯平。寬度允許 2mm。 （ 3）上蓋板壓出反變形。用火焰切割。 （一）備料 上蓋板 （ 1）下料加長量按 2L/1000 計(jì)算為 140mm。 主梁上與支腿 連接 的下座形成的框形對(duì)角線差 |d1d2| ≤ 5mm。 腹板波浪變形，測量長度為 1m檢測，受壓區(qū)波浪不得超過 3mm；受拉區(qū)波 浪度不得超過 7mm。 主梁腹板垂直傾斜 h≤ H/250=。 16mm。 主梁結(jié)構(gòu) 技術(shù)要求： 1 、單個(gè)主梁 安裝小車軌道后 上拱度 高 F 應(yīng) 為 mm 。 一、主梁施工工藝 該產(chǎn)品主梁為偏軌箱形梁 ，兩端為對(duì)稱的懸臂，跨內(nèi)有兩處螺栓接頭。 具體關(guān)鍵制造工藝及技術(shù)要求規(guī)范如下： 鋼結(jié)構(gòu) 在 組裝焊接前進(jìn)行清除氧化皮，銹和其他表面污物。 MG20/5t 雙梁 門 式起重機(jī) 制 造 工 藝 手 冊 ： 598190790 13297002548
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