【正文】 ，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。 單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。 ： （ 1）予拼裝每批 1020%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。當有間隙時，其間隙不大于 處理；間隙為 13MM時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1： 10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。 （ 2）處理后的摩擦面要 妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過 90天。 ： （ 1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù) =。 （ 4）噴丸后構(gòu)件必須達到標準，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。 （ 2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。 ： 柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺 17 寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過 3MM。 ： 焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。 （ 3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。 （ 2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進行。 （ 4）裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。 （ 3）放樣經(jīng)檢查核實后，以 1： 1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。 ： （ 1）認真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點工作。 （ 2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應(yīng)及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。 （ 3）點焊縫長度不小于 40MM，間隔不大于 350MM，焊腳不應(yīng)小于焊縫的 1/4。 ： （ 1）該工程的梁、柱設(shè)計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技 術(shù)交底。 自動切割 177。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。 （ 3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。 （ 1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號 。 5 兩排孔心距 177。 2 兩端孔心距 177。 （ 5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過 1MM。 （ 3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為 3MM 手動氣割割縫寬度為 4MM （ 4）在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實際數(shù) 量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。 （ 1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。 ： 根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。 （ 4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。 （ 2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查落實情況。 （ 4）平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值 項目 允許偏差 鋼板、型鋼的局部撓曲失高 F L/1000且不應(yīng)大于 厚度 T 失高 F ≤ 14MM ≤ ≥ 14MM ≤ （ 1）材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點入庫。 （ 2）證書 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標準的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。 14 第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程 （一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作 材料管理 建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。 13 砼澆灌時從高處下落時，其自由下落 高度不應(yīng)大于２米，當可能發(fā)生離析時，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。 加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。 表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。 施工縫的留置 : 按施工規(guī)范及設(shè)計留置。 砼的養(yǎng)護： 砼澆筑完后 12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養(yǎng)護，立面砼采用噴砼養(yǎng)護劑 進行養(yǎng)護，并均在外層覆蓋適當厚度的草簾保溫養(yǎng)護。其移動間距不大于作用半徑的 ，與模板的距離不大于其作用半徑的 ，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于 50mm。 砼的振搗： 柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板砼采用平板振動器振搗。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、 預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，在底部填充好 50～ 100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。 對施工操作人員進行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。 砼澆筑前的準備工作： 檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進行交接檢查及驗收。 ： 為保證砼坍落度，砼的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。 施工前的準備工作： 及時了解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。 為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭， 宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進行綁扎。 鋼筋綁扎： 鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。 拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸 檔。 鋼筋的檢查及驗收： 11 鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加Ф 25鋼筋間隔 1500 mm放置，以控制分層高度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于 20mm時為30mm 30mm，大于 20mm時為 50mm 50mm。 鋼筋入模前，應(yīng)認真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾 渣 ，無雜物。 鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。 澆注砼時， 盡量避免上人踩踏鋼筋，并 派專人跟蹤檢查修整鋼筋。為保證鋼筋的位置正確 ，采用 塑料定位卡 控制 保護層厚度。焊完后按規(guī)定 隨機地 截取試件送檢，合格后再放入模板。 柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對接。 箍筋末端作 135176。 或 135176。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折， Ⅰ 10 級鋼末端作 180176。 鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。 177。 砼澆筑前，認真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改?？缍仍?4m以上的梁，其跨中按照 1～３?跨度的比例起拱。 基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進行計算，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。 ，反復(fù)校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。 ）。地面以上定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀進行測設(shè)（根 據(jù)甲方指定地面177。 。 ，隔夜灰土不得使用。在粉白灰時，應(yīng)遠離臨建。 ，清除槽內(nèi)積存雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時兩側(cè)同 時均勻下土。 （二）釬探、回填灰土 ：土方挖完后，按照施工規(guī)范要求進行釬探，探孔間距 ，釬探深度 ，呈梅花狀布置，鋼釬直徑 25mm，錘重 ，自由落距 5070cm，釬探深度滿足設(shè)計要求。保護好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標、水準點穩(wěn)定、準確，現(xiàn)場設(shè)專職資料員，認真做好施工 現(xiàn)場的技術(shù)資料， 保證資料詳實、準確。 ，嚴格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應(yīng)問題。 （一） 基礎(chǔ) 土石方挖運工 程 根據(jù)巖土工程勘察報告， 1臺反鏟挖掘機自西向東開挖基槽，挖至距槽底約 30cm時，改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底達到規(guī)范要求。 5：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實的地面上。 3：在現(xiàn)場堆放材料和設(shè)備時，應(yīng)采取有效措施，保持場地排水通暢。 8 第五章 主要分部、分項工程的施工工藝、方法 現(xiàn)場防護： 1：根據(jù)勘察部門提供的地形圖及有關(guān)的批建文件， 在施工過程中合理安排施工程序，防止