【正文】 允許偏差（㎜）1支承面標(biāo)高177?；A(chǔ)支承面將承受鋼柱及附屬設(shè)備的重量和動(dòng)、靜荷載，因此它的的施工質(zhì)量是保證其上部鋼結(jié)構(gòu)的安全、耐久性的首要因素。在基礎(chǔ)平面上劃出鋼柱定位十字中心線。RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)(一次澆筑標(biāo)高)高 鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)示意圖（NO－01）安裝標(biāo)高水平調(diào)節(jié)螺母和鋼柱墊板,并將螺母與墊板點(diǎn)焊固定。根據(jù)施工圖的要求和測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)采用水準(zhǔn)儀測(cè)量確定標(biāo)高。根據(jù)復(fù)查結(jié)果按我方施工要求對(duì)原軸線進(jìn)行校正。三、基礎(chǔ)軸線復(fù)核方法：從建設(shè)單位獲取測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)及基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度報(bào)告,土建軸線測(cè)量報(bào)告。地面土壤是否夯實(shí)，建議建設(shè)單位鋪設(shè)碎石或澆鑄混凝土地平（有利于我方安裝和保持材料的清潔）。工地是否清潔、平整、是否有材料堆放的場(chǎng)地，運(yùn)輸卡車和起重設(shè)備是否能自由進(jìn)出；地面及地面以上是否有障礙物（如高架線、地面坑洞等）。，如果發(fā)現(xiàn)尺寸有 偏差應(yīng)該及時(shí)處理。，保證鋼尺的精、準(zhǔn)、直三個(gè)方面的要求。腹板中心偏移翼緣板垂直度（Δ）b/100彎曲矢高L/1000扭曲H/250腹板局部平面度（f）t＜14t≥14 D．組裝的隱蔽部位應(yīng)在焊接和涂裝檢查合格后方可封閉移交倉庫。h＞1000177。焊接H型鋼的允許偏差（mm）：項(xiàng)目允許偏差截面高度（h）H＜500177。4翼緣傾斜（Δ）組裝高度（h）寬度（b）＜b/100177。C．部件組裝及焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合附表附表4。鋼梁及鋼柱制作：A．H型鋼制作采用門型數(shù)控切割機(jī)、自動(dòng)潛弧焊機(jī)、組立校正機(jī)進(jìn)行制作。 D．涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂層要均勻，不得漏涂，表面不得有起泡、脫皮和返銹，并無明顯皺皮、流墜等缺陷，底漆厚度應(yīng)不得25μm。B．防銹底漆品質(zhì)技術(shù)條件要符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。G. 焊縫按圖紙注明的質(zhì)量等級(jí)焊接, 未注明的焊腳尺寸為6mm。焊接與再矯正：A. 焊條品種: ①手工焊接采用E43XX型焊條，質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)《碳素焊條的規(guī)定》GB70088標(biāo)準(zhǔn)；②自動(dòng)焊接、半自動(dòng)焊接采用H08或H08MnA焊絲，符合國(guó)標(biāo)《焊接用鋼絲》GB130077 標(biāo)準(zhǔn)。組裝定位采用斷焊，其斷焊長(zhǎng)度3050MM焊縫不大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。組立組裝：下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等方法。177。177。177。制孔：制孔：鉆孔時(shí)，鉆床要牢固、平穩(wěn)，鉆頭安裝要有良好的同心度，工件要?jiǎng)澓弥行木€，保證孔間的中心距不偏離，并要留永久標(biāo)記，以便校驗(yàn)；疊板鉆孔時(shí)應(yīng)有夾具固定，每件工件要有中心線標(biāo)記，孔邊毛刺應(yīng)用磨光機(jī)清除，不能損傷基材；孔徑、孔間中心等偏差應(yīng)符合規(guī)范要求： C級(jí)螺栓孔的允許偏差：（mm）項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差直徑+圓度垂直度注：圓度為最大和最小直徑之差螺栓孔距的允許偏差：（mm）項(xiàng) 目 內(nèi) 容允許偏差≤500501~1200120~300＞3000A同一組相鄰兩孔間177。切割周邊要求光滑平整。自動(dòng)半自動(dòng)切割小于177。可以放加工余量在剪切后進(jìn)行刨邊或者用自動(dòng)割刀加工。對(duì)接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機(jī)的寬度。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時(shí)應(yīng)特別注意。下料切割 ： 下料切割前應(yīng)核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)，并清除鋼材表面油污、泥土等臟物；鋼材局部平面度超差時(shí)應(yīng)予以矯正，但不得使用手錘直擊鋼材表面；小于16mm用4162500型+輥校平機(jī)，大于20mm用液壓機(jī)校平。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。放樣以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出。第四章：鋼結(jié)構(gòu)制作及吊裝方案第一節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作主要由我公司的鋼結(jié)構(gòu)加工廠生產(chǎn)制作，我公司是具有鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)廠家。（6）涂裝結(jié)束后經(jīng)自檢或?qū)z涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)找出原因，并及時(shí)修補(bǔ)；露出金屬應(yīng)補(bǔ)底漆，再不面漆。（4）涂刷各道油漆前，應(yīng)用工具清楚表面砂粒、灰塵，對(duì)前層漆膜表面過分光滑或干后停留時(shí)間過長(zhǎng)的，適當(dāng)用砂布、水砂紙打磨后再涂刷上層涂料。（3）底漆表面充分干燥以后才可涂刷次層油漆，間隔時(shí)間一般為8～48h，第二道底漆盡可能在第一道底漆完成后48h內(nèi)施工，以防第一道底漆之漏涂引起生銹。防腐施工中注意事項(xiàng)：（1）除銹完畢清除基層上雜物和灰塵，在8h內(nèi)盡快涂刷第一道底漆，如遇表面有凹凸不平，應(yīng)將第一道底漆稀釋后往復(fù)多次涂刷，使其浸透入凹凸毛孔深部，防止空隙部分再生銹。（4）一般油漆在出廠時(shí)已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進(jìn)行稀釋處理的。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。（2）涂裝前應(yīng)對(duì)油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)油漆各自的施工要求選擇確定適當(dāng)?shù)耐垦b工具。防腐涂裝準(zhǔn)備：（1）涂裝前應(yīng)檢查所有的油漆品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。而當(dāng)表面受雨水影響時(shí)，則不可進(jìn)行涂裝。（3）涂裝重防腐蝕涂料時(shí)需注意的主要因素為鋼板表面狀況、鋼板溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。（二）防腐涂裝：防腐涂裝的條件：（1）防腐涂裝之前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。13．構(gòu)件涂裝后，應(yīng)按圖紙?jiān)跇?gòu)件間接合位置進(jìn)行噴涂編號(hào)；對(duì)大型或重要的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注重量、重心、吊裝位置和定位標(biāo)志等記號(hào)，以利現(xiàn)場(chǎng)安裝。前一涂層干燥后方可涂下一道涂層。10．涂層應(yīng)均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮和返銹，并應(yīng)無明顯皺皮、流墜等缺陷。9．涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7．施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30—50mm寬范圍內(nèi)以及高強(qiáng)螺栓摩擦連接面不得涂裝。其技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)超過使用保管期限的涂料，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。4．構(gòu)件除銹后應(yīng)保持表面潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等，并應(yīng)于6小時(shí)內(nèi)涂好第一道防銹底漆。3．構(gòu)件表面除銹方法及除銹質(zhì)量等級(jí)要求應(yīng)與設(shè)計(jì)選用的涂料種類相適應(yīng)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，除銹等級(jí)不得低于Sa2或St3級(jí)。第四節(jié)：除銹與涂裝工序（一）防銹的涂裝：1．進(jìn)入本工序的鋼構(gòu)件必須是制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格的。要求熔透的對(duì)接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允許偏差：（mm）序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)焊接縫余高（C）b20 +c= 1b20C=177。 非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差：（㎜）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)K≤6K〉61焊腳尺寸（K）++2角焊縫余高（C）++注:K，但總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度應(yīng)為該焊縫長(zhǎng)度的10%且不小于200mm，若仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%探傷檢查。16．碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接完成24小時(shí)以后進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。14．角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。12．焊接H型鋼，翼緣板只允許在長(zhǎng)度方向拼接；腹板則長(zhǎng)度、寬度均可拼接，上下翼緣板和腹板的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上；拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。10．對(duì)接和T型接頭要求熔透的組合焊縫,當(dāng)采用手弧焊和手弧焊封底,自動(dòng)焊蓋面時(shí),反面應(yīng)進(jìn)行清根。9焊縫坡口和間隙超差時(shí)，不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。8．焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。7．多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊。起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。4．對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。2．施焊前應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接頭處質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，應(yīng)修整清理合乎要求后，方可施焊。桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱177。截面寬度(b)177。500≤h≤1000177。177。 部件組裝的允許偏差：（㎜）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1接頭間隙（b）2型鋼組合錯(cuò)位連接處其它處3型鋼組合綴板間距(L)177。8．組裝的隱蔽部位應(yīng)在焊接和涂裝檢查合格后方可封閉。6．、。③、 量規(guī)不能通過的孔，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。①、 ,應(yīng)通過每組孔數(shù)的85%。對(duì)頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，,其塞入面積不得大于25%,。3．構(gòu)件的組裝順序嚴(yán)格按照工藝規(guī)程執(zhí)行，不得隨意更改。2．鋼材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接并矯正后進(jìn)行。注:孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定:①、 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組；②、 平接頭—半個(gè)拼接板上的孔為一組；階梯接頭—兩接頭之間的孔為一組； 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括上述①、②所指的孔；受彎構(gòu)件翼緣連續(xù)孔，每1m長(zhǎng)度內(nèi)的。177。相鄰兩組的端孔間177。同一組內(nèi)任意兩孔間177。加工邊直線度l/相鄰兩邊夾角177。1制孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。1鉆孔前應(yīng)將工件固定好，工件為疊板時(shí)，應(yīng)有夾具固定。1鉆孔前應(yīng)保證鉆床緊固、鉆頭安裝有良好的同心度，鉆孔時(shí)，鉆桿與工件應(yīng)保持垂直。1焊接坡口加工尺寸和允許偏差按工藝要求確定。177。氣割、機(jī)械剪切后的零件尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：加工方法手工氣割自動(dòng)、半自動(dòng)氣割機(jī)械剪切允許偏差（mm）177。切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，不允許變形、扭曲嚴(yán)重的鋼材在CNC數(shù)控切割機(jī)上施行切割。號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量及切割、邊緣加工等加工余量。使用的鋼直尺、鋼卷尺應(yīng)按有關(guān)計(jì)量器具進(jìn)行校核和檢定，不準(zhǔn)使用斷尺或未經(jīng)檢定的修復(fù)尺。第三章：鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)范第一節(jié)：放樣、切割、制孔工序放樣前應(yīng)先核對(duì)施工圖，有疑問或與加工工藝不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向車間主任或生產(chǎn)廠長(zhǎng)反映。 臨時(shí)用水線路布置：沿現(xiàn)場(chǎng)布置臨時(shí)用水管，主管直徑為60，支管直徑為35。 臨時(shí)用電線路布置：由總電箱接入電源線，沿施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)布置。本工程計(jì)劃配備的主要機(jī)械及檢測(cè)設(shè)備如下:表一、主要加工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)主要機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1等離子金屬切割機(jī)GCO14/德國(guó)博世臺(tái)1自有2多頭火焰直條切割機(jī)LCG(QG)4000臺(tái)1自有3H型鋼自動(dòng)組立機(jī)LZL1500臺(tái)2自有4H型鋼自動(dòng)埋弧焊機(jī)LZM400臺(tái)4自有5H型鋼翼緣矯正機(jī)LJZ600臺(tái)1自有6拋丸除銹清理機(jī)XQB05HJ臺(tái)2自有7二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NBK350A臺(tái)30自有8交流焊機(jī)BX1315臺(tái)30自有表二：主要鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)械及工具:序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1吊車25T 50T臺(tái)2租賃2交流焊機(jī)BX1315臺(tái)10自有3風(fēng)割設(shè)備氧氣、乙炔、割槍套10自有4手電鉆支20自有5金屬切割機(jī)10”臺(tái)1自有6無齒切割機(jī)8”臺(tái)1自有7角磨機(jī)臺(tái)4自有8電纜1KVVV36+14M1000自有9電源總掣箱A漏電開關(guān)個(gè)4自有10板手把50自有11力矩板手把3自有12枕木1001602000條200自有13安全網(wǎng)M210000自有14鋼爬梯把8自有表三、主要檢測(cè)設(shè)備一覽表序號(hào)主要機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電子經(jīng)緯儀DJD2臺(tái)2自有2自動(dòng)調(diào)平水準(zhǔn)儀DSZ3臺(tái)1自有3靠尺2米把2自有4鋼米尺30米把5自有5鋼米尺把20自有第七節(jié)：施工臨時(shí)設(shè)施 門衛(wèi)室：設(shè)置1個(gè)門衛(wèi)室。確保貨源順利到位。：與供應(yīng)商多通信息，為求貨源供應(yīng)可靠，多聯(lián)系2家供貨商作備案。為保證工程進(jìn)展順利，我公司在安排勞動(dòng)力時(shí)各技術(shù)工種均超出定額10%，另一方面我公司還隨時(shí)可以采取機(jī)動(dòng)措施，在工程萬一出現(xiàn)加班趕工的特殊時(shí)期也可在公司其他項(xiàng)目部協(xié)調(diào)勞動(dòng)力，隨時(shí)都可以調(diào)出技能優(yōu)秀的工人前來短期支援，絕不會(huì)因?yàn)槿肆Y源的缺乏而影響工程進(jìn)度。鋼結(jié)構(gòu)施工班組進(jìn)場(chǎng)，所有施工機(jī)械按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)就位，全部機(jī)械用汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。直到最后交工。8 ．我公司對(duì)進(jìn)度的承諾：如果因我方原因而造成工程進(jìn)度拖后，我公司將無條件按工程合同的有關(guān)條款接受處罰。6．及時(shí)將施工中存在問題反饋給公司，及時(shí)解決