【正文】 ，通過驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏 差附后） 18 組合構(gòu)件尺寸的允許偏差 項(xiàng)目 符號 允許偏差 幾幾何形狀 翼緣板傾斜度 A1 177。 2且不大于 腹板偏離翼緣中心 A2 177。 楔形構(gòu)件小頭截面高度 H0 177。 翼緣豎向錯(cuò)位 A3 177。 腹板橫截面水平弓度 A4 H/100 腹板縱截面水平弓度 A5 H/100 構(gòu)件長度 l 177。 孔位置 翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離 A6 177。 翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離 A7 177。 翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離 A8 177。 翼 緣螺孔縱向間距 S1 177。 翼緣螺孔縱向間距 S2 177。 翼緣中部孔心的橫向偏移 A9 177。 彎曲度 吊車梁彎曲度 C L且≤ 5（ L以米計(jì)） 其他構(gòu)件彎曲度 C 2L且≤ 9（ L以米計(jì)） 上撓度 C1 2L且≤ 9（ L以米計(jì)） 端 板 上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距 A10 177。 下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距 A11 177。 孔間橫向距離 A12 177。 孔間縱向距離 A13 177。 彎曲度（高度小于 610MM） C +（只允許凹進(jìn)） 0 彎曲度（ 高度小于 6101220MM） C +（只允許凹進(jìn)） 0 彎曲度（高度大于 1220MM） C +（只允許凹進(jìn)） 0 （二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 鋼構(gòu)件驗(yàn)收 19 鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合 GBJ50205－ 2020的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。 （ 1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基 礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。 （ 2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。 （ 3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。 本工程為 輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu) ，使用 25Τ汽車吊進(jìn)行吊裝。采用分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。現(xiàn)場可由吊車將檁條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。 （ 1）鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長 1/3處。 （ 2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合 （ 3）對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。 （ 1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計(jì)算 （ 2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為Ι型。 （ 3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。 （ 4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索 固定，采用松緊纜索對其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。 （ 5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。 (6)多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯(cuò)。 （三）、主鋼結(jié)構(gòu)安裝 高強(qiáng)螺栓施工 20 ，采購時(shí)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。 ，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑 移系數(shù)試驗(yàn)的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。 ：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。 ，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。 、終擰，且在 24H內(nèi) 完成。 “小錘敲擊法”對螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。 ：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要構(gòu)件 檁條安裝 ，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。 ，系好安全帶分列在各軸線上。 ，此時(shí)，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁 及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。 ，再進(jìn)行下一間檁條的安裝，此時(shí)注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。 ，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。 ，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。 （四）、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝 系桿支撐安裝 1． 1鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行 柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿 21 插安裝屋面水平支撐、檁條。 1． 2在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差 1． 3檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。 1． 4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。 隅撐安裝 2． 1隅撐要與檁條保證成 45度，要沿梁高布置。 2． 2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。 （五）、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 1．鋼架制作涂裝 1． 1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專 檢員評定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。 （ 1）涂裝環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能噴涂，噴涂后不能淋雨。 （ 2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。 （ 3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。 （ 4）漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。 1． 2鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。 （ 1）鋼架所有沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。 （ 2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。 （ 3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。 2．鋼架現(xiàn)場涂裝 2． 1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補(bǔ)。 （ 1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。 （ 2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對組裝符號進(jìn)行保護(hù)。 （ 3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。 2． 2鋼架安裝補(bǔ)漆。 （ 1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。 （ 2）安裝時(shí)焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。 （ 3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。 （六）、彩鋼板安裝 屋面 彩 單 板安裝 ，開始屋面板安裝施工。 22 屋面板為 820型彩 單 板，采用滑絲法將彩鋼扳運(yùn)至屋面，在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。 ，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。 ，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。 ，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。 23 第七章 裝飾工程 （一）、砌墻工程 加氣混凝土砌塊： 規(guī)格：長度（ mm）： 600 高 度（ mm） : 250 厚度（ mm） : 200 砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。 ： 工具：夾具、手鋸、灰斗 、大鏟、小撬棍、手推車。 3 作業(yè)條件： 中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。 中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖 紙要求，預(yù)檢合格。 按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿。 搭設(shè)好操作和卸料架子。 4 操作工藝 工藝流程： 墻體放線 →制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位 砌塊澆水 →校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下： （ 1） 砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、 規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。 （ 2） 砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、177。 ，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的