【正文】 (3)窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開(kāi)關(guān)靈活，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (4)窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留 5～ 8mm 深的槽口，嵌填密封膏。 (5)檢查塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動(dòng)等問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。 (四 )、 門窗安裝工程 塑鋼窗安裝 施工準(zhǔn)備 (1) 塑鋼窗的品種、規(guī)格、開(kāi)啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。 28 ：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色澤均勻。 、先上后下、先難后易、先邊后面。施工粘度或稠度必須加以控制，使涂料在施涂時(shí)不流墜、不濕刷紋。 （稀釋劑）、底層涂料、膩?zhàn)拥染鶓?yīng) 合理地配套使用，不得亂配套。 。 （三 ）、乳膠漆墻面 施工程序：墻面批嵌 — 局部修補(bǔ) — 清掃 — 刷底面處理劑 — 第一道面涂 — 第二道面涂。 抹灰不得一次成活，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進(jìn)行，面層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓光。 ，底灰宜用粗砂，中層和面層宜用中砂。 ，水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞等必須用 1： 3水泥砂漿堵嚴(yán)。 ，確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度不受其影響。 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。 拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和 26 拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。 15 經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄 3 垂 直度 每樓層 5 吊線檢查 全高 10m以下 10 經(jīng)緯儀或 吊線檢查 10m以上 20 4 表面平整 10 2m長(zhǎng)直尺和塞尺檢查 5 水平灰縫平直度 清水墻 7 10m長(zhǎng)拉線和尺量檢查 混水墻 10 6 水平灰縫厚度 + 5 尺量檢查 7 垂直縫寬度 + 5 尺量檢查 8 門窗洞口寬度（后塞框） + 5 尺量檢查 9 清水墻面錯(cuò)縫 吊線和尺量檢查 6 成品保護(hù) 砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時(shí)，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。 （ 3） 砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。 5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： （ 1） 使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。 制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥177。 （ 5） 砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為 20～ 25mm，垂直灰縫寬度為 20mm。 （ 2） 砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、177。 按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿。 ： 工具：夾具、手鋸、灰斗 、大鏟、小撬棍、手推車。用自攻釘固定。 （ 3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。 2．鋼架現(xiàn)場(chǎng)涂裝 2． 1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。 1． 2鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。 （ 1）涂裝環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能噴涂，噴涂后不能淋雨。拉條必須拉緊，使檁條順直。 （四）、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝 系桿支撐安裝 1． 1鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行 柱間剪刀撐安裝。 ，此時(shí)，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁 及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無(wú)間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。 ：扭距法和轉(zhuǎn)角法。 （ 5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。 （ 1）鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行吊裝計(jì)算 （ 2）地面斜梁拼接。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。 （ 3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外，還需對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。 下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距 A11 177。 翼 緣螺孔縱向間距 S1 177。 腹板橫截面水平弓度 A4 H/100 腹板縱截面水平弓度 A5 H/100 構(gòu)件長(zhǎng)度 l 177。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏 差附后） 18 組合構(gòu)件尺寸的允許偏差 項(xiàng)目 符號(hào) 允許偏差 幾幾何形狀 翼緣板傾斜度 A1 177。 （ 4）按有關(guān)規(guī)定不能通過(guò)的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。 （ 2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。 （ 3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度〈 ）。 （ 5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。 ： （ 1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用 ，壓縮空氣壓 力為 （不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到 SA21/2級(jí)呈灰白色。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。 ： （ 1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。 （ 2）按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可 進(jìn)行裝配。 ： （ 1）組裝成型后采用門式埋弧自動(dòng)電焊機(jī) MAZ1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。 精密切割 177。 （ 4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。 6 沖點(diǎn)與孔心距 177。號(hào)料允許的公差如下表： 號(hào)料公差 序號(hào) 項(xiàng)目 公差值 (mm) 1 長(zhǎng)度 177。 （ 2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無(wú)檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。 主要工藝流程及質(zhì)量控制 工藝 流程： 鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號(hào)料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→提議安裝 ： 為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙 15 要求的材質(zhì)。并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫(kù)時(shí)的質(zhì)量記錄。必須符合以下要求： （ 1）牌號(hào) 鋼材 主要是焊接 H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。 澆筑后 1012小時(shí)后開(kāi)始覆蓋保溫。 施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法： 施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá) 。 砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。 澆筑方式： 砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于 25℃不超過(guò) 210min，高于 25℃時(shí)不超過(guò) 180min，并在砼初凝前將下 層砼澆筑完畢。 砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。 檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分 。 澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。 形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 澆筑砼時(shí)，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 鋼筋位置的 控制： 劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入 20號(hào)鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。 綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號(hào)，對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無(wú)誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。 為確實(shí)保證鋼筋 綁扎成品質(zhì)量 ， 對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋 ， 及時(shí)鋪設(shè)木板，做為行人通道， 鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。焊工 必須 持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。彎折，彎曲直徑不小于 4d，平直段按設(shè)計(jì) 。在加工過(guò)程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 澆注砼過(guò)程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 梁底模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%；若跨度大于 8米，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 的 100%。 基礎(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適位置測(cè)出高程為177。 （ 三 ）工程測(cè)量放線 定位軸線的測(cè)設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外 3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。 ，基槽內(nèi)回填時(shí)每層虛鋪厚度最大 ，用碾壓機(jī)械分三至四遍壓 9 實(shí)。釬探時(shí)認(rèn)真做好記錄，并繪制釬探平面布置圖；釬探完畢釬孔進(jìn)行灌砂處理，每灌 30cm左右，水沖后用鋼釬搗實(shí)