【正文】 性大，切削時易形成積屑瘤和鱗刺，故已加工表面質量不易保證，且線膨脹系數(shù)大，在切削溫度作用下，容易膨脹和變形。 C以上。其硬化程度可達近 3倍，致使單位切削力很大，車外圓時約比加工 45鋼時增大 60%。 ? 其切削加工性很差，具體分析有如下特點。另外，它的熱導率很低（約為 45鋼的 25% /），熱膨脹系數(shù)卻很高（與黃銅差不多）。在經(jīng)受塑性變形之后，其奧氏作組織容易轉變?yōu)榧毦Я５鸟R氏體組織，致使加工硬化特別嚴重，其硬化程度超過奧氏體不銹鋼，能使硬度從原來的 HB170220 提高到 HB500550，冷硬層深度可達 以上。 加工特點 ? 高錳鋼的原始硬度和屈服強度雖然不高（與 45鋼相近），但其抗拉強度較高（約為45鋼的 2倍），塑性很大（約為 45 鋼的 4倍），韌性也特別高（約為 45鋼的 8倍）。其主要性能是，在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表層迅速產(chǎn)生加工硬化，并有馬氏體及 !相沿滑移面形成，使零件得到高耐磨性的表層，而里層仍具有優(yōu)良的韌性，能承受大的沖擊載荷。 C后保溫一段時間，以便使鋼中碳化物全部溶于奧氏體，然后在水中急速冷卻，使碳化物來不及從奧氏體中析出，從而獲得單一均勻的奧氏體金相組織，因此又稱高錳奧氏體鋼。常用的牌號有水韌處理高碳高錳鋼 Mn13，無磁高錳鋼有40Mn18Cr 50Mn18Cr4 等。硫化油適用于一般車削、鉆削、拉削、鉸削等；硫化豆油（其成分為硫的質量分數(shù) %，豆油的質量分數(shù) %，錠子油的質量分數(shù)75%，煤油的質量分數(shù) 10%不但潤滑性能好且滲透性和吸附性能強，特別適用于不銹鋼的鉆孔、擴孔和鉸孔的精加工工序；切削油中加入煤油時，可增加潤滑液的滲透性能，例如煤油的質量分數(shù) 15 ～ 25%、硫化油的質量分數(shù) 85 ～ 60%和油酸的質量分數(shù)15%所組成的切削液，適用于不銹鋼的精加工和深孔加工；不銹鋼鉸孔和攻螺紋等工序，也可使用液體二硫化鋼作切削液。乳化液有良好的冷卻性能，主要用于粗車，磨削，鉆孔工序；濃度較大的乳化液或極壓乳化液（如硫化乳化液）也用于鉸孔工序。 ? 切削液的選擇 ? 切削不銹鋼時，由于其導熱性差，切削層變形大，切削溫度高。(80 倍；當加工奧氏體不銹鋼 (./’012’0:。而且，由于不銹鋼的牌號不同，熱處理狀態(tài)不同，所允許的切削速度也不相同。 切削用量及切削液 ? 切削用量的選擇 ? 切削不銹鋼時的背吃刀量和進給量的選擇原則與切削普通碳素鋼無多大區(qū)別。 ? 前面形狀，解決卷屑和斷屑是切削不銹鋼的重要問題之一，為提高卷屑及斷屑效果，一般用外斜式全圓弧形斷屑槽。 ～ 10176。由于不銹鋼容易粘刀，刀具前面粗糙度應小于 。 ）。在保證切削刃強度的前提下盡可能使刀刃鋒利，以減少加工硬化程度，一般可取前角 15 ～ 30176。 刀具合理幾何參數(shù)的選擇 ? 前角及刃區(qū)剖面。此外， YG 類硬質合金與含鈦不銹鋼的黏結強度系數(shù)遠小于 YT 類硬質合金，因此生產(chǎn)中不宜用 YT 類普通硬質合金加工不銹鋼，特別是含鈦的不銹鋼，而多用 YG 類硬質合金。當只有 YG 類和 YT 類普通硬質合金可供選用時，則宜選用 YG 類硬質合金，因為 YG 類硬質合金韌性較 YT 類好，允許采用較大的前角，減小加工硬化。用硬質合金刀具切削不銹鋼時，宜選用 YN YW YWYM YG8N、 YM05 YT79 YG81 YG532等牌號，其中YT798 抗沖擊、抗熱振性能好，可用于斷續(xù)車削和銑削。 不銹鋼的合理切削 ? 刀具材料的選擇 ? 根據(jù)切削加工不銹鋼時加工硬化嚴重，切削力大，切削溫度高，刀具容易磨損的特點，刀具應選擇熱硬性和耐磨性好的材料。 ? 奧氏體 鐵素體不銹鋼，在金相組織中含有一定量的鐵素體，并析出硬度極高的金屬間化合物，其強度比奧氏體不銹鋼還要高。在淬火狀態(tài)下塑性很高 (延伸率為 40%），適用于各種冷塑性變形。 ? 最終回火熱處理后得到回火索氏體和回火馬氏體 ? 奧氏體不銹鋼，含鉻質量分數(shù)在 17% ～ 25%，鎳的質量分數(shù)在 7% ～28%，含碳很低。多用于制造力學性能要求較高，而耐蝕性要求較低的零件。主要用于硝酸、磷酸、氮肥等化工設備。 C），金相組織無顯著變化。從室溫到高溫（ 960176。 不銹鋼的分類 ? 鐵素體不銹鋼，鉻的質量分數(shù)在 12% ～ 13%，碳含量低于 %。 C）比鑄鐵、碳鋼［（ ～ *106/176。 ? 切屑不易卷曲和折斷由于不銹鋼塑性高、韌性大，且高溫強度高，切削時切屑不易折斷，解決斷屑和排屑問題也是順利切削不銹鋼的難點之一。 ? 容易粘刀和生成積屑瘤。如1Cr18Ni9ti 的熱導率只有 45 鋼的 1/3，切削熱導出較慢使切削區(qū)和刀面上的溫度升高。 C。單位切削力比正火狀態(tài) 45 鋼約高 25% ? 切削溫度高，刀具容易磨損。以奧氏體不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 為例，其強度和硬度雖與中碳鋼相近，但由于塑性大，其延伸率超過 45 鋼 倍以上，切削加工時塑性變形大。不銹鋼切削加工性較差的主要表現(xiàn)如下。 鋼精加工經(jīng)典槽型 鋼半精加工經(jīng)典槽型 鋼粗加工經(jīng)典槽型分析 鋼的粗加工經(jīng)典槽型分析 不銹鋼 （ M類 ） 不銹鋼的切削加工性特點 ? 與 45號 鋼相比，不銹鋼屬于難加工材料，其相對切削加工性約在 ～ 。切削速度也應比加工中碳正火鋼時適當降低，并考慮斷屑問題。為了防止崩刃，增強刀尖，前角宜取較小值，刀尖圓弧半徑大于 。為此，必須選用耐磨性好的刀具材料。調質后它們的金相組織一般為索氏體，硬度達 3550HRC。 ? 40CrMnMo 性能與 40CrNiMn 相當，切削加工性也基本相近。 40CrNiMn 鋼的預先熱處理通常采用完全退火， 860176。為防止回火脆性，高溫回火后必須很快冷卻。一般采用 640660176。對于 )amp。 ? 為了改善不同的鉻鎳調質鋼的切削加工性，必須在工藝上采用適當?shù)臒崽幚?。具有高的強度和硬度，特別是高的韌性。 合金鋼 ? 高淬透性合金調質鋼 ? 這類鋼的 δb=、 δs=。 、后角 12176。為了減小后面的摩擦，后角可適當加大，如用 YN05精車 30CrMnSiA時，一般取前角 0176。 ? 粗加工中淬透性合金調質鋼時，刀具材料宜取 YW YW2，精加工或半精加工可選用 YD0 YN05 硬質合金，也可選用涂層刀片。 ak約在 。在精加工時，和合金滲碳鋼一樣，也要注意避免積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。和同樣合碳量的碳素結構鋼比較，由于強度、硬度較高，切削加工性略差于碳鋼。 ak約在，由于這類鋼經(jīng)調質后硬度、強度較低，可采用“鍛造 ——調質 ——機加工”或“鍛造 ——退火 ——粗加工 ——調質 ——精加工”的工藝路線。 ? 在汽車行業(yè)的典型部件有：連桿、凸輪軸、球籠式等速萬向節(jié)、輪轂、轉向部件等。 低合金鋼典型零件 ? Mo和 Cr合金壓力容器鋼用于較高的溫度。如果選用硬質合金刀具進行切削，最好采用高速，這樣可有效地防止積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。例如鉸精密孔時，一般可取vc=:；車削精密絲杠時，采用前角為 0176。 ? 切削用量在切削合金滲碳鋼時，由于含碳量低，塑性較大，要特別注意的就是在精加工時，切削速度的選擇不但要考慮刀具壽命，更重要的是應避開產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺的速度范圍。同時前面上磨出圓弧形斷屑槽，達到卷屑和斷屑的目的；為了提高刀尖強度，可以在主切削刃上磨出負倒棱。宜取較大的前角（一般取 1520176。所以說，合金滲碳鋼的精加工性不如粗加工性，當零件