【正文】 可以降低大約20%。 CGI材料中的鈦含量增加對(duì)刀具壽命有負(fù)面影響。滲碳零件要求具有高的表面硬度及耐磨性，而心部具有較高的強(qiáng)度和適當(dāng)?shù)捻g性，通常采用低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火和低溫回火來(lái)實(shí)現(xiàn)這種雙重性能。也就是說(shuō)，滲碳鋼的切削加工是在滲碳以前進(jìn)行，所以這里主要分析滲碳鋼滲碳前的切削加工性 合金滲碳鋼切削特點(diǎn) ? 由于低碳鋼加入了一定量的合金元素，使鋼的強(qiáng)度提高，塑性和韌性有所下降。但鉻鎳合金鋼的切削加工性較差，如 18Cr2Ni4WA 和 20CrNi4，不但強(qiáng)度和硬度高，而且韌性也很高。切削加工時(shí)，粘刀現(xiàn)象嚴(yán)重，切屑變形大，低速切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，使已加工表面粗糙。 ），這樣可以減小切屑變形，減小切削力和切削熱，抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，改善已加工表面質(zhì)量。如果用高速鋼刀具切削，就要選擇很低的切削速度并加切削液。另外，減小切削厚度也能抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，提高已加工表面質(zhì)量。 合金調(diào)質(zhì)鋼的切削加工性能 ? 低淬透性（低強(qiáng)度）合金調(diào)質(zhì)鋼 ? 這類鋼的強(qiáng)度不高 δb=、 δs=。一般加工碳鋼的車刀，也可用于加工這類鋼。由于其強(qiáng)度較高，所以此類鋼的切削加工性比低淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼略差。 、刃傾角0176。 ak約在 。如37CrNi3 鋼鍛件，由于硬度、強(qiáng)度高，難于切削，應(yīng)在精加工前采用恒溫退火方法，使混有大量鐵素體的不均勻珠光體組織變?yōu)榇执缶鶆驅(qū)訝钪楣怏w和較細(xì)的鐵素體組織，使加工性得到改善，然后經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后再進(jìn)行精加工較為合理。 高溫軟化回火。 C 加熱后緩冷，退火后的硬度小于等于 229HB，切削加工性得到改善。調(diào)質(zhì)后的塑性和韌性雖有所降低，但有些鋼件，如 38CrNiMoVA 調(diào)質(zhì)后的塑性和韌性仍然不低于中碳正火鋼，所以在切削加工時(shí)，切屑變形大，切削力和切削溫度也相應(yīng)增大，刀具磨損快，壽命低。另外，取較小的主偏角。其中奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體不銹鋼切削加工性最差，鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼由于其綜合力學(xué)性能較適中，切削加工性難度相對(duì)稍小。由于加工硬化，剪切滑移區(qū)金屬材料的切應(yīng)力增大，使總的切削抗力增大。其主要原因：一是由于切削抗力大，消耗功率多；二是不銹鋼導(dǎo)熱性差。因?yàn)椴讳P鋼的塑性大，部附性強(qiáng)，特別是切削含碳量較低的不銹鋼，如奧氏體不銹鋼 1Cr18Ni9Ti ，馬氏體不銹鋼 1Cr13等更容易生成積屑瘤，影響已加工表面質(zhì)量，難以得到光潔的表面。 C］都大，精加工時(shí)也要注意熱膨脹和熱變形對(duì)零件尺寸和形位精度的影響。 C ～1100176。 ? 馬氏體不銹鋼，鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 12 ～ 19%，碳含量在 ～ %.隨著碳含量的增加，鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性增加，但由于碳易于鉻化合成碳化物，使鋼中鐵素體含鉻量下降，耐蝕性下降。由于鎳的加入使之成為單相奧氏體組織。常見(jiàn)牌號(hào)及用途： 1Cr21Ni5Ti可做化學(xué)、食品工業(yè)的耐酸耐腐蝕的容器、設(shè)備；1Cr18Ni11Si4AlTi可用于抗高溫濃硝酸介質(zhì)的零件和設(shè)備；0Cr21Ni5Mo2耐點(diǎn)蝕性能好，可做耐海水腐蝕件。而 YM10 具有極好的耐高溫性和抗形結(jié)性能，特別適宜精加工耐熱不銹鋼。當(dāng) YT 類硬質(zhì)合金中加入少量的碳化鈮、碳化鉭后，由于提高了抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，擴(kuò)展了 YT 類硬質(zhì)合金的使用性能，即 YW類硬質(zhì)合金，也適于加工不銹鋼。 ，倒棱尺寸（ ～ )*f*（ 5176。 ? 刃傾角的選擇考慮到采用了較大正前角以后，刀尖強(qiáng)度有所削弱，為增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，又不使背向反力增大過(guò)多，直取數(shù)值較小的負(fù)刃傾角，一般取 5176。 ? 由于切削不銹鋼時(shí)加工硬化嚴(yán)重，后角值一般選的比切削普通碳素鋼稍大些。在保持同一刀具壽命的情況下，若以車削 1Cr18Ni9Ti 的切削速度為基數(shù)，則車削 HRC28 以下的 1Cr13 和 2Cr13 時(shí)，切削速度可提高到 ～ 倍；車削 HRC35 以下的 2Cr13 等不銹鋼時(shí)，切削速度應(yīng)降低到 (89 amp。容易發(fā)生粘刀，因此，與切削普通碳鋼相比，要求切削液有良好的潤(rùn)滑性能和冷卻性能。 不銹鋼精加工經(jīng)典槽型 不銹鋼半精加工經(jīng)典槽型 不銹鋼粗加工經(jīng)典槽型 高錳鋼的切削加工性特點(diǎn) ? 高錳鋼就是錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 11%18%的合金鋼。這時(shí)的高錳鋼才具有較好的使用性能，如高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性、天磁性等。實(shí)驗(yàn)表明，高錳鋼的伸長(zhǎng)率隨溫度的升高而下降，但超過(guò) *22:時(shí)又很快增加。上述力學(xué)物理性能，決定了高錳鋼是一種很難切削的材料。 ? 由于切削力大，使單位切削功率增大，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量多，而工件材料（高錳鋼）導(dǎo)熱性能又差，致使切削區(qū)溫度高，可達(dá) 1000176。對(duì)于尺寸精度要求高的零件，切削加工時(shí)要特別注意。實(shí)踐表明，其切削加工性按車 銑 鏜 鉆順序難度變大。用非涂層硬質(zhì)合金加工時(shí)，宜選用含 TaC、 NbC的細(xì)晶?；虺?xì)晶粒牌號(hào)。為減小加工硬化，切削刃應(yīng)保持鋒利。 粗車時(shí)取小值，精車時(shí)取大值，并磨出寬度 ～ ，角度 5176。 ～ 15176。 ～ 13176。 。 ，在工藝系統(tǒng)剛度較好時(shí)，主、副偏角還可以取得小些。如果前角取較大的正值，負(fù)刃傾角的絕對(duì)值還應(yīng)增大，有時(shí)可取 20176。一般取 1 ～ 2mm，粗車、工藝系統(tǒng)剛度不足時(shí)取小值，精車時(shí)取大值。一般，粗車時(shí) 3 ～ 6mm，半精車時(shí) 1～ 2mm，精車時(shí) ～ 1mm。 ? 切削速度 ? 用硬質(zhì)合金刀具加上高錳鋼時(shí)，切削力大，切削溫度高，刀具磨損快，所以切削速度不宜太高。即將高錳鋼加熱到 600 ～ 650176。另外應(yīng)特別注意的是，在高錳鋼工件的安裝、運(yùn)輸和存放過(guò)程中，要盡量避免敲打、撞擊工件表面，以免發(fā)生表面硬化現(xiàn)象而降低其切削加工性。從而滿足表層高硬度（ HRC50 ～ 60），高耐磨性，而心部有較好韌性和強(qiáng)度的要求。冷硬鑄鐵根據(jù)不同的用途要求，還可加入不同的合金元素，與一定的冷卻速度相匹配，可調(diào)整白口層的深度和硬度。如冷硬鑄鐵（ HRC52 ～ 55）的單位切削力達(dá) 3400N/mm2，是灰鑄鐵 HT200 的 3倍，且切屑呈崩碎或粉末狀。 冷硬鑄鐵的合理切削條件 ? 刀具材料 ? 為使刀刃有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，應(yīng)選用硬度高，耐磨性好，具有一定強(qiáng)度的刀具材料。 ），增加刀具的抗沖擊能力。 淬火鋼的切削加工性特點(diǎn) ? 淬火鋼的硬度高、強(qiáng)度大，屬于難加工材料，其切削加工性很差，主要表現(xiàn)在： ? (1) 切削力大由于馬氏體組織強(qiáng)度大，其屈服強(qiáng)度接近抗拉強(qiáng)度，塑性變形抗力增大。當(dāng)?shù)毒卟牧虾颓邢鳁l件選擇適宜時(shí)，能達(dá)到以車代磨的效果。 ? 金屬陶瓷和立方氮化硼也是切削淬火鋼的有效刀具材料，但由于立方氮化硼刀具價(jià)格幾乎是陶瓷刀具的十倍，加工淬火鋼時(shí)，一般情況下采用金屬陶瓷更經(jīng)濟(jì)和合理。若采用負(fù)前角 0176。但負(fù)前角絕對(duì)數(shù)值越大，背向力 Fp也越大，容易引起振動(dòng)，降低加工精度。 ，精加工時(shí)可取 15176。 ? 刃傾角 ? 為增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，提高抗沖擊能力，常取負(fù)刃傾角 0176。 ～ 20176。加工余量不大，故宜采用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，以減輕切削刃負(fù)荷，一般取切深 ～ 2mm，進(jìn)給 ～ ，硬度高者取小值。所選切削用量最好使刀刃處的切屑顏色呈紅色或暗紅色較為合適，硬度為 3860HRC 時(shí)，切削速度大致在 30 ～85m/min范圍內(nèi)。因此，要求機(jī)床的工藝系統(tǒng)剛性要好，以避免產(chǎn)生振動(dòng)。醫(yī)療關(guān)節(jié)植入產(chǎn)品。如果氧化層遭到破壞，只要有氧，鈦就會(huì)立即重新生成氧化物。 刀具材料與工件材料的匹配性 謝 謝??！