【正文】 工性提高（如 15好鋼的相對加工性為 85%，而 15Mn2 的相對加工性為 95%）；同理，鉻滲碳鋼 15Cr、 20Cr 的相對加工性達(dá) 105%以上；應(yīng)用廣泛的 20CrMnTi 在退火或正火狀態(tài)下也有比較好的切削加工性，可以直接對鍛件進(jìn)行加工。但鉻鎳合金鋼的切削加工性較差，如 18Cr2Ni4WA 和 20CrNi4，不但強(qiáng)度和硬度高，而且韌性也很高。這樣在切削加工時(shí)，切屑變形大，切削溫度高，刀具易磨損。且鉻鎳鋼的切削加工性隨含碳量、含鎳量以及所含合金種類的增加而變差。 切削特點(diǎn) ? 合金滲碳鋼較突出的切削加工性特點(diǎn)是塑性高。切削加工時(shí)，粘刀現(xiàn)象嚴(yán)重，切屑變形大，低速切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，使已加工表面粗糙。所以說，合金滲碳鋼的精加工性不如粗加工性，當(dāng)零件要求表面質(zhì)量較高時(shí)，應(yīng)予以足夠的重視。 合金滲碳鋼的合理切削條件 ? 刀具幾何參數(shù)特點(diǎn)對于合金元素含量較低，加工性比較好的合金滲碳鋼，如 15Cr、 20Cr、 15Mn 20Mn 20CrMnTi 、 20CrMnMo等，用加工一般碳鋼的刀具就可切削。宜取較大的前角（一般取 1520176。 ），這樣可以減小切屑變形，減小切削力和切削熱，抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，改善已加工表面質(zhì)量。同時(shí)前面上磨出圓弧形斷屑槽，達(dá)到卷屑和斷屑的目的；為了提高刀尖強(qiáng)度，可以在主切削刃上磨出負(fù)倒棱。 ? 對于硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高的滲碳鋼，如 18Cr2Ni4WA 和20CrNi4等，可以適當(dāng)減小刀具的前角，并取較小數(shù)值的負(fù)刃傾角，增加刀尖強(qiáng)度，提高刀具壽命。 ? 切削用量在切削合金滲碳鋼時(shí)，由于含碳量低，塑性較大，要特別注意的就是在精加工時(shí)，切削速度的選擇不但要考慮刀具壽命，更重要的是應(yīng)避開產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺的速度范圍。如果用高速鋼刀具切削，就要選擇很低的切削速度并加切削液。例如鉸精密孔時(shí)，一般可取vc=:；車削精密絲杠時(shí)，采用前角為 0176。 的車刀，選取小于 : 的切削速度。如果選用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行切削，最好采用高速，這樣可有效地防止積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。另外，減小切削厚度也能抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，提高已加工表面質(zhì)量。 低合金鋼典型零件 ? Mo和 Cr合金壓力容器鋼用于較高的溫度。常規(guī)應(yīng)用包括：輪軸、軸類、結(jié)構(gòu)鋼、管件和鍛件。 ? 在汽車行業(yè)的典型部件有：連桿、凸輪軸、球籠式等速萬向節(jié)、輪轂、轉(zhuǎn)向部件等。 合金調(diào)質(zhì)鋼的切削加工性能 ? 低淬透性（低強(qiáng)度）合金調(diào)質(zhì)鋼 ? 這類鋼的強(qiáng)度不高 δb=、 δs=。 ak約在，由于這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后硬度、強(qiáng)度較低，可采用“鍛造 ——調(diào)質(zhì) ——機(jī)加工”或“鍛造 ——退火 ——粗加工 ——調(diào)質(zhì) ——精加工”的工藝路線。這類合金調(diào)質(zhì)鋼具有較好的切削加工性。和同樣合碳量的碳素結(jié)構(gòu)鋼比較，由于強(qiáng)度、硬度較高，切削加工性略差于碳鋼。一般加工碳鋼的車刀，也可用于加工這類鋼。在精加工時(shí)，和合金滲碳鋼一樣，也要注意避免積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。 ? 中淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼 ? 這類鋼有較高的強(qiáng)度和韌性， δb=、 δs=。 ak約在 。由于其強(qiáng)度較高，所以此類鋼的切削加工性比低淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼略差。 ? 粗加工中淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼時(shí)，刀具材料宜取 YW YW2，精加工或半精加工可選用 YD0 YN05 硬質(zhì)合金，也可選用涂層刀片。和低淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼比較，由于鋼的強(qiáng)度高，為了提高刀尖強(qiáng)度和增大刀頭散熱體積，應(yīng)取較小的前角，較小數(shù)值的正或負(fù)刃傾角和較小的主偏角。為了減小后面的摩擦，后角可適當(dāng)加大，如用 YN05精車 30CrMnSiA時(shí)，一般取前角 0176。 、刃傾角0176。 、后角 12176。 。 合金鋼 ? 高淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼 ? 這類鋼的 δb=、 δs=。 ak約在 。具有高的強(qiáng)度和硬度，特別是高的韌性。其中鉻 鎳鋼在高淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼中占了相當(dāng)?shù)谋壤?，這些鋼由于含鎳量的增加，切削加工性明顯變差。 ? 為了改善不同的鉻鎳調(diào)質(zhì)鋼的切削加工性，必須在工藝上采用適當(dāng)?shù)臒崽幚?。?7CrNi3 鋼鍛件，由于硬度、強(qiáng)度高，難于切削，應(yīng)在精加工前采用恒溫退火方法，使混有大量鐵素體的不均勻珠光體組織變?yōu)榇执缶鶆驅(qū)訝钪楣怏w和較細(xì)的鐵素體組織，使加工性得到改善，然后經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后再進(jìn)行精加工較為合理。對于 )amp。*+%/) 鉻鎳調(diào)質(zhì)鋼，鍛造后硬度很高，達(dá) 341388HB，很難切削加工，必須進(jìn)行高溫回火或退火處理。一般采用 640660176。 高溫軟化回火。為防止回火脆性，高溫回火后必須很快冷卻。由于高溫回火后得到球粒狀珠光體組織，使硬度、強(qiáng)度、韌性近于適中，改善了切削加工性。 40CrNiMn 鋼的預(yù)先熱處理通常采用完全退火， 860176。 C 加熱后緩冷，退火后的硬度小于等于 229HB，切削加工性得到改善。 ? 40CrMnMo 性能與 40CrNiMn 相當(dāng)，切削加工性也基本相近。這類高強(qiáng)度鋼的半精加工、精加工通常在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下進(jìn)行。調(diào)質(zhì)后它們的金相組織一般為索氏體，硬度達(dá) 3550HRC。調(diào)質(zhì)后的塑性和韌性雖有所降低，但有些鋼件，如 38CrNiMoVA 調(diào)質(zhì)后的塑性和韌性仍然不低于中碳正火鋼，所以在切削加工時(shí)，切屑變形大，切削力和切削溫度也相應(yīng)增大，刀具磨損快，壽命低。為此，必須選用耐磨性好的刀具材料。如粗車時(shí)選用 TiC 含量低的 YW類和 YT 類硬質(zhì)合金；精車時(shí)選用 TiC 含量高的 YW類和 YT 類硬質(zhì)合金；也可選用 YN 類硬質(zhì)合金；高速精車時(shí)，也可采用涂層刀具和復(fù)合氧化鋁陶瓷刀具。為了防止崩刃，增強(qiáng)刀尖，前角宜取較小值，刀尖圓弧半徑大于 。另外，取較小的主偏角。切削速度也應(yīng)比加工中碳正火鋼時(shí)適當(dāng)降低，并考慮斷屑問題。 高合金鋼典型零件 ? 這些鋼的典型應(yīng)用包括：機(jī)床零件、沖模、液壓零件、汽缸和切削刀具 (高速鋼 )。 鋼精加工經(jīng)典槽型 鋼半精加工經(jīng)典槽型 鋼粗加工經(jīng)典槽型分析 鋼的粗加工經(jīng)典槽型分析 不銹鋼 （ M類 ） 不銹鋼的切削加工性特點(diǎn) ? 與 45號 鋼相比，不銹鋼屬于難加工材料，其相對切削加工性約在 ～ 。其中奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體不銹鋼切削加工性最差，鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼由于其綜合力學(xué)性能較適中，切削加工性難度相對稍小。不銹鋼切削加工性較差的主要表現(xiàn)如下。 ? 塑性高加工硬化嚴(yán)重，切削抗力增大。以奧氏體不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 為例，其強(qiáng)度和硬度雖與中碳鋼相近，但由于塑性大，其延伸率超過 45 鋼 倍以上，切削加工時(shí)塑性變形大。由于加工硬化，剪切滑移區(qū)金屬材料的切應(yīng)力增大，使總的切削抗力增大。單位切削力比正火狀態(tài) 45 鋼約高 25% ? 切削溫度高，刀具容易磨損。切削不銹鋼時(shí)，其切削溫度比切削 45 鋼約高 200 ～300176。 C。其主要原因：一是由于切削抗力大，消耗功率多；二是不銹鋼導(dǎo)熱性差。如1Cr18Ni9ti 的熱導(dǎo)率只有 45 鋼的 1/3，切削熱導(dǎo)出較慢使切削區(qū)和刀面上的溫度升高。加之不銹鋼材料中的高硬度碳化物（如 TiC等）形成的硬質(zhì)點(diǎn)對刀面的摩擦以及加工硬化等原因，使刀具容易磨損。 ? 容易粘刀和生成積屑瘤。因?yàn)椴讳P鋼的塑性大，部附性強(qiáng)，特別是切削含碳量較低的不銹鋼，如奧氏體不銹鋼 1Cr18Ni9Ti ，馬氏體不銹鋼 1Cr13等更容易生成積屑瘤，影響已加工表面質(zhì)量，難以得到光潔的表面。 ? 切屑不易卷曲和折斷由于不銹鋼塑性高、韌性大，且高溫強(qiáng)度高，切削時(shí)切屑不易折斷，解決斷屑和排屑問題也是順利切削不銹鋼的難點(diǎn)之一。