【正文】 退火處理。這類(lèi)高強(qiáng)度鋼的半精加工、精加工通常在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下進(jìn)行。 高合金鋼典型零件 ? 這些鋼的典型應(yīng)用包括：機(jī)床零件、沖模、液壓零件、汽缸和切削刀具 (高速鋼 )。切削不銹鋼時(shí)，其切削溫度比切削 45 鋼約高 200 ～300176。 ? 此外，不銹鋼的線膨脹系數(shù)（ 1Cr18Ni9Ti的線膨脹系數(shù)為 *106/176。熱處理不能使之強(qiáng)化，是一種耐酸鋼。主要用于耐酸、堿設(shè)備、抗磁儀表醫(yī)療器械。同時(shí) YG 類(lèi)硬質(zhì)合金的熱導(dǎo)率較 YT 類(lèi)大（ YG 的熱導(dǎo)率為 YT 的 2倍），有利于切削區(qū)溫度的降低。加工低硬度馬氏體和奧氏體不銹鋼時(shí)（如 2Cr13和 1Cr18Ni9Ti），前角取大值；加工奧氏體加鐵素體不銹鋼時(shí)，前角取較小值；而加工高硬度淬火馬氏體不銹鋼時(shí)（如 3Cr13），前角甚至取負(fù)值。由于不銹鋼的切削加工性差，切削溫度高，刀具容易磨損，因此，在相同的切削條件下，一般車(chē)削不銹鋼的切削速度只有車(chē)削普通碳素鋼的 40% ～ 60%。精加工不銹鋼的切削液要求有良好的潤(rùn)滑性能，宜采用加入極壓添加劑或油性添加劑的切削液。常用于耐磨零件（如挖土機(jī)鏟斗、拖拉機(jī)履帶板）和電機(jī)中無(wú)磁高錳鋼件。 ? 切削時(shí)，塑性變形大，加工硬化十分嚴(yán)重。 ? 由此可見(jiàn)，高錳鋼的切削加工性很差，其相對(duì)切削加工性約為 ，特別是毛坯存在夾雜、砂眼、余量不均勻等缺陷時(shí)，其值還會(huì)進(jìn)一步降低，比高強(qiáng)度鋼還難加工。 ? 針對(duì)高錳鋼切削力大和導(dǎo)熱性能差的特點(diǎn)，刀具的前角應(yīng)選用較小值，以增強(qiáng)切削刃強(qiáng)度和散熱體積。 的負(fù)倒棱。陶瓷刀具后角可適當(dāng)減小，取 4176。 ～ 15176。在切削加工中還應(yīng)注意保持切削刃的鋒利性。當(dāng)采用復(fù)合氧化鋁陶瓷刀片加工時(shí)，切削速度應(yīng)取高些，一般 80 ～ 120m/min。是在鑄件澆鑄時(shí)通過(guò)激冷的方法（如在鑄型中放置冷鐵或采用金屬模），加快鑄件表層冷卻速度，使表層獲得白口組織（大部分以滲碳體的形式存在于鑄鐵中），以提高耐磨性。無(wú)限冷硬鑄鐵是指從外表到中心沒(méi)有明顯的冷硬層，沒(méi)有灰口和白口的明顯分界限，硬度從邊緣到中心逐漸過(guò)渡，機(jī)械強(qiáng)度比冷硬鑄鐵稍高。 ? 刀具幾何參數(shù) ? 為提高刃口強(qiáng)度，一般采用負(fù)前角（ 0 ～ 10176。 ? (2) 刀具磨損快由于馬氏體組織硬度高，且有彌散的細(xì)小 !碳化物硬質(zhì)點(diǎn)，對(duì)刀具的磨損作用很大，加之馬氏體的熱導(dǎo)率低，切削溫度高，更加劇刀具磨損，使刀具壽命低，很難用普通刀具材料進(jìn)行順利的切削。因?yàn)榇慊痄撍苄孕?，切削抗力大，切削?fù)荷集中在切削刃附近，切削力使刀片受到彎曲作用，這正是硬質(zhì)合金及陶瓷等脆性刀具材料的弱點(diǎn)。 ? 后角 ? 后角數(shù)值與前角有一定的內(nèi)在關(guān)系，為改善切削刀切入工件的條件，減小后面的摩擦，提高刀具壽命，車(chē)削淬火鋼的車(chē)刀后角宜取較大值， 8176。 。 C以上時(shí)，由于回火馬氏體組織發(fā)生分解，鋼的強(qiáng)度和硬度將大幅度下降，而硬質(zhì)合金刀具材料的硬度卻下降很少。鑄造高溫合金更難加工 高溫合金難加工原因 高溫合金加工 高溫合金典型零件 ? 在燃燒和輪機(jī)領(lǐng)域的航空發(fā)動(dòng)機(jī)和動(dòng)力燃?xì)廨啓C(jī)。 高溫合金（不銹鋼）精加工槽型 耐熱及鈦合金半精加工槽型 耐熱合金粗加工槽型 高溫及鈦合金加工槽型 精、半精 現(xiàn)代加工對(duì)刀具要求 ? 高硬度 ? 足夠的強(qiáng)度和韌性 ? 高耐磨性和耐熱性 ? 良好的導(dǎo)熱性 ? 良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性 ? 抗粘接性 ? 化學(xué)穩(wěn)定性 刀具材料選擇原則 ? 合理選用刀具材料是成功進(jìn)行數(shù)控加工的關(guān)鍵。 鈦合金分類(lèi) 鈦合金難加工原因分析 鈦合金加工 常見(jiàn)零件 ? 在可能對(duì)大多數(shù)其它材料造成嚴(yán)重腐蝕的極為惡劣的環(huán)境下，可以使用鈦合金。若采用金屬陶瓷和立方氮化硼車(chē)刀進(jìn)行精車(chē)時(shí)，其切削速度可提高到 10 ～ 300m/min 。但隨刀尖半徑的增大，切削力增大，本來(lái)淬火鋼的單位切削力就大，故易引起振動(dòng)，因此，刀尖圓弧半徑值不宜太大，一般取 1 ～ 2mm。 ? 主偏角 ? 在機(jī)床工藝系統(tǒng)剛度允許的前提下，宜選取較小的主偏角，以提高刀尖強(qiáng)度，改善散熱條件，一般可取 30176。 時(shí)，就改變了刀片的受力狀況，而硬質(zhì)合金和陶瓷的抗壓強(qiáng)度很高，解決了崩刃問(wèn)題。當(dāng)淬火鋼的硬度較高時(shí)（ 4565HRC），若用普通硬質(zhì)合金刀具加工，只能在很低的切削速度下切削，且刀具壽命很低。進(jìn)給量根據(jù)切深和主偏角選擇，粗車(chē)時(shí)取f=，精車(chē)時(shí)采用修光刃取 f=1 ～ 4mm/r。特別是用這些材料制成的工件毛坯都為鑄件，加工余量一般都較大且很不均勻。但為了保持心部得到灰口組織，碳和硅的含量又不宜過(guò)低。加工后，還需重新水韌處理。用硬質(zhì)合金刀具粗車(chē)時(shí)一般可取 ～ !，精車(chē)或半精車(chē)時(shí) ～ !。 ，以增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度并提高散熱能力。 ，負(fù)偏角去 10 176。 ? 后角 ? 為了減小后面的摩擦與磨損，減輕已加工表面的加工硬化，刀具的后角宜選用較大值，但也不可太大，以免削弱切削刃強(qiáng)度，引起崩刃。一般，硬質(zhì)合金刀具取前角 5176。 刀具材料 ? 加工高錳鋼時(shí)，應(yīng)選用硬度高、有一定韌性、熱導(dǎo)率較大、高溫性能好的刀具材料。刀具磨損嚴(yán)重、刀具壽命低，所以允許的切削速度不高。高溫下表面還容易形成高硬度的氧化層。 ? 高錳鋼常采用“水韌處理”，即把鋼加熱到 10001100176。).42 時(shí)，切削速度應(yīng)降低到 ～ 倍。 。根據(jù)不銹鋼塑性大，強(qiáng)度和硬度并不高，但加工硬化嚴(yán)重的特點(diǎn)，宜選取較大的前角和較小的負(fù)倒棱。用高速鋼刀具切削不銹鋼時(shí)宜采用高性能高速鋼，特別是含鈷高速鋼和含鋁超硬高速鋼。如汽輪機(jī)葉片、泵閥零件、醫(yī)療器械、儀表零件等。金相組織為單向鐵素體，塑性較好。加之不銹鋼材料中的高硬度碳化物（如 TiC等）形成的硬質(zhì)點(diǎn)對(duì)刀面的摩擦以及加工硬化等原因，使刀具容易磨損。 ? 塑性高加工硬化嚴(yán)重，切削抗力增大。如粗車(chē)時(shí)選用 TiC 含量低的 YW類(lèi)和 YT 類(lèi)硬質(zhì)合金；精車(chē)時(shí)選用 TiC 含量高的 YW類(lèi)和 YT 類(lèi)硬質(zhì)合金；也可選用 YN 類(lèi)硬質(zhì)合金；高速精車(chē)時(shí)，也可采用涂層刀具和復(fù)合氧化鋁陶瓷刀具。由于高溫回火后得到球粒狀珠光體組織，使硬度、強(qiáng)度、韌性近于適中，改善了切削加工性。其中鉻 鎳鋼在高淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼中占了相當(dāng)?shù)谋壤?，這些鋼由于含鎳量的增加，切削加工性明顯變差。和低淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼比較，由于鋼的強(qiáng)度高，為了提高刀尖強(qiáng)度和增大刀頭散熱體積，應(yīng)取較小的前角，較小數(shù)值的正或負(fù)刃傾角和較小的主偏角。這類(lèi)合金調(diào)質(zhì)鋼具有較好的切削加工性。 的車(chē)刀，選取小于 : 的切削速度。 合金滲碳鋼的合理切削條件 ? 刀具幾何參數(shù)特點(diǎn)對(duì)于合金元素含量較低，加工性比較好的合金滲碳鋼，如 15Cr、 20Cr、 15Mn 20Mn 20CrMnTi 、 20CrMnMo等，用加工一般碳鋼的刀具就可切削。因此，大部分滲碳鋼的切削加工性高于同樣含碳量的碳素結(jié)構(gòu)鋼。用螺旋插補(bǔ)銑的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的缸孔鏜削，既 可以提高刀具壽命，又可以提高生產(chǎn)效率。珠光體含量低于 90%的CGI最常用。 ? 對(duì)于珠光體含量較高的硬球墨鑄鐵，這種粘附問(wèn)題就不太明顯。 球墨鑄鐵 (NCI) ? 球墨鑄鐵具有球狀石墨結(jié)構(gòu)，主要特點(diǎn)為：良好的剛度 (楊氏模量 )；良好的沖擊強(qiáng)度 = 韌性材料，不脆；良好的抗拉強(qiáng)度；減振性能不良，不吸收機(jī)床的振動(dòng)；導(dǎo)熱性差，在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較高熱量。 ? 用 GCI材料制造的零件包括：煎鍋、