【正文】 材料牌號如15Cr、 20Cr 、 20CrMnTi、 20CrMnMo等。用螺旋插補銑的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的缸孔鏜削，既 可以提高刀具壽命，又可以提高生產(chǎn)效率。 切削加工性 ? 根據(jù)切削加工性，蠕墨鑄鐵位于灰口鑄鐵和球墨鑄鐵之間。珠光體含量低于 90%的CGI最常用。抗金屬疲勞能力是灰鑄鐵的兩倍。 ? 對于珠光體含量較高的硬球墨鑄鐵，這種粘附問題就不太明顯。 切削加工性 ? 球墨鑄鐵形成積屑瘤的趨勢很高。 球墨鑄鐵 (NCI) ? 球墨鑄鐵具有球狀石墨結構，主要特點為：良好的剛度 (楊氏模量 )；良好的沖擊強度 = 韌性材料，不脆；良好的抗拉強度；減振性能不良，不吸收機床的振動；導熱性差，在切削過程中會產(chǎn)生較高熱量。在切削過程中僅產(chǎn)生磨料磨損。 ? 用 GCI材料制造的零件包括：煎鍋、發(fā)動機缸體、壓縮機的汽缸、齒輪和變速箱體。與之相比，灰口鑄鐵為薄片狀結構，更容易破裂。 ? 鑄鐵常用負前角型刀片加工，因為這些刀片具有高強度的切削刃，而且應用安全。 ? Cr (鉻 )、 Mo (鉬 ) 和 V (釩 ) 等形成的硬化物，可增加材料的強度和硬度，但會降低切削加工性 切削加工性概述 ? 短切屑材料，在大多數(shù)工況下具有良好的切屑控制。 按回火溫度范圍，回火可分為 低溫回火 、 中溫回火 和高溫回火 ? 正火：將鋼件加熱到上臨界點 (AC3或 Acm)以上 40~60℃ 或更高的溫度，保溫達到完全奧氏體化后，在空氣中冷卻的簡便、經(jīng)濟的熱處理工藝 ，其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化 ? 退火：將金屬構件加熱到高于或低于臨界點，保持一定時間，隨后緩慢冷卻，從而獲得接近平衡狀態(tài)的組織與性能的金屬熱處理工藝。常見被加工材料 加工特點及刀具選擇 關于鐵碳相圖 熱處理常識 ? 淬火：將鋼件加熱到奧氏體化溫度并保持一定時間，然后以大于臨界冷卻速度冷卻，以獲得非擴散型轉變組織，如馬氏體、貝氏體和奧氏體等的熱處理工藝 ? 回火：將淬火后的鋼，在 AC1以下加熱、保溫后冷卻下來的熱處理工藝。 ? 調質：淬火后又高溫回火的雙重熱處理 材料加工性能分類 ? K類：鑄鐵類材料，具有短切屑 ? P類：鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵等長切屑材料 ? M類：不銹鋼、高錳鋼、高合金鋼 ? N類：有色金屬，包括鋁合金、銅及其合金、鋅等 ? H類：淬硬材料，高硬度材料 ? S類：耐熱合金及鈦合金、超合金 鑄鐵（ K類） 鑄鐵分類 ? 鑄鐵有五種主要類型： ? 灰口鑄鐵 (GCI)， ? 可鍛鑄鐵 (MCI)， ? 球墨鑄鐵 (NCI)， ? 蠕墨鑄鐵 (CGI)， ? 等溫淬火球墨鑄鐵 (ADI)。特定切削力： 790 – 1350 N/mm178。 ? 硬質合金基體應較硬，涂層應為厚的氧化鋁型，以獲得良好的耐磨料磨損性。這意味著可鍛鑄鐵對裂紋的敏感度較低，斷裂強度和延伸率較高。 切削加工性 ? 可鍛鑄鐵的抗拉強度比 GCI高，切削加工性類似球墨鑄鐵，二者通常具有出色的加工特性。沒有化學磨損。與灰口鑄鐵相比，球墨鑄鐵內的石墨呈球狀，這使其具有較高的抗拉強度和韌性。鐵素體含量高的球墨鑄鐵更軟，形成積屑瘤的趨勢也越高。此時更易發(fā)生磨料磨損和 /或塑性變形。與灰口鑄鐵一樣， CGI中的石墨顆粒被拉長并隨機定向，但 CGI的石墨顆粒更短而厚并有圓邊。 常見零件 ? GCI非常適合用于制造發(fā)動機零件，為輸出更高的動力，要求材料更輕、強度更高。 CGI的抗拉強度是灰口鑄鐵的兩到三倍，并且熱導率較低，所以加工 CGI會產(chǎn)生較高的切削力，并在切削區(qū)域產(chǎn)生較多的熱量。 鑄鐵加工刀片經(jīng)典槽型分析 精 鑄鐵半精加工經(jīng)典槽型 鑄鐵加工粗加工經(jīng)典槽型 鋼（ P類） 合金滲碳鋼 ? 用于制造滲碳零件的合金鋼，稱為合金滲碳鋼，它屬于低碳合金鋼。 工件加工工藝路線 ? 一般滲碳零件的工藝路線為：鍛造 ——正火 ——機加工 ——滲碳 ——淬火、回火 ——精加工（磨削）。如錳滲碳鋼，由于加入錳以后，鐵素體被強化，韌性降低，因此切削加工性提高（如 15好鋼的相對加工性為 85%，而 15Mn2 的相對加工性為 95%）；同理，鉻滲碳鋼 15Cr、 20Cr 的相對加工性達 105%以上；應用廣泛的 20CrMnTi 在退火或正火狀態(tài)下也有比較好的切削加工性，可以直接對鍛件進行加工。 切削特點 ? 合金滲碳鋼較突出的切削加工性特點是塑性高。宜取較大的前角（一般取 1520176。 ? 切削用量在切削合金滲碳鋼時，由于含碳量低，塑性較大，要特別注意的就是在精加工時，切削速度的選擇不但要考慮刀具壽命，更重要的是應避開產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺的速度范圍。如果選用硬質合金刀具進行切削，最好采用高速，這樣可有效地防止積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。 ? 在汽車行業(yè)的典型部件有：連桿、凸輪軸、球籠式等速萬向節(jié)、輪轂、轉向部件等。和同樣合碳量的碳素結構鋼比較，由于強度、硬度較高，切削加工性略差于碳鋼。 ak約在 。為了減小后面的摩擦，后角可適當加大，如用 YN05精車 30CrMnSiA時，一般取前角 0176。 合金鋼 ? 高淬透性合金調質鋼 ? 這類鋼的 δb=、 δs=。 ? 為了改善不同的鉻鎳調質鋼的切削加工性，必須在工藝上采用適當?shù)臒崽幚怼Ｒ话悴捎?640660176。 40CrNiMn 鋼的預先熱處理通常采用完全退火， 860176。調質后它們的金相組織一般為索氏體，硬度達 3550HRC。為了防止崩刃，增強刀尖，前角宜取較小值，刀尖圓弧半徑大于 。 鋼精加工經(jīng)典槽型 鋼半精加工經(jīng)典槽型 鋼粗加工經(jīng)典槽型分析 鋼的粗加工經(jīng)典槽型分析 不銹鋼 （ M類 ） 不銹鋼的切削加工性特點 ? 與 45號 鋼相比，不銹鋼屬于難加工材料，其相對切削加工性約在 ～ 。以奧氏體不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 為例，其強度和硬度雖與中碳鋼相近，但由于塑性大，其延伸率超過 45 鋼 倍以上，切削加工時塑性變形大。 C。 ? 容易粘刀和生成積屑瘤。 C）比鑄鐵、碳鋼［（ ～ *106/176。從室溫到高溫（ 960176。主要用于硝酸、磷酸、氮肥等化工設備。 ? 最終回火熱處理后得到回火索氏體和回火馬氏體 ? 奧氏體不銹鋼，含鉻質量分數(shù)在 17% ～ 25%，鎳的質量分數(shù)在 7% ～28%，含碳很低。 ? 奧氏體 鐵素體不銹鋼，在金相組織中含有一定量的鐵素體，并析出硬度極高的金屬間化合物，其強度比奧氏體不銹鋼還要高。用硬質合金刀具切削不銹鋼時，宜選用 YN YW YWYM YG8N、 YM05 YT79 YG81 YG532等牌號，其中YT798 抗沖擊、抗熱振性能好，可用于斷續(xù)車削和銑削。此外， YG 類硬質合金與含鈦不銹鋼的黏結強度系數(shù)遠小于 YT 類硬質合金，因此生產(chǎn)中不宜用 YT 類普通硬質合金加工不銹鋼，特別是含鈦的不銹鋼，而多用 YG 類硬質合金。在保證切削刃強度的前提下盡可能使刀刃鋒利，以減少加工硬化程度，一般可取前角 15 ～ 30176。由于不銹鋼容易粘刀，刀具前面粗糙度應小于 。 ? 前面形狀，解決卷屑和斷屑是切削不銹鋼的重要問題之一，為提高卷屑及斷