【正文】 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、壓縮機(jī)的汽缸、齒輪和變速箱體。 ? 鑄鐵常用負(fù)前角型刀片加工，因?yàn)檫@些刀片具有高強(qiáng)度的切削刃，而且應(yīng)用安全。 按回火溫度范圍，回火可分為 低溫回火 、 中溫回火 和高溫回火 ? 正火：將鋼件加熱到上臨界點(diǎn) (AC3或 Acm)以上 40~60℃ 或更高的溫度，保溫達(dá)到完全奧氏體化后，在空氣中冷卻的簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)的熱處理工藝 ，其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化 ? 退火：將金屬構(gòu)件加熱到高于或低于臨界點(diǎn)，保持一定時(shí)間，隨后緩慢冷卻，從而獲得接近平衡狀態(tài)的組織與性能的金屬熱處理工藝。 ? 調(diào)質(zhì)：淬火后又高溫回火的雙重?zé)崽幚? 材料加工性能分類 ? K類：鑄鐵類材料，具有短切屑 ? P類：鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵等長(zhǎng)切屑材料 ? M類：不銹鋼、高錳鋼、高合金鋼 ? N類：有色金屬，包括鋁合金、銅及其合金、鋅等 ? H類：淬硬材料，高硬度材料 ? S類：耐熱合金及鈦合金、超合金 鑄鐵（ K類） 鑄鐵分類 ? 鑄鐵有五種主要類型： ? 灰口鑄鐵 (GCI)， ? 可鍛鑄鐵 (MCI)， ? 球墨鑄鐵 (NCI)， ? 蠕墨鑄鐵 (CGI)， ? 等溫淬火球墨鑄鐵 (ADI)。 ? 硬質(zhì)合金基體應(yīng)較硬，涂層應(yīng)為厚的氧化鋁型，以獲得良好的耐磨料磨損性。 切削加工性 ? 可鍛鑄鐵的抗拉強(qiáng)度比 GCI高，切削加工性類似球墨鑄鐵，二者通常具有出色的加工特性。與灰口鑄鐵相比，球墨鑄鐵內(nèi)的石墨呈球狀，這使其具有較高的抗拉強(qiáng)度和韌性。此時(shí)更易發(fā)生磨料磨損和 /或塑性變形。 常見(jiàn)零件 ? GCI非常適合用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)零件，為輸出更高的動(dòng)力，要求材料更輕、強(qiáng)度更高。 鑄鐵加工刀片經(jīng)典槽型分析 精 鑄鐵半精加工經(jīng)典槽型 鑄鐵加工粗加工經(jīng)典槽型 鋼（ P類） 合金滲碳鋼 ? 用于制造滲碳零件的合金鋼，稱為合金滲碳鋼，它屬于低碳合金鋼。如錳滲碳鋼，由于加入錳以后，鐵素體被強(qiáng)化，韌性降低，因此切削加工性提高（如 15好鋼的相對(duì)加工性為 85%，而 15Mn2 的相對(duì)加工性為 95%）；同理，鉻滲碳鋼 15Cr、 20Cr 的相對(duì)加工性達(dá) 105%以上；應(yīng)用廣泛的 20CrMnTi 在退火或正火狀態(tài)下也有比較好的切削加工性，可以直接對(duì)鍛件進(jìn)行加工。宜取較大的前角（一般取 1520176。如果選用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行切削，最好采用高速，這樣可有效地防止積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。和同樣合碳量的碳素結(jié)構(gòu)鋼比較，由于強(qiáng)度、硬度較高，切削加工性略差于碳鋼。為了減小后面的摩擦，后角可適當(dāng)加大，如用 YN05精車 30CrMnSiA時(shí)，一般取前角 0176。 ? 為了改善不同的鉻鎳調(diào)質(zhì)鋼的切削加工性，必須在工藝上采用適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?40CrNiMn 鋼的預(yù)先熱處理通常采用完全退火， 860176。為了防止崩刃，增強(qiáng)刀尖，前角宜取較小值，刀尖圓弧半徑大于 。以?shī)W氏體不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 為例，其強(qiáng)度和硬度雖與中碳鋼相近，但由于塑性大，其延伸率超過(guò) 45 鋼 倍以上，切削加工時(shí)塑性變形大。 ? 容易粘刀和生成積屑瘤。從室溫到高溫（ 960176。 ? 最終回火熱處理后得到回火索氏體和回火馬氏體 ? 奧氏體不銹鋼，含鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 17% ～ 25%，鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 7% ～28%，含碳很低。用硬質(zhì)合金刀具切削不銹鋼時(shí)，宜選用 YN YW YWYM YG8N、 YM05 YT79 YG81 YG532等牌號(hào)，其中YT798 抗沖擊、抗熱振性能好，可用于斷續(xù)車削和銑削。在保證切削刃強(qiáng)度的前提下盡可能使刀刃鋒利，以減少加工硬化程度，一般可取前角 15 ～ 30176。 ? 前面形狀，解決卷屑和斷屑是切削不銹鋼的重要問(wèn)題之一，為提高卷屑及斷屑效果，一般用外斜式全圓弧形斷屑槽。 ? 切削液的選擇 ? 切削不銹鋼時(shí)，由于其導(dǎo)熱性差，切削層變形大，切削溫度高。 C后保溫一段時(shí)間，以便使鋼中碳化物全部溶于奧氏體，然后在水中急速冷卻，使碳化物來(lái)不及從奧氏體中析出，從而獲得單一均勻的奧氏體金相組織，因此又稱高錳奧氏體鋼。另外，它的熱導(dǎo)率很低（約為 45鋼的 25% /），熱膨脹系數(shù)卻很高（與黃銅差不多）。 ? 高錳鋼塑性大，切削時(shí)易形成積屑瘤和鱗刺，故已加工表面質(zhì)量不易保證，且線膨脹系數(shù)大，在切削溫度作用下，容易膨脹和變形。建議優(yōu)先采用復(fù)合氧化鋁陶瓷 和涂層硬質(zhì)合 YB41 YB12 YB21 YB115 等。 ～ 8176。一般取 6176。 ～ 20176。 ? 刀尖圓弧半徑 ? 為增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度并改善散熱條件，刀尖圓弧半徑應(yīng)取大些。當(dāng)采用復(fù)合氧化鋁陶瓷刀具加工時(shí)，進(jìn)給量可適當(dāng)減小，如精車時(shí) ～ 。實(shí)踐表明，采用等離子電弧或其他加熱方式對(duì)高錳鋼工件進(jìn)行加熱切削（只適合粗加工），可提高切削效率 7 ～ 10 倍，表面粗糙度值也可大為減小。冷硬鑄鐵一般碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 % ～ %，硅一般在 ～ %范圍。這就更增加了切削加工的難度。選用陶瓷刀具材料時(shí)宜采用高速切削，粗加工和半精加工時(shí)取去切削速度 50 ～ 80m/min，精加工時(shí)切削速度 80 ～ 120m/min。這時(shí)應(yīng)選用YT72 YT75 YG6 YT0 YN YC1YM05 YGSN等牌號(hào)的硬質(zhì)合全。隨著淬火鋼硬度的提高，負(fù)前角絕對(duì)數(shù)值也相應(yīng)增大。 ～ 60176。 切削用量 ? 由于淬火鋼硬度高，切削力大，且通常是工件毛坯粗加工后才進(jìn)行淬火。 ? 此外，由于切削淬火鋼時(shí)，切削層單位面積切削力大，加之刀具通常采用負(fù)前角、負(fù)刃傾角和較小的主偏角，使背向力Fp較大。這是因?yàn)樵诹慵砻嫘纬傻拇蠹s mm厚的氧化鈦(TiO2)覆蓋層具有非常強(qiáng)的耐腐蝕性。適用于熱交換器、脫鹽設(shè)備、噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)零件、起落架、航空框架結(jié)構(gòu)件。 難加工材料 （ S類 ） 高溫合金 ? 說(shuō)明：高溫合金根據(jù)成型工藝又可以分為鑄造高溫合金和變形高溫合金。切削速度可根據(jù)最佳切削溫度的概念來(lái)選取，當(dāng)溫度超過(guò) 400176。 ～ 10176。因此，精加工時(shí)宜取絕對(duì)值較小的負(fù)前角，當(dāng)硬度不高時(shí)，也可取小的正前角和負(fù)刃傾角的搭配。 刀具參數(shù) ? 前角 ? 實(shí)驗(yàn)表明，采用正前角硬質(zhì)合金車刀加工淬火鋼，特別是高硬度淬火鋼時(shí)，切削刃幾乎剛開(kāi)始就會(huì)發(fā)生崩刃。切削加工時(shí)切削層單位面積切削力（單位切削力）達(dá) 2649N/m2，比正火狀態(tài)（ 187HB）下的單位切削力（ 1962N/m2）高 35%，特別是加工片狀馬氏體時(shí)，刀刃所受應(yīng)力更大。一般宜采用細(xì)晶粒或超細(xì)晶粒的 YG類硬質(zhì)合金，如： H1YM05 YM05 YG600、 YG64 YG6 YT726 和金屬陶瓷材料 及復(fù)合氨化硅陶瓷等。由此，冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵、高鉻白口鐵、鉻釩鈦白口鐵和無(wú)限冷硬鑄鐵等。 有色金屬 （ N類 ） 不作詳述 淬硬材料 （ H類） 冷硬鑄鐵的切削加工性 ? 冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，又稱激冷鑄鐵。一般取 20 ～ 50m/min，其中較低的速度用于粗車，較高的速度用于半精車或精車。 ? 此外，刀具應(yīng)有斷屑槽（如外斜式全圓弧形或 Y 形斷屑槽）以確保斷屑。 ? 刃傾角 ? 切削高錳鋼時(shí)，對(duì)刀尖部分的強(qiáng)度要求較高，一般取 0176。 ，粗車對(duì)取小值，精車時(shí)取大值。 ～