刀具磨損和刀具壽命(完整版)
【正文】 損 切削鋼料時(shí)，常在主切削刃靠近工件外皮處和副切削刃靠近刀尖處，磨出較深的溝紋，這種磨損稱作邊界磨損。 因此在前后刀面上都會(huì)發(fā)生磨損 。167。但它們的磨損情況有各自不同的特點(diǎn) ， 而且相互影響：刀具磨損形式有以下幾種： 前刀面磨損 后刀面磨損 邊界磨損 ? (1)前刀面磨損 (月牙洼磨損 ) 切削塑性材料時(shí)，如果切削速度和切削厚度較大，切屑在前刀向上經(jīng)常會(huì)磨出一個(gè)月牙洼。溝紋的位置在主切削刃與工件待加工表面、副切削刃與已加工表面接觸的部位 2. 刀具磨損的原因 由于工件材料 、 刀具材料種類很多 ， 切削條件變化很大 ， 因此刀具磨損的形式各不相同 ， 其磨損的原因也很復(fù)雜 。 （ 3） 擴(kuò)散磨損 由于切削過程中產(chǎn)生的切削溫度高 ， 而且刀具表面始終與被切出的切屑和工件的新鮮表面相接觸和摩擦 ， 它們具有巨大的化學(xué)活動(dòng)性 ， 所以 兩摩擦面的化學(xué)元素有可能相互擴(kuò)散 ， 因而使雙方的化學(xué)成分都發(fā)生變化 ， 削弱刀具材料的切削性能 ， 從而加速刀具的磨損 。 ? (3)急劇磨損階段 當(dāng)?shù)毒吣p量增加到一定限度時(shí)，切削力、切削溫度將急劇增高，刀具磨損速度加快．直至喪失切削能力，此階段稱為急劇磨損階段。 一般刀具都要發(fā)生后刀面磨損 ， 而且測(cè)量也比較方便 。 如果用刀具壽命乘以刃磨次數(shù) ， 得到的就是刀具總壽命 。 三 ． 進(jìn)給量和切削深度與刀具耐用度的關(guān)系 用作 v一 T曲線相同的方法 ， 可以在固定其它切削條件 ， 只變化進(jìn)給量 f和切削深度 ap， 分別得到與 v一 T類似的關(guān)系；即 綜合式速度 、 進(jìn)給量 、 切削深度 ， 可以得到切削用量與耐用度的一般關(guān)系式： 式中 CT—耐用度系數(shù) ， 與刀具 、 工件材料和切削條件有關(guān)； x、 y、 z—指數(shù) ， 分別表示各切削用量對(duì)刀具耐用度影響的程度 。因?yàn)檎{(diào)整復(fù)雜，刀具壽命應(yīng)規(guī)定得高些。 破損的突然性很容易在生產(chǎn)過程中造成較大的危害和經(jīng)濟(jì)損失。 陶瓷刀具端銑時(shí)常發(fā)生這種破損 。 ? (2)合理選擇刀具幾何參數(shù) 通過選擇合適的幾何參數(shù)，使切削刃和刀尖有較好的強(qiáng)度。 ? (3)保證刀具的刃磨質(zhì)量 切削刃應(yīng)平直光滑，不得有缺口，刃口與刀尖部位不允許燒傷。 熱沖擊和機(jī)械沖擊均會(huì)引發(fā)裂紋，裂紋不斷擴(kuò)展合并就會(huì)引起切削刃的 碎裂或斷裂 。
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1