【正文】 30176。粗車時(shí)可選用 YM05 YW YT76YG64 YG813 等；精車、半精車時(shí)可選用 YMM0 YG6A、 YW YT71 Y2 YD15等；銑削高錳鋼時(shí)可選用 YC4 、 YG81 YG64YT79 YT75 Y130 等牌號(hào)；當(dāng)重負(fù)荷粗加工鑄造高錳鋼時(shí)，可選用 YC YC4 YG546 等硬質(zhì)合金；用高速鋼刀具加工高錳鋼時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用 TiN 涂層刀具，或采用高性能高速鋼牌號(hào) 刀具幾何參數(shù) ? 前角及刃區(qū)剖面。 ? 切屑強(qiáng)度和韌性高，不易折斷。 ? 其切削加工性很差，具體分析有如下特點(diǎn)。其主要性能是，在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表層迅速產(chǎn)生加工硬化，并有馬氏體及 !相沿滑移面形成，使零件得到高耐磨性的表層，而里層仍具有優(yōu)良的韌性，能承受大的沖擊載荷。乳化液有良好的冷卻性能，主要用于粗車，磨削，鉆孔工序；濃度較大的乳化液或極壓乳化液（如硫化乳化液）也用于鉸孔工序。 切削用量及切削液 ? 切削用量的選擇 ? 切削不銹鋼時(shí)的背吃刀量和進(jìn)給量的選擇原則與切削普通碳素鋼無(wú)多大區(qū)別。 ）。當(dāng)只有 YG 類和 YT 類普通硬質(zhì)合金可供選用時(shí)，則宜選用 YG 類硬質(zhì)合金，因?yàn)?YG 類硬質(zhì)合金韌性較 YT 類好，允許采用較大的前角，減小加工硬化。在淬火狀態(tài)下塑性很高 (延伸率為 40%），適用于各種冷塑性變形。 C），金相組織無(wú)顯著變化。 ? 切屑不易卷曲和折斷由于不銹鋼塑性高、韌性大，且高溫強(qiáng)度高，切削時(shí)切屑不易折斷，解決斷屑和排屑問(wèn)題也是順利切削不銹鋼的難點(diǎn)之一。單位切削力比正火狀態(tài) 45 鋼約高 25% ? 切削溫度高，刀具容易磨損。切削速度也應(yīng)比加工中碳正火鋼時(shí)適當(dāng)降低，并考慮斷屑問(wèn)題。 ? 40CrMnMo 性能與 40CrNiMn 相當(dāng)，切削加工性也基本相近。對(duì)于 )amp。 、后角 12176。在精加工時(shí)，和合金滲碳鋼一樣，也要注意避免積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。 低合金鋼典型零件 ? Mo和 Cr合金壓力容器鋼用于較高的溫度。同時(shí)前面上磨出圓弧形斷屑槽，達(dá)到卷屑和斷屑的目的；為了提高刀尖強(qiáng)度，可以在主切削刃上磨出負(fù)倒棱。這樣在切削加工時(shí)，切屑變形大，切削溫度高，刀具易磨損。例如汽車、拖拉機(jī)上的變速齒輪；內(nèi)燃機(jī)上的凸輪等。其它應(yīng)用還有缸蓋和制動(dòng)盤。 CGI的導(dǎo)熱性和減振性介于 NCI和 ADI之間。 ? 渦輪增壓器殼體和排氣歧管常用制造材料為SiMo合金鑄鐵，其耐熱性更高。 ? 灰口鑄鐵沖擊強(qiáng)度低，產(chǎn)生的切削力低，切削加工性良好。 可鍛鑄鐵和灰口鑄鐵 ? 可鍛鑄鐵由近似白口鑄鐵組織的材料分兩步熱處理后制成，產(chǎn)生鐵素體 +珠光體 +回火碳結(jié)構(gòu)，并形成不規(guī)則的石墨顆粒。 ? 碳含量超過(guò) 2% ——這是碳在奧氏體相中的最大溶解度。其目的是： ? (a)消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的 殘留應(yīng)力 ，防止變形和開裂； ? (b)調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能要求； ? (c)穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度； ? (d)改善和提高加工性能。 ? 在較高速度下加工時(shí)，特別是加工含夾砂的鑄鐵時(shí)，會(huì)產(chǎn)生磨料磨損。 ? 灰口鑄鐵具有典型的片狀石墨形態(tài)，主要特點(diǎn)為：低沖擊強(qiáng)度 (脆斷模式 )；良好的導(dǎo)熱性，在機(jī)床運(yùn)行時(shí)較少發(fā)熱，在切削過(guò)程中保持低熱；良好的減振性，吸收機(jī)床的振動(dòng)?；铱阼T鐵常加有鉻合金，以提高機(jī)械性能。在間斷切削加工鐵素體含量高的零件時(shí)，粘附磨損通常是最主要的磨損機(jī)理。 CGI中的蠕蟲狀石墨及其圓邊和起伏不平表面，在石墨和鐵基之間提供了很強(qiáng)的附著力。 CGI材料中的鈦含量增加對(duì)刀具壽命有負(fù)面影響。也就是說(shuō)，滲碳鋼的切削加工是在滲碳以前進(jìn)行，所以這里主要分析滲碳鋼滲碳前的切削加工性 合金滲碳鋼切削特點(diǎn) ? 由于低碳鋼加入了一定量的合金元素，使鋼的強(qiáng)度提高，塑性和韌性有所下降。切削加工時(shí)，粘刀現(xiàn)象嚴(yán)重，切屑變形大，低速切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，使已加工表面粗糙。如果用高速鋼刀具切削，就要選擇很低的切削速度并加切削液。 合金調(diào)質(zhì)鋼的切削加工性能 ? 低淬透性（低強(qiáng)度）合金調(diào)質(zhì)鋼 ? 這類鋼的強(qiáng)度不高 δb=、 δs=。由于其強(qiáng)度較高，所以此類鋼的切削加工性比低淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼略差。 ak約在 。 高溫軟化回火。調(diào)質(zhì)后的塑性和韌性雖有所降低，但有些鋼件，如 38CrNiMoVA 調(diào)質(zhì)后的塑性和韌性仍然不低于中碳正火鋼，所以在切削加工時(shí)，切屑變形大，切削力和切削溫度也相應(yīng)增大，刀具磨損快，壽命低。其中奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體不銹鋼切削加工性最差，鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼由于其綜合力學(xué)性能較適中，切削加工性難度相對(duì)稍小。其主要原因：一是由于切削抗力大，消耗功率多；二是不銹鋼導(dǎo)熱性差。 C］都大，精加工時(shí)也要注意熱膨脹和熱變形對(duì)零件尺寸和形位精度的影響。 ? 馬氏體不銹鋼，鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 12 ～ 19%，碳含量在 ～ %.隨著碳含量的增加，鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性增加，但由于碳易于鉻化合成碳化物，使鋼中鐵素體含鉻量下降，耐蝕性下降。常見牌號(hào)及用途： 1Cr21Ni5Ti可做化學(xué)、食品工業(yè)的耐酸耐腐蝕的容器、設(shè)備；1Cr18Ni11Si4AlTi可用于抗高溫濃硝酸介質(zhì)的零件和設(shè)備；0Cr21Ni5Mo2耐點(diǎn)蝕性能好，可做耐海水腐蝕件。當(dāng) YT 類硬質(zhì)合金中加入少量的碳化鈮、碳化鉭后，由于提高了抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，擴(kuò)展了 YT 類硬質(zhì)合金的使用性能，即 YW類硬質(zhì)合金，也適于加工不銹鋼。 ? 刃傾角的選擇考慮到采用了較大正前角以后，刀尖強(qiáng)度有所削弱，為增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，又不使背向反力增大過(guò)多，直取數(shù)值較小的負(fù)刃傾角，一般取 5176。在保持同一刀具壽命的情況下，若以車削 1Cr18Ni9Ti 的切削速度為基數(shù)，則車削 HRC28 以下的 1Cr13 和 2Cr13 時(shí)，切削速度可提高到 ～ 倍；車削 HRC35 以下的 2Cr13 等不銹鋼時(shí)，切削速度應(yīng)降低到 (89 amp。 不銹鋼精加工經(jīng)典槽型 不銹鋼半精加工經(jīng)典槽型 不銹鋼粗加工經(jīng)典槽型 高錳鋼的切削加工性特點(diǎn) ? 高錳鋼就是錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 11%18%的合金鋼。實(shí)驗(yàn)表明，高錳鋼的伸長(zhǎng)率隨溫度的升高而下降，但超過(guò) *22:時(shí)又很快增加。 ? 由于切削力大，使單位切削功率增大，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量多，而工件材料（高錳鋼）導(dǎo)熱性能又差，致使切削區(qū)溫度高，可達(dá) 1000176。實(shí)踐表明，其切削加工性按車 銑 鏜 鉆順序難度變大。為減小加工硬化，切削刃應(yīng)保持鋒利。 ～ 15176。 。如果前角取較大的正值，負(fù)刃傾角的絕對(duì)值還應(yīng)增大，有時(shí)可取 20176。一般，粗車時(shí) 3 ～ 6mm，半精車時(shí) 1～ 2mm，精車時(shí) ～ 1mm。即將高錳鋼加熱到 600 ～ 650176。從而滿足表層高硬度（ HRC50 ～ 60），高耐磨性，而心部有較好韌性和強(qiáng)度的要求。如冷硬鑄鐵（ HRC52 ～ 55）的單位切削力達(dá) 3400N/mm2，是灰鑄鐵 HT200 的 3倍，且切屑呈崩碎或粉末狀。 ），增加刀具的抗沖擊能力。當(dāng)?shù)毒卟牧虾颓邢鳁l件選擇適宜時(shí)，能達(dá)到以車代磨的效果。若采用負(fù)前角 0176。 ，精加工時(shí)可取 15176。 ～ 20176。所選切削用量最好使刀刃處的切屑顏色呈紅色或暗紅色較為合適，硬度為 3860HRC 時(shí)，切削速度大致在 30 ～85m/min范圍內(nèi)。醫(yī)療關(guān)節(jié)植入產(chǎn)品。 刀具材料與工件材料的匹配性 謝 謝??！