【正文】 醫(yī)療關(guān)節(jié)植入產(chǎn)品。 ～ 20176。若采用負前角 0176。 ），增加刀具的抗沖擊能力。從而滿足表層高硬度（ HRC50 ～ 60），高耐磨性，而心部有較好韌性和強度的要求。一般，粗車時 3 ～ 6mm，半精車時 1～ 2mm，精車時 ～ 1mm。 。為減小加工硬化，切削刃應(yīng)保持鋒利。 ? 由于切削力大，使單位切削功率增大，單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量多，而工件材料（高錳鋼）導(dǎo)熱性能又差，致使切削區(qū)溫度高，可達 1000176。 不銹鋼精加工經(jīng)典槽型 不銹鋼半精加工經(jīng)典槽型 不銹鋼粗加工經(jīng)典槽型 高錳鋼的切削加工性特點 ? 高錳鋼就是錳的質(zhì)量分數(shù)在 11%18%的合金鋼。 ? 刃傾角的選擇考慮到采用了較大正前角以后，刀尖強度有所削弱，為增強刀尖強度，又不使背向反力增大過多，直取數(shù)值較小的負刃傾角，一般取 5176。常見牌號及用途： 1Cr21Ni5Ti可做化學(xué)、食品工業(yè)的耐酸耐腐蝕的容器、設(shè)備；1Cr18Ni11Si4AlTi可用于抗高溫濃硝酸介質(zhì)的零件和設(shè)備；0Cr21Ni5Mo2耐點蝕性能好，可做耐海水腐蝕件。 C］都大，精加工時也要注意熱膨脹和熱變形對零件尺寸和形位精度的影響。其中奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體不銹鋼切削加工性最差，鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼由于其綜合力學(xué)性能較適中，切削加工性難度相對稍小。 高溫軟化回火。由于其強度較高，所以此類鋼的切削加工性比低淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼略差。如果用高速鋼刀具切削，就要選擇很低的切削速度并加切削液。也就是說，滲碳鋼的切削加工是在滲碳以前進行，所以這里主要分析滲碳鋼滲碳前的切削加工性 合金滲碳鋼切削特點 ? 由于低碳鋼加入了一定量的合金元素，使鋼的強度提高，塑性和韌性有所下降。 CGI中的蠕蟲狀石墨及其圓邊和起伏不平表面，在石墨和鐵基之間提供了很強的附著力。灰口鑄鐵常加有鉻合金，以提高機械性能。 ? 在較高速度下加工時，特別是加工含夾砂的鑄鐵時，會產(chǎn)生磨料磨損。 ? 碳含量超過 2% ——這是碳在奧氏體相中的最大溶解度。 ? 灰口鑄鐵沖擊強度低，產(chǎn)生的切削力低，切削加工性良好。 CGI的導(dǎo)熱性和減振性介于 NCI和 ADI之間。例如汽車、拖拉機上的變速齒輪；內(nèi)燃機上的凸輪等。同時前面上磨出圓弧形斷屑槽，達到卷屑和斷屑的目的；為了提高刀尖強度，可以在主切削刃上磨出負倒棱。在精加工時，和合金滲碳鋼一樣，也要注意避免積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。對于 )amp。切削速度也應(yīng)比加工中碳正火鋼時適當(dāng)降低，并考慮斷屑問題。 ? 切屑不易卷曲和折斷由于不銹鋼塑性高、韌性大，且高溫強度高，切削時切屑不易折斷，解決斷屑和排屑問題也是順利切削不銹鋼的難點之一。在淬火狀態(tài)下塑性很高 (延伸率為 40%），適用于各種冷塑性變形。 ）。乳化液有良好的冷卻性能，主要用于粗車，磨削，鉆孔工序；濃度較大的乳化液或極壓乳化液（如硫化乳化液）也用于鉸孔工序。 ? 其切削加工性很差，具體分析有如下特點。粗車時可選用 YM05 YW YT76YG64 YG813 等；精車、半精車時可選用 YMM0 YG6A、 YW YT71 Y2 YD15等；銑削高錳鋼時可選用 YC4 、 YG81 YG64YT79 YT75 Y130 等牌號；當(dāng)重負荷粗加工鑄造高錳鋼時，可選用 YC YC4 YG546 等硬質(zhì)合金；用高速鋼刀具加工高錳鋼時應(yīng)優(yōu)先采用 TiN 涂層刀具，或采用高性能高速鋼牌號 刀具幾何參數(shù) ? 前角及刃區(qū)剖面。 ，粗車對取小值，精車時取大值。 ? 此外，刀具應(yīng)有斷屑槽（如外斜式全圓弧形或 Y 形斷屑槽）以確保斷屑。 有色金屬 （ N類 ） 不作詳述 淬硬材料 （ H類） 冷硬鑄鐵的切削加工性 ? 冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，又稱激冷鑄鐵。一般宜采用細晶粒或超細晶粒的 YG類硬質(zhì)合金，如： H1YM05 YM05 YG600、 YG64 YG6 YT726 和金屬陶瓷材料 及復(fù)合氨化硅陶瓷等。 刀具參數(shù) ? 前角 ? 實驗表明，采用正前角硬質(zhì)合金車刀加工淬火鋼，特別是高硬度淬火鋼時，切削刃幾乎剛開始就會發(fā)生崩刃。 ～ 10176。 難加工材料 （ S類 ） 高溫合金 ? 說明：高溫合金根據(jù)成型工藝又可以分為鑄造高溫合金和變形高溫合金。這是因為在零件表面形成的大約 mm厚的氧化鈦(TiO2)覆蓋層具有非常強的耐腐蝕性。 切削用量 ? 由于淬火鋼硬度高，切削力大，且通常是工件毛坯粗加工后才進行淬火。隨著淬火鋼硬度的提高，負前角絕對數(shù)值也相應(yīng)增大。選用陶瓷刀具材料時宜采用高速切削，粗加工和半精加工時取去切削速度 50 ～ 80m/min，精加工時切削速度 80 ～ 120m/min。冷硬鑄鐵一般碳的質(zhì)量分數(shù)在 % ～ %，硅一般在 ～ %范圍。當(dāng)采用復(fù)合氧化鋁陶瓷刀具加工時，進給量可適當(dāng)減小，如精車時 ～ 。 ～ 20176。 ～ 8176。 ? 高錳鋼塑性大，切削時易形成積屑瘤和鱗刺，故已加工表面質(zhì)量不易保證，且線膨脹系數(shù)大，在切削溫度作用下，容易膨脹和變形。 C后保溫一段時間，以便使鋼中碳化物全部溶于奧氏體，然后在水中急速冷卻，使碳化物來不及從奧氏體中析出，從而獲得單一均勻的奧氏體金相組織，因此又稱高錳奧氏體鋼。 ? 前面形狀，解決卷屑和斷屑是切削不銹鋼的重要問題之一，為提高卷屑及斷屑效果，一般用外斜式全圓弧形斷屑槽。用硬質(zhì)合金刀具切削不銹鋼時，宜選用 YN YW YWYM YG8N、 YM05 YT79 YG81 YG532等牌號，其中YT798 抗沖擊、抗熱振性能好，可用于斷續(xù)車削和銑削。從室溫到高溫（ 960176。以奧氏體不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 為例，其強度和硬度雖與中碳鋼相近，但由于塑性大，其延伸率超過 45 鋼 倍以上，切削加工時塑性變形大。 40CrNiMn 鋼的預(yù)先熱處理通常采用完全退火， 860176。為了減小后面的摩擦，后角可適當(dāng)加大，如用 YN05精車 30CrMnSiA時，一般取前角 0176。如果選用硬質(zhì)合金刀具進行切削，最好采用高速，這樣可有效地防止積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。如錳滲碳鋼，由于加入錳以后，鐵素體被強化，韌性降低，因此切削加工性提高（如 15好鋼的相對加工性為 85%，而 15Mn2 的相對加工性為 95%）；同理，鉻滲碳鋼 15Cr、 20Cr 的相對加工性達 105%以上；應(yīng)用廣泛的 20CrMnTi 在退火或正火狀態(tài)下也有比較好的切削加工性，可以直接對鍛件進行加工。 常見零件 ? GCI非常適合用于制造發(fā)動機零件，為輸出更高的動力，要求材料更輕、強度更高。與灰口鑄鐵相比，球墨鑄鐵內(nèi)的石墨呈球狀，這使其具有較高的抗拉強度和韌性。 ? 硬質(zhì)合金基體應(yīng)較硬，涂層應(yīng)為厚的氧化鋁型，以獲得良好的耐磨料磨損性。 按回火溫度范圍，回火可分為 低溫回火 、 中溫回火 和高溫回火 ? 正火：將鋼件加熱到上臨界點 (AC3或 Acm)以上 40~60℃ 或更高的溫度，保溫達到完全奧氏體化后，在空氣中冷卻的簡便、經(jīng)濟的熱處理工藝 ，其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化 ? 退火：將金屬構(gòu)件加熱到高于或低于臨界點，保持一定時間，隨后緩慢冷卻，從而獲得接近平衡狀態(tài)的組織與性能的金屬熱處理工藝。 ? 用 GCI材料制造的零件包括：煎鍋、發(fā)動機缸體、壓縮機的汽缸、齒輪和