【正文】 如果氧化層遭到破壞，只要有氧，鈦就會立即重新生成氧化物。因此，要求機床的工藝系統(tǒng)剛性要好，以避免產(chǎn)生振動。加工余量不大，故宜采用較小的背吃刀量和進給量，以減輕切削刃負荷，一般取切深 ～ 2mm，進給 ～ ，硬度高者取小值。 ? 刃傾角 ? 為增強刀尖強度，提高抗沖擊能力，常取負刃傾角 0176。但負前角絕對數(shù)值越大，背向力 Fp也越大，容易引起振動，降低加工精度。 ? 金屬陶瓷和立方氮化硼也是切削淬火鋼的有效刀具材料，但由于立方氮化硼刀具價格幾乎是陶瓷刀具的十倍，加工淬火鋼時，一般情況下采用金屬陶瓷更經(jīng)濟和合理。 淬火鋼的切削加工性特點 ? 淬火鋼的硬度高、強度大，屬于難加工材料，其切削加工性很差，主要表現(xiàn)在： ? (1) 切削力大由于馬氏體組織強度大，其屈服強度接近抗拉強度，塑性變形抗力增大。 冷硬鑄鐵的合理切削條件 ? 刀具材料 ? 為使刀刃有足夠的強度和耐磨性，應(yīng)選用硬度高，耐磨性好，具有一定強度的刀具材料。冷硬鑄鐵根據(jù)不同的用途要求，還可加入不同的合金元素，與一定的冷卻速度相匹配，可調(diào)整白口層的深度和硬度。另外應(yīng)特別注意的是，在高錳鋼工件的安裝、運輸和存放過程中，要盡量避免敲打、撞擊工件表面，以免發(fā)生表面硬化現(xiàn)象而降低其切削加工性。 ? 切削速度 ? 用硬質(zhì)合金刀具加上高錳鋼時，切削力大，切削溫度高，刀具磨損快，所以切削速度不宜太高。一般取 1 ～ 2mm，粗車、工藝系統(tǒng)剛度不足時取小值，精車時取大值。 ，在工藝系統(tǒng)剛度較好時，主、副偏角還可以取得小些。 ～ 13176。 粗車時取小值，精車時取大值，并磨出寬度 ～ ，角度 5176。用非涂層硬質(zhì)合金加工時，宜選用含 TaC、 NbC的細晶?；虺毦ЯＥ铺枴τ诔叽缇纫蟾叩牧慵?，切削加工時要特別注意。上述力學物理性能，決定了高錳鋼是一種很難切削的材料。這時的高錳鋼才具有較好的使用性能，如高強度、高韌性、高耐磨性、天磁性等。容易發(fā)生粘刀，因此，與切削普通碳鋼相比，要求切削液有良好的潤滑性能和冷卻性能。 ? 由于切削不銹鋼時加工硬化嚴重，后角值一般選的比切削普通碳素鋼稍大些。 ，倒棱尺寸（ ～ )*f*（ 5176。而 YM10 具有極好的耐高溫性和抗形結(jié)性能，特別適宜精加工耐熱不銹鋼。由于鎳的加入使之成為單相奧氏體組織。 C ～1100176。因為不銹鋼的塑性大，部附性強，特別是切削含碳量較低的不銹鋼，如奧氏體不銹鋼 1Cr18Ni9Ti ，馬氏體不銹鋼 1Cr13等更容易生成積屑瘤，影響已加工表面質(zhì)量，難以得到光潔的表面。由于加工硬化，剪切滑移區(qū)金屬材料的切應(yīng)力增大，使總的切削抗力增大。另外，取較小的主偏角。 C 加熱后緩冷，退火后的硬度小于等于 229HB，切削加工性得到改善。如37CrNi3 鋼鍛件，由于硬度、強度高，難于切削，應(yīng)在精加工前采用恒溫退火方法，使混有大量鐵素體的不均勻珠光體組織變?yōu)榇执缶鶆驅(qū)訝钪楣怏w和較細的鐵素體組織，使加工性得到改善，然后經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后再進行精加工較為合理。 、刃傾角0176。一般加工碳鋼的車刀，也可用于加工這類鋼。另外，減小切削厚度也能抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，提高已加工表面質(zhì)量。 ），這樣可以減小切屑變形，減小切削力和切削熱，抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，改善已加工表面質(zhì)量。但鉻鎳合金鋼的切削加工性較差，如 18Cr2Ni4WA 和 20CrNi4，不但強度和硬度高，而且韌性也很高。滲碳零件要求具有高的表面硬度及耐磨性，而心部具有較高的強度和適當?shù)捻g性，通常采用低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火和低溫回火來實現(xiàn)這種雙重性能。與使用 GCI材料相比，僅發(fā)動機缸體重量就可以降低大約20%。 蠕墨鑄鐵 (CGI) ? CGI材料可以滿足不斷增加的提高強度和降低重量要求，但仍保持合理的切削加工性。 常見零件 ? 輪轂、管件、滾輪、排氣歧管、曲軸、差速器殼體、軸承蓋、底座、渦輪增壓器殼體、離合器片和飛輪。一般而言，鑄鐵中的珠光體組織增加磨料磨損，鐵素體組織增加粘附磨損。 ? 傳統(tǒng)的鑄鐵加工方法為干式切削，但也可以進行濕式切削，主要是為了使鐵碳灰塵污染物保持最低水平。 ? 鑄鐵為 FeC合金，具有較高的 Si含量 (13%)。因此，回火是工件獲得所需性能的最后一道重要工序。 ? 和通常的 GCI相比，在 NCI、 CGI和 ADI中存在不同形態(tài)和機械性能的石墨，加工時需要特別注意。 常見零件 ? 用 MCI材料制造的零件包括：橋殼、履帶輪、管接頭和高強度齒輪。但在強度增加的同時，也導致切削加工性降低。這會導致涂層的剝落問題。這就是為什么 CGI的機械性能大大高于灰口鑄鐵的原因。 ? 最常見的 CGI加工為面銑和鏜孔缸削。大部分滲碳鋼的硬度在 179217HB之間，延伸率 δ在 10%左右。所以說，合金滲碳鋼的精加工性不如粗加工性，當零件要求表面質(zhì)量較高時，應(yīng)予以足夠的重視。例如鉸精密孔時，一般可取vc=:；車削精密絲杠時，采用前角為 0176。 ak約在，由于這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后硬度、強度較低，可采用“鍛造 ——調(diào)質(zhì) ——機加工”或“鍛造 ——退火 ——粗加工 ——調(diào)質(zhì) ——精加工”的工藝路線。 ? 粗加工中淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼時，刀具材料宜取 YW YW2，精加工或半精加工可選用 YD0 YN05 硬質(zhì)合金，也可選用涂層刀片。具有高的強度和硬度，特別是高的韌性。為防止回火脆性，高溫回火后必須很快冷卻。為此，必須選用耐磨性好的刀具材料。不銹鋼切削加工性較差的主要表現(xiàn)如下。如1Cr18Ni9ti 的熱導率只有 45 鋼的 1/3，切削熱導出較慢使切削區(qū)和刀面上的溫度升高。 不銹鋼的分類 ? 鐵素體不銹鋼，鉻的質(zhì)量分數(shù)在 12% ～ 13%，碳含量低于 %。多用于制造力學性能要求較高，而耐蝕性要求較低的零件。 不銹鋼的合理切削 ? 刀具材料的選擇 ? 根據(jù)切削加工不銹鋼時加工硬化嚴重，切削力大，切削溫度高，刀具容易磨損的特點，刀具應(yīng)選擇熱硬性和耐磨性好的材料。 刀具合理幾何參數(shù)的選擇 ? 前角及刃區(qū)剖面。 ～ 10176。(80 倍；當加工奧氏體不銹鋼 (./’012’0:。常用的牌號有水韌處理高碳高錳鋼 Mn13，無磁高錳鋼有40Mn18Cr 50Mn18Cr4 等。在經(jīng)受塑性變形之后，其奧氏作組織容易轉(zhuǎn)變?yōu)榧毦Я５鸟R氏體組織，致使加工硬化特別嚴重，其硬化程度超過奧氏體不銹鋼，能使硬度從原來的 HB170220 提高到 HB500550，冷硬層深度可達 以上。 C以上。在同一種加工方式下，小工件加工性優(yōu)于大工件；高錳無磁鋼加工性優(yōu)于高錳耐磨鋼；未經(jīng)水韌處理的優(yōu)于水韌處理后的。因此，前角又不宜過小，并嚴格控制后面磨損量，及時刃磨。 。 ? 主偏角與副偏角 ? 為了改善散熱條件和增強刀尖強度，主偏角與副偏角均應(yīng)選用較小值，通常取 45176。 ～ 30176。 ? 進給量 ? 由于加工高錳鋼時硬化層深度較大，因而進給量宜取大值。 C，保溫兩小時冷卻，使鋼的組織由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w，能顯著降低加工硬化傾向，改善切削加工性。 ? 為保證鑄件表層獲得一定深度的白口組織，鑄鐵的碳和硅的含量不宜過高，因為碳和硅是強烈促進石墨化的元素。刀、屑接觸長度很短，切削力和切削熱集中在切削刃附近，使刀具刃口負荷很重，容易產(chǎn)生磨損和崩刃。 ? 切削用量 ? 選用硬質(zhì)合金刀具切削時，一般采用低速大進給量，通?？扇∏猩? ～4mm，切削速度： 。