刀具材料ppt課件-文庫(kù)吧資料
2025-05-12 08:09本頁(yè)面
【正文】 輪滾刀和插齒刀等都可采用涂 層工藝來提高它們的使用性能。涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，切削時(shí)可比未涂層刀具提高刀具 壽命 3~5倍以上，提高切削速度 20%~70%，提高加工精度 ~1級(jí)，降低刀具消耗費(fèi)用 20%~50%。 第四節(jié) 涂層刀具 ? 涂層 刀具是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼 (HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物 (也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上 )而獲得的。其具有比 WC基硬質(zhì)合金更高的耐磨性、耐熱性和抗氧化能力，但熱導(dǎo)率低和韌性較差。 TiC基硬質(zhì)合金是以 TiC為主體， Ni與 Mo為黏結(jié)劑，并加入少量其他碳化物而形成的一種硬質(zhì)合金。（ YW1：WC 84%,TiC 6%,TaC 4%,Co 6% 相當(dāng)于 M10； YW2： WC 82%,TiC 6%,TaC 4%,Co 8% 相當(dāng)于 M20 ） 以上三類硬質(zhì)合金的主要成分都是 WC，故可統(tǒng)稱為 WC基硬質(zhì)合金 。 WC+ TiC+ TaC(NbC)+ Co (YW)類硬質(zhì)合金 ： YT類硬質(zhì)合金中加入TaC(NbC)可提高其抗彎強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和沖擊韌性，提高合金的高溫硬度和高溫強(qiáng)度，提高抗氧化能力和耐磨性。隨著 TiC含量的提高和 Co含量的降低，硬度和耐磨性提高，抗彎強(qiáng)度降低。 為了提高 WC+ Co (YG)類合金的常溫、高溫硬度及耐磨性，在其成分中加入 1%~3%的 TaC(NbC)，組成 WC+ TaC(NbC)+Co 合金，如 YG6A(YA6)。 在含 Co量相同時(shí)，細(xì)晶粒比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，但抗彎強(qiáng)度和韌性則要低一些。 二、 常用硬質(zhì)合金的分類、性能及應(yīng)用 YG (K) 類 YT (P)類 YW (M)類 加工短切屑黑色金屬 加工長(zhǎng)切屑的 加工長(zhǎng)或短切屑的 有色金屬、非金屬 黑色金屬 黑色金屬和 有色金屬 WC+ Co WC+ TiC+ Co WC+ TiC+TaC(NbC)+Co 分 類 WC+ Co (YG)類硬質(zhì)合金 ：常用牌號(hào) YG3X、 YG6X、 YG YG8等，數(shù)字表示 Co含量的百分率， Co的含量少者，較脆較耐磨。 硬質(zhì)合金具有高硬度、高熔點(diǎn)和化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，在 800℃ ～1000℃ 仍能完成切削加工。 第三節(jié) 硬質(zhì)合金 一 . 硬質(zhì)合金的組成與特點(diǎn) 硬質(zhì)合金是將一些難熔的、高硬度的合金碳化物微米數(shù)量級(jí)粉末與金屬黏結(jié)劑按粉末冶金工藝制成的刀具材料。 特點(diǎn) ：與熔煉高速鋼相比，由于碳化物細(xì)小，分布均勻，熱處理變形小，因此粉末冶金高速鋼耐磨性好和可磨削性均得到顯著改善。鋁高速鋼是我國(guó)研制的無鈷高速鋼，是在 W6Mo5Cr4V2的基礎(chǔ)上增加鋁、碳的含量，以提高鋼的耐熱性和耐磨性，并使其強(qiáng)度和韌性不降低。 Co能提高高溫硬度，相應(yīng)地提高了切削速度，因 V含量不高，可磨性良好。 (1) 鈷高速鋼 (W2Mo9Cr4VCo8，簡(jiǎn)稱 M42)。這類高速鋼刀具的耐用度為普通高速鋼的 ～ 3倍。其主要 缺點(diǎn) 是可磨削性略低于
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