【正文】 屑效果，一般用外斜式全圓弧形斷屑槽。而且，由于不銹鋼的牌號(hào)不同，熱處理狀態(tài)不同，所允許的切削速度也不相同。 ? 切削液的選擇 ? 切削不銹鋼時(shí)，由于其導(dǎo)熱性差，切削層變形大，切削溫度高。硫化油適用于一般車削、鉆削、拉削、鉸削等；硫化豆油（其成分為硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù) %，豆油的質(zhì)量分?jǐn)?shù) %，錠子油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)75%，煤油的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 10%不但潤(rùn)滑性能好且滲透性和吸附性能強(qiáng)，特別適用于不銹鋼的鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔的精加工工序；切削油中加入煤油時(shí)，可增加潤(rùn)滑液的滲透性能，例如煤油的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 15 ～ 25%、硫化油的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 85 ～ 60%和油酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%所組成的切削液，適用于不銹鋼的精加工和深孔加工；不銹鋼鉸孔和攻螺紋等工序，也可使用液體二硫化鋼作切削液。 C后保溫一段時(shí)間，以便使鋼中碳化物全部溶于奧氏體，然后在水中急速冷卻，使碳化物來(lái)不及從奧氏體中析出，從而獲得單一均勻的奧氏體金相組織，因此又稱高錳奧氏體鋼。 加工特點(diǎn) ? 高錳鋼的原始硬度和屈服強(qiáng)度雖然不高（與 45鋼相近），但其抗拉強(qiáng)度較高（約為45鋼的 2倍），塑性很大（約為 45 鋼的 4倍），韌性也特別高（約為 45鋼的 8倍）。另外，它的熱導(dǎo)率很低（約為 45鋼的 25% /），熱膨脹系數(shù)卻很高（與黃銅差不多）。其硬化程度可達(dá)近 3倍，致使單位切削力很大，車外圓時(shí)約比加工 45鋼時(shí)增大 60%。 ? 高錳鋼塑性大，切削時(shí)易形成積屑瘤和鱗刺，故已加工表面質(zhì)量不易保證，且線膨脹系數(shù)大，在切削溫度作用下，容易膨脹和變形。另外，高錳鋼的切削加工性還會(huì)受到加工方式、零件尺寸大小、熱處理狀態(tài)的影響。建議優(yōu)先采用復(fù)合氧化鋁陶瓷 和涂層硬質(zhì)合 YB41 YB12 YB21 YB115 等。但又因?yàn)楦咤i鋼是單相奧氏體組織，韌性高、切削變形大，加工硬化嚴(yán)重。 ～ 8176。陶瓷刀具取前角5176。一般取 6176。 ～ 10176。 ～ 20176。 ，粗車時(shí)取數(shù)值較大的負(fù)值、精車時(shí)取數(shù)值較小的負(fù)值。 ? 刀尖圓弧半徑 ? 為增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度并改善散熱條件，刀尖圓弧半徑應(yīng)取大些。 切削用量 ? 背吃刀量 ? 加工高錳鋼時(shí)，背吃刀量宜取中等數(shù)值，既避免切削力過(guò)大，又避免切削刃和刀尖在上一道工序形成的硬化層中切削而加速刀具的磨損。當(dāng)采用復(fù)合氧化鋁陶瓷刀具加工時(shí)，進(jìn)給量可適當(dāng)減小，如精車時(shí) ～ 。 ? 在實(shí)際加工中，除了合理選擇上述切削條件之外，有時(shí)可在切削加工前安排一次高溫回火處理。實(shí)踐表明，采用等離子電弧或其他加熱方式對(duì)高錳鋼工件進(jìn)行加熱切削（只適合粗加工），可提高切削效率 7 ～ 10 倍，表面粗糙度值也可大為減小。而中心冷卻速度慢，仍保持灰口組織（碳全部或大部分以片狀石墨存在于鑄鐵中）或麻口組織（介于白口和灰口之間）。冷硬鑄鐵一般碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 % ～ %，硅一般在 ～ %范圍。冷硬鑄鐵硬度極高，脆性很大，切削層單位面積切削力（或簡(jiǎn)稱單位切削力）很大。這就更增加了切削加工的難度。 ），磨出負(fù)倒棱，刀尖圓弧半徑適當(dāng)加大（ 1 ～ 2mm），主偏角減小，以增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，減輕單位長(zhǎng)度上的刀刃負(fù)荷，改善刀刃散熱條件，同時(shí)伴以負(fù)刃傾角（ 0 ～ 15176。選用陶瓷刀具材料時(shí)宜采用高速切削，粗加工和半精加工時(shí)取去切削速度 50 ～ 80m/min，精加工時(shí)切削速度 80 ～ 120m/min。但由于鋼在淬火后塑性大大降低，切削時(shí)塑性變形小，雖然切屑呈帶狀，但較脆容易折斷，不易產(chǎn)生粘刀和積屑瘤，能獲得較小的已加工表面粗糙度值。這時(shí)應(yīng)選用YT72 YT75 YG6 YT0 YN YC1YM05 YGSN等牌號(hào)的硬質(zhì)合全。常因張應(yīng)力而產(chǎn)生崩刃破壞。隨著淬火鋼硬度的提高，負(fù)前角絕對(duì)數(shù)值也相應(yīng)增大。 ～ 15176。 ～ 60176。精車時(shí)取小絕對(duì)值，粗車時(shí)取大絕對(duì)值，有沖擊條件下切削時(shí)，也可取 10176。 切削用量 ? 由于淬火鋼硬度高，切削力大，且通常是工件毛坯粗加工后才進(jìn)行淬火。因此，用硬質(zhì)合金切削淬火鋼時(shí)，切削速度在滿足刀具壽命要求時(shí)，可適當(dāng)高些。 ? 此外，由于切削淬火鋼時(shí)，切削層單位面積切削力大，加之刀具通常采用負(fù)前角、負(fù)刃傾角和較小的主偏角，使背向力Fp較大。海洋油氣開(kāi)采應(yīng)用。這是因?yàn)樵诹慵砻嫘纬傻拇蠹s mm厚的氧化鈦(TiO2)覆蓋層具有非常強(qiáng)的耐腐蝕性。每一品種的刀具材料都有其最佳加工對(duì)象，也即存在切削刀具材料與加工對(duì)象的合理匹配問(wèn)題 ? 一、切削刀具材料與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配 ? 二、切削刀具材料與加工對(duì)象的物理性能匹配 ? 三、切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配 數(shù)控刀具的特點(diǎn) ? 刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化； ? 刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工工件的材料之間匹配的選用原則； ? 刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化； ? 刀片及刀柄的定位基準(zhǔn)的優(yōu)化； ? 刀片及刀柄對(duì)機(jī)床主軸的相對(duì)位置的要求高； ? 對(duì)刀柄的強(qiáng)度、剛性及耐磨性的要求高； ? 刀柄或工具系統(tǒng)的裝機(jī)重量限制的要求； ? 對(duì)刀具柄的轉(zhuǎn)位、裝拆和重復(fù)精度的要求； ? 刀片及刀柄切入的位置和方向的要求； ? 刀片和刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化； ? 整個(gè)數(shù)控工具系統(tǒng)自動(dòng)換刀系統(tǒng)的優(yōu)化。適用于熱交換器、脫鹽設(shè)備、噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)零件、起落架、航空框架結(jié)構(gòu)件。高耐腐蝕應(yīng)用。 難加工材料 （ S類 ） 高溫合金 ? 說(shuō)明：高溫合金根據(jù)成型工藝又可以分為鑄造高溫合金和變形高溫合金。硬度高者切削速度取小值，硬度對(duì)速度的選取起決定性作用，當(dāng)淬火鋼硬度增至 HRC65 時(shí)，切削速度將降至 10m/min以下。切削速度可根據(jù)最佳切削溫度的概念來(lái)選取，當(dāng)溫度超過(guò) 400176。 ? 刀尖圓弧半徑 ? 增大刀尖圓弧半徑可改善刀尖強(qiáng)度，提高刀具壽命，并減小工件表面粗糙度值。 ～ 10176。 。因此，精加工時(shí)宜取絕對(duì)值較小的負(fù)前角，當(dāng)硬度不高時(shí)，也可取小的正前角和負(fù)刃傾角的搭配。 ～ 15176。 刀具參數(shù) ? 前角 ? 實(shí)驗(yàn)表明，采用正前角硬質(zhì)合金車刀加工淬火鋼，特別是高硬度淬火鋼時(shí)，切削刃幾乎剛開(kāi)始就會(huì)發(fā)生崩刃。 淬火鋼的合理切削條件 ? 刀具材料的選擇 ? 由淬火鋼的切削加工性可知，加工淬火鋼時(shí)，刀具切削刃負(fù)荷重，磨損快，因此應(yīng)選擇紅硬性好、耐磨性高、強(qiáng)度及抗沖擊能力好的刀具材料。切削加工時(shí)切削層單位面積切削力（單位切削力）達(dá) 2649N/m2，比正火狀態(tài)（ 187HB）下的單位切削力（ 1962N/m2）高 35%，特別是加工片狀馬氏體時(shí)，刀刃所受應(yīng)力更大。 ? 切削用量 ? 選用硬質(zhì)合金刀具切削時(shí)，一般采用低速大進(jìn)給量，通?？扇∏猩? ～4mm，切削速度： 。一般宜采用細(xì)晶?；虺?xì)晶粒的 YG類硬質(zhì)合金，如： H1YM05 YM05 YG600、 YG64 YG6 YT726 和金屬陶瓷材料 及復(fù)合氨化硅陶瓷等。刀、屑接觸長(zhǎng)度很短，切削力和切削熱集中在切削刃附近，使刀具刃口負(fù)荷很重，容易產(chǎn)生磨損和崩刃。由此，冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵、高鉻白口鐵、鉻釩鈦白口鐵和無(wú)限冷硬鑄鐵等。 ? 為保證鑄件表層獲得一定深度的白口組織，鑄鐵的碳和硅的含量不宜過(guò)高，因?yàn)樘己凸枋菑?qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素。 有色金屬 （ N類 ） 不作詳述 淬硬材料 （ H類） 冷硬鑄鐵的切削加工性 ? 冷硬鑄