刀具角度的變化與工件材料及加工情況的關(guān)系(文件)
【正文】 （2） 由于精加工余量小，因而切屑變形和切削抗力小，所以刀具磨損很小，又因選取較小的走刀量，所以：① 可選擇較大的前角和后角。、寬4～5毫米的斜槽，切削輕快而且刃磨簡單。； 副后角為雙重角度分別為5176?！彩褂脳l件〕（1） 機(jī)床：C6C61C61C615等車床。 加工細(xì)長零件時刀具角度的選擇在加工細(xì)長零件（一般講，直徑d/長度l≤1/20時，稱為細(xì)長軸）時，由于工件細(xì)長，剛性差，要求切削徑向力越小越好，這是個主要矛盾，捉住了這個主要矛盾，一切問題就迎刃而解了。前角10176。（2） 前面磨有4～5毫米的卷屑槽，排屑卷屑好，切屑阻力和摩擦阻力均較小，散熱性能好，主切屑呈銀白色。（4） 主切削刃刃傾角采用λ= 3176。（2） 精車時n = 600轉(zhuǎn)/分（約100～120米/分），s =～，t =～1毫米?！沧⒁馐马棥?根據(jù)不同工件材料、尺寸和形狀，可改變刀具幾何形狀，改變是否合適的標(biāo)志是：切屑中間是否出現(xiàn)副切屑；主切屑是否銀白色?！矐?yīng)用范圍〕 適用于加工光杠、絲杠等細(xì)長桿外圓表面。（5） 刀片材料為YT15硬質(zhì)合金，刀桿為45號鋼。在λ= 3176。）先進(jìn)刀具舉例——高速車細(xì)長桿銀白屑車刀〔刀具特點〕（1） 采用90176。（選擇范圍：主偏角75176?！彩褂眯Ч?光潔度可達(dá)▽6。；副偏角8176。左右；后角6176。精加工先進(jìn)刀具舉例——高速精車工〔刀具特點〕（1） 在一般90176。不同質(zhì)的矛盾，只有用不同質(zhì)的方法才能解決。如發(fā)現(xiàn)機(jī)床負(fù)荷小，則在退刀時，應(yīng)先停止走刀，然后再退刀，以保護(hù)刀尖?！彩褂眯Ч程岣咔邢餍?倍以上。（9） 后角較小，刀頭強(qiáng)度較高。（7） 斷屑槽較淺，刀片磨損小，強(qiáng)度高；斷屑槽采用65176。（5） 采用直線型過渡刀刃（一般在4毫米以下），并在過渡刀刃與主切削刃、修光刀刃連接外研磨成小圓角、延長刀具壽命。后，將刃傾角同時增加3176?！?8176。綜合車刀〔刀具特點〕（1） 刀片材料為YT5硬質(zhì)合金，刀桿為45號鋼。之間，后角8176?！?176。（2） 增加刀具切削部分的強(qiáng)度，可采用以下兩種方法之一。但是，在加工過程中，加工情況是千變?nèi)f化的，如：粗加工、精加工、加工細(xì)長零件、孔的精加工（包括薄壁孔和深孔）等等，這些也都會影響刀具角度的變化?！沧⒁馐马棥常?） 要求工件淬火后各處硬度均勻，否則工件表面凹凸不平。（3） 精車外圓：v ≈27米/分， s =～，
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