【正文】 正公式進(jìn)行計(jì)算后，對(duì)測(cè)量值進(jìn)行修正。 脫硫事故漿液罐 安裝施工技術(shù) 方案 第 14頁共 21頁 3 測(cè)量?jī)x器使用不當(dāng) 、在校驗(yàn)有效期間的、有編號(hào)的、有登記臺(tái)帳的。在設(shè)備 檢驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)上報(bào)，嚴(yán)禁私自進(jìn)行處理。 6 成品保護(hù) 為了加強(qiáng)工程管理，搞好文明施工，保護(hù)已完工程的勞動(dòng)成果，防止對(duì)設(shè)備和已完工程受損、破壞、污染而造成質(zhì)量損壞 ，必須嚴(yán)格工藝紀(jì)律 。 4 焊口打磨不合格 事故漿液 罐 內(nèi)部焊口打磨要及時(shí)，防止出現(xiàn)漏打現(xiàn)象，打磨時(shí)要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行，確保各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)良。 3 焊接錯(cuò)口、圓度不夠、垂直度超標(biāo) 事故漿液 罐 在組合、安裝過程中，對(duì)口焊接要采取防錯(cuò)口措施，嚴(yán)禁錯(cuò)口焊接。 2 設(shè)備變形、損壞 事故漿液 罐 在組合及吊裝過程中，要設(shè)置合適的吊點(diǎn)及臨時(shí)加固，以防變形。 7）積極配合項(xiàng)目部和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對(duì)查出的質(zhì)量問題積極并及時(shí)的進(jìn)行處理。 6）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時(shí)向技術(shù)員提出，上報(bào)有關(guān)部門采取措施后進(jìn)行處理。 4）工長(zhǎng)或質(zhì)檢員認(rèn)真作好作業(yè)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認(rèn)真做好作業(yè)后的自檢工作。 2）對(duì)重要工序的作業(yè)方法、作業(yè)要領(lǐng)，應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證措施 為了保證事故漿液 罐 安裝的施工質(zhì)量，樹立良好的質(zhì)量信譽(yù)，全面貫徹落實(shí)公司制定的質(zhì)量管理作業(yè)文件，特制定以下保證措施： 1)作業(yè)前由技術(shù)員及工長(zhǎng) 組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，脫硫事故漿液罐 安裝施工技術(shù) 方案 第 13頁共 21頁 掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。合理有效的利用起重機(jī)械，對(duì)一些臨時(shí)加固及臨時(shí)設(shè)施，盡可能利用施工廢料，在保證 事故漿液罐制作 安裝質(zhì)量和進(jìn)度順利實(shí)現(xiàn)的前提下，最大限度的降低施工成本，提高企業(yè)效益。 ，無毛刺； 平直，無明顯凹凸不平； ，外觀整齊，符合《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇； 事故漿液 罐 安裝的工期影響因素主要是組合、安裝工作的合理安排，因此在吊裝前應(yīng)把準(zhǔn)備工作做好，設(shè)備檢查及基礎(chǔ)劃線應(yīng)提前完成，同時(shí)焊口的打磨要及時(shí)，能在地面施工的盡量在地面完成，這樣可以減少高空作業(yè)的工作量，降低施工難度，同時(shí)施工方法及程序要嚴(yán)格按 施工技術(shù)方案 進(jìn)行，這樣才能保證事故漿液 罐 安裝能按預(yù)定工期順利完成。 ≤ 5mm； ≤177。 3mm 177。 3mm 177。 2‰ H≤ 10mm 體鉛垂總允許偏差 ‰ H 體中心標(biāo)高允許偏差 20mm 體中心偏移允許偏差 10mm 8mm(板厚＞ 5mm)、 10mm(板厚≤ 5mm) 襯膠箱罐內(nèi)表面打磨工藝標(biāo)準(zhǔn) a. 焊縫打磨平整、光滑、無毛刺； b. 角焊縫必須達(dá)到平滑過渡，用手摸無扎手的感覺； c. 金屬表面不得有焊接飛濺物，不得有尖銳、凸起； d. 金屬表面不得超過 1mm 的凹坑，對(duì)于凹坑應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊后再打磨平滑； 脫硫事故漿液罐 安裝施工技術(shù) 方案 第 12頁共 21頁 e. 焊縫打磨平滑后，其焊縫高度必須滿足圖紙要求，達(dá)不到圖紙要求，應(yīng)補(bǔ)焊到設(shè)計(jì)要求后再重新打磨。 罐 體安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 體圓周水平允許偏差 ≤ 2mm 177。 5mm 177。襯膠完畢，要進(jìn)行 注 水試漏。 箱體安裝完畢，及時(shí)進(jìn)行旋梯、護(hù)欄的安裝。管件焊接完畢后，根據(jù)圖紙要求，部分焊口應(yīng)進(jìn)行射線探傷和 100%著色無損檢測(cè)。管道、脫硫事故漿液罐 安裝施工技術(shù) 方案 第 11頁共 21頁 管件、管道附件和閥門在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)達(dá)到下列要求： 1)管道、管件、管道附件表面無裂紋 、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層等缺陷； 2)管道外表局部損傷深度≤ 10%管壁設(shè)計(jì)厚度；管道外徑、壁厚符合設(shè)計(jì)要求； 3)法蘭表面無粘砂、裂紋、縮孔夾渣等缺陷，法蘭密封面完好。 6 內(nèi)件及附 件安裝 事故漿液 罐 進(jìn)口和出口管道接口開孔安裝：在 罐 體安裝完畢后安裝進(jìn)、出口管道，在安裝前根據(jù)圖紙確定管道位置，安裝時(shí)保證管道水平中心線對(duì)中。焊接完畢后進(jìn)行焊縫打磨，用 探傷 法對(duì)焊口進(jìn)行檢查。 罐 體對(duì)接焊口的錯(cuò)口量應(yīng)≤ 10%板厚 且不大于 1mm。每節(jié)罐 體的豎向焊縫僅焊到距邊緣 200mm 處，以便以后調(diào)整。 罐 體的內(nèi)徑、垂直度符合要求后進(jìn)行焊接。測(cè)量工作包括：直徑、垂直度、罐壁 上平面水平度，對(duì) 罐 體的弧圓度用樣板進(jìn)行檢查。當(dāng)最下面一節(jié) 罐 體與上面 罐 體焊接完畢，割除所有臨時(shí)設(shè)施及加固并進(jìn)行打磨，通過人孔將施工廢料清理干凈。當(dāng)下一節(jié) 灌 體組合焊接完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，調(diào)節(jié)倒鏈將上一節(jié) 罐 體降低，調(diào)整焊縫寬度進(jìn)行對(duì)接。 罐 體組合安裝時(shí)，首先組合頂板及支架，頂板及支架組合好后，在頂板的相應(yīng)位置開四個(gè)孔，安裝四根起吊立柱，用倒鏈將頂板提升到足夠高度，組合最上面一節(jié) 罐 體，組合好后，把頂板降下與之對(duì)接，然后用倒鏈將其整體提升，繼續(xù) 進(jìn)行下一節(jié) 罐 體的組合。詳細(xì)布置見附錄：臨時(shí)起吊設(shè)施布置圖。根據(jù)事故漿液箱直徑大小，在底板上用 4″焊管按圓周勻布置 16根起吊立柱，立柱 采用工字鋼 294 ㎜材質(zhì)為 Q235B， 高度 ， 用作 灌 體提升倒鏈的生根點(diǎn) ，每個(gè)生根點(diǎn)做兩個(gè)人字撐，材料采用 120㎜槽鋼 。底板安裝檢驗(yàn)合格后，在底板上劃出箱體的 內(nèi) 徑就位線 并焊上限位板 。 3 底板 、底梁 事故漿液 罐底梁、 底板 制作 安裝時(shí)， 首先根據(jù)基礎(chǔ)就位中心脫硫事故漿液罐 安裝施工技術(shù) 方案 第 10頁共 21頁 制作 安裝 線按圖紙要求尺寸進(jìn)行底梁 鋪設(shè) 并焊接牢固 ， 驗(yàn)收后在進(jìn)行底板鋪設(shè)； 底板 鋪設(shè)時(shí)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求預(yù)留出焊接間隙， 間距調(diào)整 完畢 后 再 進(jìn)行焊接。 2 基礎(chǔ)劃線 事故漿液 罐 基礎(chǔ)和建筑公司辦理完交接手續(xù)后，首先清理基礎(chǔ)表面，使基礎(chǔ)表面平整、無凸起，然后進(jìn)行劃線。同時(shí)檢查各構(gòu)件焊接的坡口是否符合圖紙要求，焊接應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇。 施工 工藝流程（見下頁） 事故漿液 罐 安裝流程圖 脫硫事故漿液罐 安裝施工技術(shù) 方案 第 9頁共 21頁 安裝完畢檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)劃線設(shè)備清點(diǎn)、檢查施工準(zhǔn)備調(diào)整返修處理底板組合安裝內(nèi)件及附件安裝箱體結(jié)構(gòu)組合安裝臨時(shí)起吊設(shè)施制作安裝 施工 方法及工藝標(biāo)準(zhǔn) 和要求 作業(yè)方法 序號(hào) 作業(yè)名稱 作業(yè)內(nèi)容及方法 1 設(shè)備清點(diǎn)、檢查 設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行檢查，清點(diǎn)編號(hào)，合金件必須委托光譜分析。其它內(nèi)件及附件隨相應(yīng)層吊裝分別安裝就位。 和 方法 施工 方案 事故漿液 罐筒體鋼板共分 10 段組成，分別為δ =18mm 鋼板 8塊、δ =16mm 鋼板 8塊、δ =14mm 鋼板 8 塊、δ =12mm 鋼板 8塊、δ =10mm 鋼板 8 塊、δ =8mm 鋼板 32 塊、包邊角鋼 90 8㎜一圈， 事故漿液箱組合安裝采用倒裝的方式， 上面 5段由 9 個(gè) 10t 倒鏈提升就位 ，隨 著筒體重量的增加，第 6 段以后改用 16 個(gè) 10t 倒鏈提升就位。