【正文】 磨蝕的 全金屬材料 ， 葉輪材質(zhì)不低于CD4MoCu 或 Cr30A， 軸封采用機(jī)械密封，完全適用于所輸送的介質(zhì)。每臺(tái)吸收塔漿液循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一根漿液管道，并送往各自噴淋層。 脫硫塔各防腐區(qū)防腐 ： 吸收塔各部位的防腐采用我公司特有的防腐技術(shù)及要求，確保吸收塔防腐層的耐腐蝕、耐沖刷，從而達(dá)到長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的目的。 鹽城聯(lián)鑫 鋼鐵 有限公 司大豐分公司 119m2 燒結(jié)機(jī)煙氣 石灰 石膏法 脫硫 項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議 第 18 頁(yè) 共 48 頁(yè) 增加脫硫塔液位與脫硫塔補(bǔ)水電磁閥的連鎖。 增加除霧器前后壓差計(jì)，通過(guò)除霧器前后壓差的在線(xiàn)檢測(cè)，掌握了解除霧器的積灰和結(jié)垢堵塞情況。 配置 脫硫塔地下 循環(huán) 池 。 吸收采用保溫措施。 在吸收塔內(nèi)下部漿液池 內(nèi)布置有 的漿液噴射管，作用是使?jié){液保持流動(dòng)狀態(tài)，從而使其中的脫硫有效物質(zhì) (氫氧化鈣 固體微粒 )也保持在漿液中的均勻懸浮狀態(tài)，防止結(jié)垢、堆積，保證漿液對(duì) SO2的吸收和反應(yīng)能力。特制的噴嘴采用耐磨性能極佳的材料制 做。 漿液噴淋層安裝在吸收塔的上部煙氣區(qū)。除霧器支撐梁可作為維修通道。 鹽城聯(lián)鑫 鋼鐵 有限公 司大豐分公司 119m2 燒結(jié)機(jī)煙氣 石灰 石膏法 脫硫 項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議 第 17 頁(yè) 共 48 頁(yè) 控制室內(nèi)操作人員 能對(duì)沖洗水的壓力進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的尺寸能使每個(gè)噴嘴運(yùn)行在平均水壓的波動(dòng)范圍之內(nèi)。 噴嘴將與除霧器不同區(qū)域的單獨(dú)沖洗水母管連接。 除霧器沖洗水系統(tǒng)能全面沖洗除霧器，避免除霧器堵塞。沖洗系統(tǒng)包括：噴嘴、外部和內(nèi)部管道、除霧器沖洗水泵和控制件。 通道的設(shè)置和采取的措施便于維修時(shí)對(duì)內(nèi)部組件進(jìn)行固定和拆卸。 除霧器以單個(gè)組件進(jìn)行安裝。除霧器分離出的霧滴和沖洗水直接落入吸收塔的漿池中。壓差大表明除霧器有結(jié)垢堵塞的傾向，此時(shí)除霧器沖洗水開(kāi)啟。除霧器的沖洗由一個(gè)沖洗程序控制，沖洗方式為脈沖式。每臺(tái)吸收塔系統(tǒng)采用 3臺(tái)離心式循環(huán)漿液泵，同時(shí)運(yùn)行。 脫硫塔 煙氣進(jìn)口段由于受高溫和降溫水的影響，采用我公司特有的 耐高溫措施。其間經(jīng)過(guò)吸收塔上部的二級(jí)除霧器，以除去脫硫后煙氣中帶出的細(xì)小液滴。 并由 吸收塔底部的廢液排出泵 送往脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的處理。漿池中的漿液通過(guò)吸收塔漿液循環(huán)泵被輸送到吸收塔的上部噴管中，通過(guò)噴嘴噴入塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的循環(huán)洗滌吸收。 h) 漿液循環(huán)管道為碳鋼襯塑 或增強(qiáng) FRP 管，采用法蘭連接的形式，耐腐蝕、耐磨蝕、方便安裝、方便檢修和更換。 f) 吸收塔煙道入口段設(shè)計(jì)成傾斜狀，以防止預(yù)冷器水倒流回 煙道 和潮濕的粉塵在預(yù)冷器內(nèi)堆積。 e) 吸收塔的漿池與塔體設(shè)計(jì)成為聯(lián)體結(jié)構(gòu)，底部設(shè)計(jì)成可以完全排空漿液的結(jié)構(gòu)， 吸收塔漿液排出泵能 較快的 排空吸收塔。 d) 吸收塔 殼體設(shè)計(jì)要能承受 煙囪 荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。 c) 吸收塔選用的材料適合工藝過(guò)程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。 塔內(nèi)噴淋管和噴頭為耐磨、耐腐蝕、不堵塞的特殊結(jié)構(gòu)形式，塔頂除霧器的除霧效果好、氣流阻力小、耐腐蝕、不易堵塞，除霧器的沖洗系統(tǒng)沖洗效率高、帶液少、用水量少。 功率 ： N=11 KW ? 石灰漿液儲(chǔ)槽（整套脫硫裝置 24 小時(shí)用量） 規(guī)格： ￠ 6m*6m, V=160m3 鹽城聯(lián)鑫 鋼鐵 有限公 司大豐分公司 119m2 燒結(jié)機(jī)煙氣 石灰 石膏法 脫硫 項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議 第 15 頁(yè) 共 48 頁(yè) 含： 儲(chǔ)槽攪拌器， 1 個(gè) 液位計(jì)（就地顯示和遠(yuǎn)傳顯示功能） ? 石灰漿 液輸送泵（ 2 臺(tái)，一開(kāi)一備 配 置） 流量 ： Q=25m3/h； 全壓： P=30m。泵體使用壽命大于 8 年以上，葉輪使用壽命大于20200 小時(shí)以上。 石灰要求： 250目以上， CaO 含量 85%以上 。即 PH 低于設(shè)定值時(shí)，輸送泵自動(dòng)啟動(dòng)， PH 值高于設(shè)定值時(shí)，輸送泵自動(dòng)停止。 本次方案中采用單臺(tái)氫氧化鈣輸送泵對(duì)應(yīng)一臺(tái)脫硫塔的配置，及“一對(duì)一”的配置。 2 H20） 。氫氧化 鈣 漿液 通過(guò)氫氧化鈣漿液輸送泵 加入到吸收塔中，隨同循環(huán)洗滌吸收漿液一起洗滌 燒結(jié)機(jī) 來(lái)的煙氣。延遲 10秒，當(dāng)稱(chēng)重螺旋內(nèi)部的殘余物料輸送完畢后，稱(chēng)重螺旋停止工作。 液制備系統(tǒng) 設(shè)計(jì)工藝 全自動(dòng)化工藝流程： 在脫硫工藝中，首先由槽罐車(chē)運(yùn)來(lái)的 石灰粉通過(guò)槽罐車(chē)上的輸送泵輸送至石灰粉料倉(cāng)，料倉(cāng)頂部有小型布袋除塵器和壓力真空釋放閥，可以消除石灰粉進(jìn)料時(shí)的揚(yáng)塵和出料時(shí)的真空度。 氫氧化鈣輸送泵要能長(zhǎng)周期穩(wěn)定的運(yùn) 行。 、 石灰粉儲(chǔ)存和氫氧化鈣漿液制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案 液制備 系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 在氫氧化鈣溶液制備區(qū)內(nèi)，盡量減少石灰粉塵的揚(yáng)塵和對(duì)工人健康的影響。 （ 3） 膨脹節(jié) 規(guī)格尺寸：根據(jù)對(duì)應(yīng)煙道規(guī)格尺寸和形狀確定。 控制調(diào)節(jié)：原煙氣擋板門(mén)、旁路煙道擋板門(mén)采用開(kāi)關(guān)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 主要材質(zhì)：原煙氣擋板門(mén) —— 葉片及框架材料為碳鋼，密封片采用 Q235 碳鋼制作 。 （ 2）擋板門(mén) 規(guī)格尺寸：原煙氣擋板門(mén)和旁路煙道擋板門(mén)均為開(kāi)關(guān)型擋板門(mén)。 原煙道 材質(zhì)：全碳鋼制造 ，外加補(bǔ)強(qiáng)筋補(bǔ)強(qiáng) 。 氣系統(tǒng)的 主要設(shè)備 （ 1）煙道 規(guī)格尺寸：根據(jù)正常的煙道氣流速確定煙道的截面尺寸，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況分 別選擇矩形或圓形。膨脹節(jié)考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護(hù)層考慮檢修。并且能承受可能發(fā)生的最大設(shè)計(jì)正壓和負(fù)壓的壓力。 膨脹節(jié) 膨脹節(jié) 的設(shè)計(jì) 在所有運(yùn)行和事故條件下都能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和側(cè)向位移。鹽城聯(lián)鑫 鋼鐵 有限公 司大豐分公司 119m2 燒結(jié)機(jī)煙氣 石灰 石膏法 脫硫 項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議 第 12 頁(yè) 共 48 頁(yè) 通過(guò)擋板兩邊附近的 煙道檢查孔可進(jìn)入煙道內(nèi)部。 在每個(gè)擋板和其驅(qū)動(dòng)裝置處就近安裝平臺(tái)。驅(qū)動(dòng)擋板的氣動(dòng) /電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)可進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)、 就地配電箱（控制箱）操作和 控制室 遠(yuǎn) 傳三種控制方式， 開(kāi)關(guān)量控制信號(hào)，擋板位置和開(kāi)、關(guān)狀態(tài)反饋進(jìn)入 控制 系統(tǒng)。 煙氣擋板 門(mén) 應(yīng)能夠在最大的壓差下操作，并且關(guān)閉嚴(yán)密，不會(huì)有變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開(kāi)和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配，煙道擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布置使擋板 槽 內(nèi)的積灰 不會(huì)積聚， 擋板具有快速開(kāi)啟的功能，快開(kāi)時(shí)全關(guān)到全開(kāi)的開(kāi)啟時(shí)間應(yīng) ≤ 40秒，并且其 啟閉對(duì)燒 結(jié)機(jī)操作的影響 減至最小。 選用優(yōu)質(zhì)密封擋板門(mén)， 原煙氣擋板門(mén)葉片及框架材料為碳鋼，密封片采用 316l不銹鋼制作 ， 減少濕煙氣腐蝕的影響。煙道采用加強(qiáng)筋補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)， 煙道頂部頂板 充分考慮 能支撐行走荷 重和至少 150kg 的局部荷重， 煙道保溫板采用特殊結(jié)構(gòu) ， 有利 于 雨水的排放 。 靠近脫硫塔的原煙氣 煙道 由于受到預(yù)冷器降溫水的影響而腐蝕較大，需采用耐高溫防腐處理。從而確保在任何情況下都不會(huì)給 燒結(jié)機(jī) 和脫硫系統(tǒng)的設(shè)備及運(yùn)行帶來(lái)任何危害和影響。吸收塔出口后 由于凈煙氣溫度已接近露點(diǎn)，因此 脫硫塔頂部的煙囪采用玻璃鱗片樹(shù)脂涂層進(jìn)行防腐處理， 由于采用了“煙塔合一”的結(jié)構(gòu)，煙囪內(nèi)的煙氣冷凝水會(huì)由于重量作用自動(dòng)流入脫硫塔內(nèi)。脫硫后的凈煙氣經(jīng)二級(jí)除霧器除霧后通過(guò)吸收塔頂部的 煙囪排放到大氣中。在吸收塔的煙氣進(jìn)口處設(shè)有煙氣預(yù)冷段，由特制噴嘴噴出的工藝水使 原煙氣的溫度降至 ℃ 以下 ，然后進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫凈化反應(yīng)。 e) 在煙氣系統(tǒng)和吸收塔上，設(shè)有 一定數(shù)量的 觀(guān)察孔、人孔門(mén)和檢修門(mén)。脫硫 后 的凈煙氣由 吸收塔頂部 煙囪排放。 煙氣系統(tǒng) 設(shè)計(jì) 原則 a) 當(dāng) 燒結(jié)機(jī) 從啟動(dòng)（ 30%BMCR）到 BRL 工況以及 110%BMCR 工況條件下， FGD 裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運(yùn)行，當(dāng)吸收塔入口煙氣溫度高于 180℃ （設(shè)定的溫度控制室可調(diào)）時(shí)，脫硫系統(tǒng)自動(dòng)緊急退出、停運(yùn)，待 燒結(jié)機(jī) 故障排除、穩(wěn)定運(yùn)行后，再行投入脫硫系統(tǒng)，以避免因系統(tǒng)的故障引起脫硫塔內(nèi)裝置的損壞。 采用成熟的石灰 石膏 濕法脫硫工藝，包括煙氣系統(tǒng)、 石灰 粉儲(chǔ)存和氫氧化 鈣 漿液制備系統(tǒng)、 二氧化硫吸收 系統(tǒng)、 漿液排空及回收系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理 系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、 熱工儀表控制 系統(tǒng) 、消防、通風(fēng)及其它、土建工程 等 。 在聯(lián)鑫鋼鐵有限 公司大豐分公司 1 119m2燒結(jié)機(jī) 脫硫項(xiàng)目 工程 項(xiàng)目中 仍然采用高鹽城聯(lián)鑫 鋼鐵 有限公 司大豐分公司 119m2 燒結(jié)機(jī)煙氣 石灰 石膏法 脫硫 項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議 第 10 頁(yè) 共 48 頁(yè) 效的空塔噴淋塔 工藝 ,大大提高脫硫效率； 為防止反應(yīng)生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣產(chǎn)生沉淀，在 脫硫塔漿液池四周布置四臺(tái)側(cè)向攪拌器 ；在吸收塔的上部設(shè)置有 三 層噴淋層和二級(jí)除霧器，可在提高脫硫效率的同時(shí)又減少水霧的帶出 。 水、電、氣、汽： 賣(mài)方提出脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)水、電、氣、汽等的消耗量及所需容量和管徑，買(mǎi)方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和提供至脫硫裝置界區(qū)外 1m處。 待買(mǎi)方提供 廠(chǎng)區(qū)地質(zhì)勘查資料 ，根據(jù) 脫硫裝置區(qū)主要設(shè)備的外形及荷重， 再確定脫硫塔及廠(chǎng)房和設(shè)備的 地基處理方式。 工藝部分： 包括 煙氣 系統(tǒng)、 制漿 系統(tǒng)、 吸收 系統(tǒng)、 漿液排放及回收 系統(tǒng)、 工藝水系統(tǒng)、廢液處理系統(tǒng)、 電氣及儀表控制系統(tǒng) 、 防腐及保 溫等 。界線(xiàn)以?xún)?nèi)歸賣(mài)方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工。 電氣（電源）： 低壓電源的交接 從 用戶(hù)變電所接入至脫硫系統(tǒng)低壓進(jìn)線(xiàn)柜下端頭 。 工藝廢水： 出口： 賣(mài)方負(fù)責(zé)送至 出界區(qū)外 1 米 ，以后由買(mǎi)方負(fù)責(zé)施工 。 出口：到 脫硫塔塔 頂煙囪排放 ，含旁路擋板門(mén)。 接口界線(xiàn) 脫硫裝置區(qū) —— 指脫硫裝置總平面布置圖范圍內(nèi)的區(qū)域 。 需報(bào)批及特種設(shè)備檢驗(yàn)的費(fèi)用由賣(mài)方負(fù)責(zé)。從接入點(diǎn)至裝置區(qū)外 1m 處的管（線(xiàn)）路施工圖設(shè)計(jì)亦由賣(mài)方負(fù)責(zé)。包括設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、 168 小時(shí)試運(yùn)行、消缺、整改等內(nèi)容。 三、 建設(shè) 工期 合同生效 后 7 個(gè)月脫硫裝置建成投運(yùn)。 溫度檢測(cè)采用 Pt100 測(cè)溫電阻，接觸介質(zhì)的護(hù)套材質(zhì) 應(yīng) 滿(mǎn)足介質(zhì)工況的耐腐、耐磨要求。 變送器采用帶保護(hù)的智能變送器，主要電子元器件采用進(jìn)口元器件，具有較多業(yè)鹽城聯(lián)鑫 鋼鐵 有限公 司大豐分公司 119m2 燒結(jié)機(jī)煙氣 石灰 石膏法 脫硫 項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議 第 8 頁(yè) 共 48 頁(yè) 績(jī)，法蘭及膜片材質(zhì)能滿(mǎn)足接觸介質(zhì)的防腐要求。 電纜 敷設(shè) 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況采用電纜溝和架空橋架，橋架采用 熱 鍍鋅電纜橋架。 賣(mài)方提供的低壓柜為先進(jìn)的 GGD2型柜，功率 大于 45kW 的電機(jī)配置軟啟動(dòng)裝置 。 主要管道要求材 料如下： 吸收塔漿液噴淋層及塔內(nèi)氧化空氣管 : 玻璃鋼管 ,內(nèi)外壁均需有耐磨層； 吸收塔循環(huán)漿液管及其他漿液管 (塔外 ): 玻璃鋼 管 道 ； 廢液排放管道：增強(qiáng)聚丙烯； 工藝水 :普通碳鋼管或增強(qiáng) PVC 管。 功能相同、運(yùn)行條件相同的閥門(mén)能夠互換，閥門(mén)的規(guī)格盡量統(tǒng)一。 i. 所有閥門(mén)設(shè)計(jì)選型應(yīng)適合于介質(zhì)特性和使用條件。 脫硫系統(tǒng)的其他箱罐如用碳鋼，厚度至少 及以上。塔體為碳鋼 ， 最薄處壁厚不小于 10mm，內(nèi)壁 防腐采用內(nèi)襯 優(yōu)質(zhì) 玻璃鱗片 防腐 。 氧化 曝氣風(fēng)機(jī)采用羅茨風(fēng)機(jī)，選用國(guó)內(nèi)知名廠(chǎng)家產(chǎn)品。 e. 除霧器采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，耐溫： 80℃ ，材質(zhì)： 聚丙烯 ， 100%工況煙氣脫硫經(jīng)除霧器后的含水量不超過(guò) 75mg/Nm3。 d. 所有的漿液泵、廢水泵為采用耐磨、耐腐蝕全 金屬臥式離心泵，凡與漿液接觸鹽城聯(lián)鑫 鋼鐵 有限公 司大豐分公司 119m2 燒結(jié)機(jī)煙氣 石灰 石膏法 脫硫 項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議 第 7 頁(yè) 共 48 頁(yè) 的過(guò)流件 不 低于 CD4MCu 或 Cr30A 材質(zhì)要求。 b. 擋板門(mén)的執(zhí)行器為 電動(dòng)執(zhí)行器 。 工藝設(shè)備及材料的選擇 脫硫裝置中的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備選用信譽(yù)和業(yè)績(jī)良好的正規(guī)廠(chǎng)家產(chǎn)品，保證產(chǎn)品質(zhì)量，非標(biāo)設(shè)備由賣(mài)方負(fù)責(zé)在現(xiàn)場(chǎng)制作。 本次上海環(huán)境工程設(shè)計(jì)研究院有限公司為鹽城市聯(lián)鑫鋼鐵有限公司大豐分公司 提供一個(gè)完整的、功能齊全的 1 119m2燒結(jié)機(jī) 煙氣脫硫裝置，并對(duì)所所提供的設(shè)備、附件的功能和參數(shù)負(fù)全部責(zé)任 ，并達(dá)到裝置能長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的目的 。 脫硫系統(tǒng)可利用率達(dá) 98％以上。煙氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)要在脫硫 控制計(jì)算機(jī) 畫(huà)面上顯示。脫硫系統(tǒng)各種操作均可實(shí)現(xiàn)在 PLC 系統(tǒng)上進(jìn)行操作。 氫氧化鈣漿液制備及輸送系統(tǒng)采用自動(dòng)化運(yùn)作方式，減少 石灰 粉的揚(yáng)塵和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)工人的身心健康； 脫硫系統(tǒng)設(shè)有可靠的保護(hù)系統(tǒng)，以避免因系統(tǒng)的故障引起脫硫塔內(nèi)裝置的損壞。所有漿液 泵密封形式采用機(jī)械密封。 煙道外壁采用補(bǔ)強(qiáng)筋以保證煙道的強(qiáng)度要求。擋板門(mén)的執(zhí)行器為電動(dòng)執(zhí)行器。脫 硫吸收塔的凈煙氣由 脫硫塔頂部煙囪直接 排放。脫硫島平面布置 實(shí)施 方案最終 由 招標(biāo)方確認(rèn)，并得到招標(biāo)方認(rèn)可。 脫硫 裝置可用率 確保 ≥95%； FGD 裝置脫硫效率 ≥95%； 脫硫 裝置 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 壽命不 小于 25 年； 采用石灰粉為吸收劑，脫硫副產(chǎn)物拋棄處理。 脫硫工程的設(shè)計(jì)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地條件，力求使流程和布置緊湊、合理。 脫硫工藝采用成熟的 石灰 石膏法 脫硫技術(shù)。 二、 賣(mài)方項(xiàng)目說(shuō)