【正文】 工效率，降低施工成本。 ③ 機械控制 工程施工用機械、設備和工具，應根據(jù)不同的專業(yè)、不同的工藝特點和技術要求使用合適的機械設備?？傊谑褂萌说膯栴}上，要從思想、業(yè)務、身體、素質(zhì)等方面 綜合考慮，全面控制。人作為控制對象可避免產(chǎn)生失誤；作為控制動力，可充分調(diào)動其積極性，發(fā)揮人的主導作用。所以必須嚴格管理，從嚴控制，從源頭抓起，狠抓落 實，確保工程質(zhì)量。使質(zhì)量保證體系與工作機構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運轉(zhuǎn)。 項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人，技術質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量管理工作的辦事機構(gòu)。即： № .1 管理職責； № .11 檢驗測量和試驗設備的控制； № .2 質(zhì)量體系； № .12 檢驗和試驗狀態(tài)； № .3 合同評審； № .13 不合格品的控制； № .4 設計控制； № .14 糾正和預防措施； № . 文件和資料控制； № .15 搬運、貯存、包裝、防護和交付； № .6 采購； № .16 質(zhì)量記錄的控制； № .7 顧客提供產(chǎn)品的控制； № .17 內(nèi)部質(zhì)量審查； № .8 產(chǎn)品標識和可追溯性； № .18 培訓； № .9 過程控制； № .19 服務； № .10 檢驗和試驗； № .20 統(tǒng)計技術。 （ 2）主要質(zhì)量指標： 單位工程質(zhì)量合格率 100%；爭創(chuàng)“魯班”獎。 纜風繩及支撐少，便于塔吊施工。 節(jié)約造價，無需對砼樓板進行加固及支撐，節(jié)約了大量費用。 利用地下室圓管柱，作吊裝結(jié)構(gòu)固定點，樓板不直接受力，對樓板無任何影響。 吊裝工作面獨立，與土建不沖突，吊裝過程不影響土建施工。 30 5區(qū) 6 根十字柱由于布置的位置距離 6030 號塔吊距離遠，第一節(jié)無法直接吊裝，故在第 1節(jié)柱與塔吊之間位置一個中轉(zhuǎn)格構(gòu)式拔桿，外面用吊車與塔吊空中接力，以后在利用格構(gòu)式拔桿進行逐根空中接力，上半段的柱子 13m 由于 6030 塔吊根本無法滿足接力吊要求，若整根吊裝，需通過一道中轉(zhuǎn)拔桿，若按 1區(qū)分段吊裝，可按第一節(jié)柱吊裝方法。 以上有腳手架，鋼柱只能高空垂直落下安裝，所以分二段，第一段為 7m，第二段 13m 28 各個位置的吊裝方法 1區(qū)采用吊車與塔吊進行接力吊，選用 50 噸吊車，吊車將柱子卸下，直接與塔吊進行空中接力吊，吊到指定位置，若遇到塔吊無法吊到時可采用三角拔桿輔助方法，在吊點處三角拔桿，塔吊吊至吊點附件，可采用一端吊裝，一端改在平臺上，后用三角拔桿對構(gòu)件低端進行牽引到吊點后完成三角拔桿與塔吊共同受力。如低部軸線、位移量、焊接變形、日照溫度、垂度校正及彈性等綜合誤差，采取預留偏差值 . 吊車及塔吊的參考系數(shù)。如有偏差，在柱的連接耳板的不同側(cè)面夾入墊板，擰緊大六角螺栓，十字偏差每次為 3mm 以內(nèi)，若偏差過大分 23次調(diào)整。取合理值為零點，以零點為標準進行換算各柱頂線，安裝中以線控制，將標高測量結(jié)果與下節(jié)柱頂預檢長度對比進行處理，超過 5mm 時對柱頂做調(diào)整，調(diào)整方法是采用填塞一定厚度的低碳鋼鋼板。考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標高偏差調(diào)整為 5mm 以內(nèi)。 地腳螺栓止退螺母緊固螺母螺母墊板柱腳底板調(diào)節(jié)螺母鋼筋混凝土基礎：鋼柱吊裝就位后，用大六角高強螺栓固定連接，即上下耳板不加緊，通過起重機起吊 ，撬棍微調(diào)柱間隙。柱子底板下預留空隙，可以用無收縮砂漿填充。 圓管柱，十字柱垂直度的保證措施 ，可在柱子底板下的地腳螺栓上加上一個調(diào)節(jié)螺母，螺母上表面的標高調(diào)整到與柱底板標高齊平，放在柱子上后，利用底板下的螺母調(diào)控柱子的標高，精度可達177。 P/α =143 K178。 N α — 考慮鋼絲繩荷載不均的換算系數(shù) α：按鋼絲繩為 6股 19 絲 —— 6 股 37 絲 —— 6 股 61 絲 —— K— 鋼絲繩的安全系數(shù)，取 5～ 7； P— 鋼絲繩的拉力， K178。 Fg≥ K178。 N） K— 起吊的重力系數(shù)，取 。)*K 式中： P— 吊繩的內(nèi)力（ K178。 . 現(xiàn)編好施工組織，及吊裝主次方案，待專家論證后進行吊裝。 . 構(gòu)件必須進行試吊，靜止 20 分鐘，確認拔桿、卷揚機、鋼絲繩后進行吊裝。 . 檢查各種卷揚機，鋼絲繩等設備新舊運行情況。 . 檢查出廠構(gòu)件質(zhì)量及內(nèi)業(yè)資料。 . 對工人做好安全交底工作，并簽好字。焊接采用藥性焊絲，混合氣體保護焊，坡口采用單面焊加襯板式清根工藝，用加工現(xiàn)場熟練焊工，即可確保焊接質(zhì)量達到一級標準。 采用塔吊、吊車與各構(gòu)件拔桿空中接力吊裝方案，構(gòu)件不需從地面滑移，無需堆放在樓板及腳手 架面上，現(xiàn)場 僅 需預留 左右的洞口及滿足吊裝要求，可最大限度的加快土建工期。 21 1 拔桿固定難，且對其構(gòu)件安全要求高。 吊裝采用大型吊車，需動用 50T 以上的吊車，方可滿足吊裝要求，及吊裝費用大，工期慢。 十字柱圓管柱為厚板焊接，且熔透焊易產(chǎn)生角度變形，扭曲變形，彎曲變形等缺陷，不利于現(xiàn)場對接，尺寸較難保證。 樓板設計荷載量為 20KN/㎡，但由于構(gòu)件單重達 12噸，樓板未達到設計強度，根本無法滿足要求，若樓板混凝土達到設計要求，養(yǎng)護期較長，根本無法滿足吊裝要求，吊車上樓面施工，也需等強度達吊裝要求。 第 1 節(jié)圓管柱的重量約為 6噸 .第 2節(jié)圓管柱的重量約為 12 噸 . 二 、工程難點 工期緊，構(gòu)件長，重量重，質(zhì)量要求高 預埋件不水平，且已澆筑水泥無法用螺母調(diào)節(jié)。 第六章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 工程特點與難點 一 、工程特點 H1 區(qū)展廳的結(jié)構(gòu)特點是鋼 砼組合結(jié)構(gòu)。 ⑥ 質(zhì)管部保證隨 時完成，及時轉(zhuǎn)序。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計劃。 ③ 生產(chǎn)部準備各工種技術及工人，維護好生產(chǎn)設備，確保生產(chǎn)順利進行。 七、工廠制作進度保證措施 本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝的要求，所以總體進度計劃應得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的認證和認可，其他部門應密切配合，各 司其責，具體應做到： ①計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。 ③ 最終產(chǎn)品 (成品 )出現(xiàn)多余時，需填寫“合格待處理品記錄表”報部門領導，今后如經(jīng)主管領導同意改制處理用于其它工程時，需在《合格待處理品記錄表》處理欄內(nèi)作好記錄。 ② 最終產(chǎn)品不合格返工，由質(zhì)檢員在“不合格品評審處置單”上作出改制、報廢的評審結(jié)論。 ⑹ 最終產(chǎn)品不合格品的評審和處置。 ② 工序間不合格品，由質(zhì)檢員負責標識 ，填寫“不合格評審處置單”，并通知生產(chǎn)車間落實處置、返工或返修，然后由質(zhì)檢員跟蹤驗證并將結(jié)果通知車間。讓步使用或改作它用的進貨物資須取得顧客或其代理人的確認，經(jīng)處置后的進貨物資由檢驗員再次確認合格后方可入庫。 根據(jù)質(zhì)管科提供簽有“不合格”字樣的“物資檢驗和試驗報告單”由主管副總決定，確認進貨物資退回或讓步接收。 19 ②對不合格品評審的結(jié)果分為返工、返修、降等降級、拒收和報廢等。 ⑶ 不合格品的評審和處理。 （ 4）工序程序 ⑴ 對進貨物資和最終產(chǎn)品中的不合格品由質(zhì)管科作好標識、記錄。 ⑶ 質(zhì)檢員負責工序間不合格品標識、記錄。 （ 3）職責： ⑴ 生產(chǎn)計劃部負責組織不合格品的控制（負責人：林經(jīng)杰）。 六、不合格品的管理制度 （ 1）目的： 對不合格產(chǎn)品進行標識、記錄、評審、處理和管理，以防止不合格品的非預期使用。 ，由于 位置已布置腳手架，因此無法伸入177。 （ 2）扭曲變形 采用單面坡口跳焊法，兩邊對稱施焊。 （ 4）翼緣板對稱兩道焊縫 1 和 2或 3 和 4，連續(xù)焊完，中間間隙時間不能過長，四條主焊縫一氣呵成，防止變形過大。 17 （ 2）留段氣割的腹板，焊后冷卻到常溫，可將其切開，單獨矯直兩個 T型鋼。長度 80～ 100mm. H型： (1).組對完的 H型，用門式焊接機將 H型置于船形位置進行埋弧自動焊接，焊接順序如下：在一個翼板先焊 1，再焊 2，對稱焊接 。留段 留段 留段 留段 留段氣割線 . 組成 H型： （ 1） .用組立機組成 H型，柱子不分上下弦，如腹板上下彎曲，先組對凹的一面，后組對凸的一面，焊接時先焊凸的一面，使柱子焊后趨于平直。 . T 型鋼兩個腹板可做成一體，下料時先不斷開，留段氣割。 (6) 為便于現(xiàn)場安裝，十字柱截面尺寸圓管柱圓度必須準確無誤，方可保 證吊裝，為此 H 型鋼焊接采用人字型單面坡口形式，防變形措施，除用機械矯正外，拼裝焊接單邊對接焊接加支撐形式，確保內(nèi)部應力收縮，相互抵消確保截面尺寸準確性 具體 H 型鋼單面焊工藝如下： (7)十字柱制作與焊接如下： 16 . 翼緣板系用門式多頭氣割機下料，以防側(cè)彎。 （ 4）編制詳細的施工工藝，并被告監(jiān)督和反饋制度。 （ 2）在鋼結(jié)構(gòu)放樣、制作、拼裝過程中，用同一把經(jīng)鑒定的合格量具，確保尺寸精度。 五、鋼構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施 我們將由品質(zhì)保證部派專業(yè)質(zhì)量管理人員，對構(gòu)件制作加工質(zhì)量進行管理監(jiān)督，以確保加工質(zhì)量。 6）工廠的組裝或預拼接 為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，部分構(gòu)件在工廠內(nèi)制作時，應 1：1放地樣，然后按地樣進行組裝或預拼裝焊接時采用兩名焊工對稱施焊，以保證質(zhì)量。 5）鋼印、編號 ① 鋼構(gòu)件應打鋼印并編號，鋼印處要預先打磨，鋼印必 須清晰。 合格的鋼管在工廠車間內(nèi)涂裝，噴涂第一道保養(yǎng)底漆，打包準備運輸。 把點焊好的構(gòu)件置于懸臂焊機上進行直焊縫自動埋弧焊接。 把切割好的板料按以上分好的刀數(shù)在數(shù)控液壓卷板機進行逐步卷彎。 碳弧氣刨與工件適宜傾角 ④ 露天 操作時，應沿順風方向操作；在封閉環(huán)境操作時，要有通風措施。 45176。 35176。 刨槽深度（ mm） 3 4 5 6 7~8 碳棒傾角 25176。操作時，應先打開氣閥，使噴口對準刨槽，然后再引弧起刨。 ② 碳弧氣刨應采用直流電流，并要求反接（即工件接電源負極）。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應殘留夾碳或夾渣，必要時，宜用角向砂輪打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。遇有不測情況而不得不中斷施焊時，應采取適當?shù)暮鬅?、保溫措施，再焊時應重新預熱并根據(jù)節(jié)點及板厚情況適當提高預熱溫度。 焊接工藝 ⑴ 厚板多層焊 十字柱厚板多層焊應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理焊渣及表面飛濺物，在檢查時如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，應清除后再焊。 ⑿ 將十字型鋼轉(zhuǎn)入搖臂鉆或臺鉆上，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)對 H型鋼進行定位、三維鉆孔，并按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052020 的規(guī)定對鋼結(jié)構(gòu)鉆孔精度要求進行檢驗。為減小變形，可 多名焊工分段兩面對稱焊接。一側(cè) T 型鋼點好后，再點焊另一側(cè) T型鋼。 ⑾對十字柱的裝焊應在 T 型、 H型鋼制作完成后進行。 ⑼為防止 H鋼焊接變形我們采用如下圖所示方案進行加固。焊接 T、 H 型的主角焊縫，嚴格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行。 CO2 氣體保護焊焊絲采用： H08Mn2SiA，φ 焊絲。 ⑸ 清除所有點固焊渣。 腹板厚 t12mm時，用Ф 焊條點固，腹板厚 t≥ 12mm 時，用Ф 4焊條點固。 ⑶ 在組立機上組立 T 型、 H 型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。板邊毛刺應清理干凈。 3）鋼柱的加工制作 加工步驟 ⑴ 下料采用數(shù)控切割機如下圖所示。 其余部位焊縫要求按設計圖紙的詳細說明。 ⑧ 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過 2mm。 ⑥ 加勁板點焊時應注意，用焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為 CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。 ⑤ 焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。焊工資質(zhì)應與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫 。焊接工藝評定應符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（ JGJ812020）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。 ⑷ 焊接 ① 鋼結(jié)構(gòu)焊接應符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》（ JGJ812020） ,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052020） ,《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》（ JGJ9998）等規(guī)定。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在 9000C 以下。 切割面不垂直度 且≤ 割紋深度 局部缺口深度 ，然后標上零件所 屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。 ③ 切割和銑削、刨削 a. 切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱，飛濺物應除去。少量的樣沖標記其深度應不大于 ，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。 c. 號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。 2）鋼結(jié)構(gòu)制造一般要求 ⑴ 放樣切割 ① 放樣、切割流程圖