【正文】 。 4）抽檢測(cè)定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。 2）高強(qiáng)螺栓的進(jìn)入是否自由進(jìn)入，嚴(yán)禁用錘強(qiáng)行打入。 施工操作中的工藝檢查。 為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。這是因?yàn)檫B接鋼板翹曲不牢時(shí)，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時(shí)，初擰軸力應(yīng)大一些為好。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。 高強(qiáng)度螺栓在檢孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時(shí)擰緊。 不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。： 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。 板上孔位不正，位移較大時(shí)應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。： 鋼構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)先安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替，臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個(gè)。 3）高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表的規(guī)定處理。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對(duì)待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。 2）大六角頭高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時(shí)采用鋼材一般均為正公差，有時(shí)材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm的現(xiàn)象很多，因此，應(yīng)選擇好高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度，一般以緊固后長(zhǎng)出2～3扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。 （6）高強(qiáng)度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容.工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備→接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→ 檢查驗(yàn)收 作業(yè)準(zhǔn)備： 1）備好扳手、臨時(shí)螺栓、過(guò)沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對(duì)施工扭矩的校正，就是對(duì)所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。 （5）高強(qiáng)度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。 （3）高強(qiáng)度螺栓緊固工藝要點(diǎn)和緊固原則。7）應(yīng)對(duì)大六角頭高強(qiáng)度螺栓的操作者進(jìn)行培訓(xùn)或技術(shù)交底，其內(nèi)容如下： （1）大六角頭高強(qiáng)度螺栓的使用特點(diǎn)和要求。5）檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。當(dāng)扭矩值過(guò)低時(shí)，會(huì)使高強(qiáng)度螺栓達(dá)不到預(yù)定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。 （1）當(dāng)施工采用電動(dòng)扳手時(shí)，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測(cè)量扳手反復(fù)校正電動(dòng)扳手的扭矩力與設(shè)計(jì)要求是否一致。其誤差應(yīng)控制在177。5%以內(nèi)。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。4）調(diào)整扭矩扳手。2）摩擦面的處理與保存時(shí)間、保存條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件的保存時(shí)間、條件相同。作業(yè)條件1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計(jì)要求，摩擦系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時(shí)不得使用。材料：1）螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)復(fù)試合格，符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 2）大六角頭高強(qiáng)度螺栓的連接副是由一個(gè)螺栓、二個(gè)墊圈、一個(gè)螺母組成。通過(guò)拉緊鋼索調(diào)整柱子的垂直度。為準(zhǔn)，每根鋼索在與地面錨點(diǎn)固定位置設(shè)置一個(gè)緊線器。 鋼柱吊裝如下圖示意： 當(dāng)鋼柱高度超過(guò)10m時(shí)，因鋼柱安裝完畢后需要經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)時(shí)間的其它工序施工，為了保證鋼柱的精度，需要用鋼絲繩對(duì)鋼柱進(jìn)行臨時(shí)固定，待型鋼柱混凝土澆筑完畢，達(dá)到強(qiáng)度后才能對(duì)臨時(shí)固定進(jìn)行拆除。鋼柱安裝時(shí)標(biāo)高的控制安裝第一節(jié)鋼柱時(shí)根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高來(lái)控制好第一節(jié)柱的標(biāo)高，以上部分每安裝一節(jié)前對(duì)前一節(jié)柱的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后安裝，如果有偏差則在廠家加工柱子時(shí)根據(jù)實(shí)際誤差對(duì)構(gòu)件進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。如下圖所示：具體做法是用6mm厚鋼板根據(jù)實(shí)際的鋼筋和錨栓位置鉆孔，上下兩塊間距為200mm，并用筋板固定。 關(guān)于柱底板穿鋼筋。鋼柱的起吊方法，采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。吊點(diǎn)設(shè)置及起吊方式鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊好的吊耳連接件處，即上柱與下柱臨時(shí)連接板上。鋼柱進(jìn)場(chǎng)后必須水平墊實(shí)擺放，可用枕木4米間距墊實(shí)。按基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄和鋼柱測(cè)量記錄的標(biāo)高偏差，在柱子基礎(chǔ)上設(shè)置相應(yīng)的可調(diào)整墊鐵。：基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度已達(dá)到安裝要求；基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；并已彈出鋼柱安裝的中心線及標(biāo)高控制線；鋼柱上已彈出安裝中心線及標(biāo)高控制線。利用扁擔(dān)的吊裝能解決這一問(wèn)題。固定前，要調(diào)整好鋼柱標(biāo)高、位移和垂直度達(dá)到規(guī)范要求。起吊時(shí)鋼柱根部要墊實(shí)，通過(guò)吊鉤上升與變幅以及吊臂回轉(zhuǎn)，逐步將鋼柱大致扶直，等鋼柱停止晃動(dòng)后再繼續(xù)提升，將鋼柱吊裝到位。鋼柱吊裝一般采取一點(diǎn)起吊，為了防止鋼絲繩在吊鉤上打滑，保證鋼柱吊起后能保持豎直，鋼柱的吊裝應(yīng)利用專用扁擔(dān)（如下圖示意）。： 所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，防止生銹。螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木?，F(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。 鋼構(gòu)件吊裝 2）將有關(guān)結(jié)構(gòu)安裝的中心線、標(biāo)高線引出到方便觀測(cè)的位置?；A(chǔ)表面應(yīng)沖洗干凈，并清除一切雜物。 基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)結(jié)構(gòu)安裝施工圖結(jié)合土建單位提供的基礎(chǔ)檢驗(yàn)記錄，核對(duì)基礎(chǔ)的平面位置、幾何尺寸、標(biāo)高、強(qiáng)度等是否符合安裝要求。 鋼柱標(biāo)高控制高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)定及傳遞高程的豎向傳遞采用鋼尺，通過(guò)預(yù)留孔洞向上量測(cè)，每層傳遞的高程都要進(jìn)行聯(lián)測(cè)，相對(duì)誤差應(yīng)小于2mm。初擰前可先用水平尺粗略控制垂直度，待形成框架用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，進(jìn)行精確校正。 鋼結(jié)構(gòu)校正過(guò)程控制 鋼柱垂直度控制做好各個(gè)首吊節(jié)間鋼柱的垂直度控制。所有結(jié)構(gòu)控制線必須清楚明確。細(xì)部測(cè)量堅(jiān)持由整體到局部的原則。垂直度觀測(cè)：若采取吊垂時(shí)應(yīng)在無(wú)風(fēng)的情況下，如有風(fēng)而不應(yīng)采取吊垂球時(shí)，可將垂球置于水桶內(nèi)。標(biāo)高抄測(cè)時(shí)，采取獨(dú)立施測(cè)兩次，其限差為177。3mm單節(jié)柱的垂直度：h/1000,且不大于10mm：儀器各項(xiàng)限差符合同級(jí)儀器限差要求。1mm地腳螺栓位移：177。3mm基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高小于177。為保證誤差在允許限差以內(nèi)，各種控制測(cè)量必須按《施工測(cè)量規(guī)范》執(zhí)行，操作按規(guī)范進(jìn)行，各項(xiàng)限差必須達(dá)到下列要求：控制軸線，軸線間互差：小于177。地面控制點(diǎn)布設(shè)完后，轉(zhuǎn)角處線采用2″級(jí)電子經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)測(cè)。：根據(jù)總平面圖或平面布置圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點(diǎn)；用經(jīng)緯儀測(cè)量定位，用鋼尺丈量平面及開(kāi)間尺寸；測(cè)量由主軸線交點(diǎn)處開(kāi)始，測(cè)量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行校核；閉合無(wú)誤，總體尺寸及開(kāi)間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構(gòu)）筑物上；分畫(huà)軸線開(kāi)間尺寸，應(yīng)用總長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行復(fù)核，盡量減少分畫(huà)尺寸積累誤差；延伸軸線標(biāo)志的軸線樁應(yīng)設(shè)在距離開(kāi)挖基坑上坡邊1～，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫(huà)出各縱橫軸線代號(hào)；延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫(huà)的軸線樁、龍門架及建（構(gòu)）筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。每節(jié)柱結(jié)構(gòu)焊接后再次復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高，計(jì)算出誤差值為下節(jié)柱安裝提供修正數(shù)值。具體措施如下：①柱頂標(biāo)高變化的控制：每節(jié)柱的焊接后柱頂標(biāo)高及時(shí)傳遞給工廠，對(duì)較大的誤差值進(jìn)行下節(jié)柱的特制處理。高程的引測(cè)應(yīng)進(jìn)行往返一個(gè)測(cè)回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的√—n值（n為引測(cè)站數(shù)）閉合誤差在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。：根據(jù)總平面圖上所示的國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志或勘測(cè)設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測(cè)到施工場(chǎng)地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上（詳見(jiàn)測(cè)量方案）。鋼柱的主要檢測(cè)設(shè)備見(jiàn)表2鋼柱的主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表見(jiàn)表3表1 主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備品種規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái))備注1林肯埋弧焊機(jī)LHC100062松下氣保電焊機(jī)YD500KR403橋式起重機(jī)50T/10T24橋式起重機(jī)20T/5T105滾板機(jī)YDW11530*300016滾板機(jī)EZWNS60*350017滾板機(jī)EZWNS120*320018十字焊機(jī)LHW707029美國(guó)高壓噴涂機(jī)795210直流電焊機(jī)YD400AT310118筆記錄數(shù)控?zé)崽幚頎t8*8*4112矯正機(jī)JZJ80313拋丸機(jī)QH6912E214數(shù)控切割機(jī)CNCCG6000A115數(shù)控切割機(jī)GS124000416氧乙炔半自動(dòng)切割機(jī)G1100A417組立機(jī)HZJ20318磁座鉆J3L2JCA321819手動(dòng)噴砂機(jī)DT4720220法因數(shù)控平面鉆床DD16121交流焊機(jī)BX15001822可控硅整流焊機(jī)ZX5630523焊條烘干爐ZYHC150224剪板機(jī)QC12Y225四柱液壓機(jī)YH32315126搖臂鉆床Z2350*16/1327磁力鉆49㎜528型鋼火焰切割機(jī)L2000129門式自動(dòng)焊機(jī)SXBH20230園柱栓釘焊機(jī) RST1600/RST2500231坡口加工機(jī)KD20132車床CKW6112201表2： 主要檢測(cè)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備品種規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái))備注1無(wú)損探傷檢測(cè)儀（超聲波探傷檢測(cè)）22紅外線溫度檢測(cè)儀13水平儀14經(jīng)緯儀15漆膜測(cè)厚儀16平臺(tái)8*10（Ⅲ）1表3 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工 種 名 稱數(shù) 量備 注1管理人員52技術(shù)人員53數(shù)控下料工44對(duì)接焊焊工65H型組立工56埋弧焊焊工87矯正工48鉚工109氣保焊工1010清碴工511車工2合計(jì)64上述人員數(shù)量系指一個(gè)生產(chǎn)車間所需人員數(shù)量，施工時(shí)可視具體進(jìn)度相互調(diào)整。 成品構(gòu)件完成后，經(jīng)生產(chǎn)廠家質(zhì)管部總體檢驗(yàn)合格，貼上《構(gòu)件產(chǎn)品合格證》，構(gòu)件成品準(zhǔn)予入庫(kù)、發(fā)貨。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、鋼丸粒、油污、水和毛刺等。清除焊縫熔渣和焊接飛濺，修磨補(bǔ)焊點(diǎn)及多肉。負(fù)責(zé)對(duì)前面工序遺漏的漏焊和缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊、修磨。 補(bǔ)焊、清理、拋丸、噴漆鋼構(gòu)件在拋丸前必須清理構(gòu)件表面的鋼屑、焊絲及其它雜物。所焊接的栓釘?shù)囊?guī)格必須與拼裝所標(biāo)注的一致。焊接完成并經(jīng)檢查合格后，在節(jié)點(diǎn)板或柱底板上打上焊工鋼印代號(hào)。角焊縫焊腳高度符合下表規(guī)定。不得存在漏焊現(xiàn)象。焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、咬邊、弧坑、焊瘤等缺陷。焊縫成形平整、均勻、光滑美觀，焊縫與母材圓滑過(guò)渡，繞角（包角）處要封焊。然后用氣體焊接。氣保焊焊接后應(yīng)檢查，柱底板與腹板的垂直度；保證勁性柱的整體直線度。腹板局部平面度t≤14t14側(cè) 彎 矢 高L/2000 ≤扭 曲h/250 ≤ 柱底 板 與 腹 板 垂 直 度h/500 ≤零 件 拼 裝 直 度h/200 ≤連 接 板 定 位 尺 寸177。端 部 高 度 hh≤2000177。勁性柱拼裝尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定: 項(xiàng) 目允 許 偏 差柱 高 度L端部有凸緣支座板0其 他 形 式177。鋼印標(biāo)識(shí)。當(dāng)拼裝完成后，按拼裝圖紙中給定的構(gòu)件代號(hào)，用記號(hào)筆標(biāo)注于構(gòu)件端頭節(jié)點(diǎn)板或柱底板上，構(gòu)件代號(hào)前面或上面寫(xiě)明工程簡(jiǎn)稱。勁性鋼柱所有件組對(duì)完成后，劃出栓釘?shù)慕M對(duì)線，并標(biāo)注栓釘?shù)囊?guī)格。組對(duì)。 鈍邊2～3mm成，并與另一件H型進(jìn)行組對(duì)，同時(shí)對(duì)加勁板間距大于2000mm的型鋼內(nèi)加三角板（用于防變形支撐）。十字型鋼的組對(duì)：將加勁板點(diǎn)固在制作完成的T型上，加勁板的裝配尺寸以柱的底板為基準(zhǔn)，加勁板地主焊道處應(yīng)切R50的切角，焊接處開(kāi)X型 α=40186。～60186。～45 186。 拼裝T型的制作用焊接、矯正好的H型鋼由腹板的中心半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割，同對(duì)切割后進(jìn)行點(diǎn)固，待切割處徹底冷卻后，用角磨機(jī)磨去焊點(diǎn)。177。177。177。對(duì) 角 線 公 差≤割 紋 深 度 局 部 缺 口 深 度≤切 割 面 平 面 度、 ≤機(jī)械剪切的允許偏差符合下表規(guī)定 項(xiàng) 目允 許 偏 差零 件 寬 度、長(zhǎng) 度177。矯正后H型鋼結(jié)構(gòu)尺寸及外形應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng) 目允 許