【正文】 下振搗棒 ； 選用φ 25 (7M)振動(dòng)棒系統(tǒng) ； 分段分層振搗等措施。 澆注混凝土?xí)r注意不能在某個(gè)地方堆積料，混凝土料應(yīng)均勻分布，對(duì)于已堆積較高的混凝土必 須馬上人工向四周扒平，分散受力。施工中注意傾倒混凝 土方選擇鋼梁的部位，避免傾倒混凝土?xí)r的強(qiáng)大沖擊力破壞壓型鋼板，從而造成壓型鋼板的變形，甚至塌陷。 二、 混凝土施工的注意事項(xiàng) 混凝土施工前不能對(duì)壓型鋼板澆水濕潤。 第五節(jié) 混凝土工程 一、 清理 1)壓型鋼板安裝完畢后以及混凝土施工前必須把垃圾、灰塵等雜物清理干凈，清理方式宜采用吸 塵器。放置的間距宜按 規(guī)格。 3)馬凳采用直徑 ≥12mm 的鋼筋進(jìn)行加工，馬凳的長度宜為 600mm，高度按具體板厚計(jì)算。 二、 鋼筋馬凳的加工、放置方式 1)本工程壓型鋼板厚度為 ，由于厚度較薄，當(dāng)遭遇銳器或硬物局部撞擊時(shí) ，肋與肋之間的 鋼板容易發(fā)生凹陷，甚至穿透，造成混凝土?xí)r漏漿。 綁扎接頭的搭接長度為：Ⅰ級(jí)鋼筋≥ 30d，Ⅱ級(jí)鋼筋≥ 40d，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，壓型鋼板上鋪設(shè)單層雙向的鋼筋網(wǎng)，為了保證鋼筋受力，則重點(diǎn)注意控制鋼筋 的保護(hù)層。 綁扎負(fù)彎筋鋼筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎。 一、 鋼筋綁扎 首先按部位核對(duì)鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，符合后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 十 一 、 壓型鋼板局部回?fù)我? 對(duì)于跨度較大的鋼梁體系，經(jīng)過受力計(jì)算，其荷載未能滿足施工安全要求時(shí)，必須 根據(jù)計(jì)算結(jié)果搭設(shè)臨時(shí)的支撐架，支撐架必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可拆除。 3)當(dāng)臨邊（洞）上部要埋設(shè)欄桿預(yù)埋件時(shí)，角鋼面標(biāo)高平樓板面標(biāo)高。 2)每塊封邊板長度短且厚度薄，封邊板經(jīng)過焊接后由于受熱引起變形。 4 3)當(dāng)高差 h＞ 100mm，則采用 ，上口則采 13 用 3030 （ 5050 ）規(guī)格 的角鋼進(jìn)行固定以保證上口順直。 九、 不同板面標(biāo)高高低差處理方法 1)壓型鋼板組合樓板體系中，板面高 低差的處理方法與常規(guī)模架體系的處理方法大致相似，但是 要充分利用鋼結(jié)構(gòu)的自身優(yōu)點(diǎn)。 4)鋪設(shè)壓型鋼板后必須采用焊接栓釘，以增強(qiáng)該部位的結(jié)構(gòu)受力體系。 2)在主體結(jié)構(gòu)施工階段，先在交接部位依照標(biāo)高埋設(shè)扁鋼。 七、 壓型鋼板組合樓板的加固補(bǔ)強(qiáng) 對(duì)柱隅支撐及洞口尺寸≤ 800mm位置需要焊接 L100 10 角鋼進(jìn)行支撐補(bǔ)強(qiáng)。待樓板混凝土澆筑完成 ,設(shè)計(jì)強(qiáng)度 達(dá)到 75％以上時(shí)再進(jìn)行切割開孔。 六、 壓型鋼板預(yù)留孔洞處理方法 1)為保證壓型鋼板 的承載強(qiáng)度，壓型鋼板上的預(yù)留孔 (洞 )需要采取補(bǔ)強(qiáng)處理。 五、 壓型鋼板端部封口 1)壓型鋼板鋪設(shè)完畢，并經(jīng)調(diào)整電焊到位后，為防止混凝土施工時(shí)漏漿，需要對(duì)邊角和壓型鋼板 波峰處的空隙進(jìn)行封堵處理。 11)對(duì)鋼梁由于截面厚度不一產(chǎn)生的高差，應(yīng)用錘擊并實(shí)施點(diǎn)焊使其波谷底面與鋼梁表面間隙控制 在 1mm以下，以便于栓釘焊接。 9)點(diǎn)焊固采用手工電弧焊，用直流焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。 壓型板與支撐鋼梁之間采用點(diǎn)焊或塞焊 ,焊點(diǎn)的平均最大間距為300mm，每波谷處點(diǎn)焊一處，焊接必須 牢靠（焊接點(diǎn)直徑不得小于 1cm）；側(cè)點(diǎn)焊每 900mm一處。 打彎試驗(yàn)合 格后進(jìn)行正 常施工。 6）對(duì)于實(shí)際施工過程中遇到的引弧后先熔穿鍍鋅壓型鋼板而后再與鋼梁熔為一體的穿透型 栓釘 ,要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響 ,每次施工前均要在試件 上放置壓型鋼板 ,試打調(diào)整好工藝參數(shù)后 ,進(jìn)行施工 。 后 焊接部位無裂紋則為合格。3個(gè)試件進(jìn)行 30176。 3)焊接前嚴(yán)格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在 1mm 之內(nèi)，并且保證焊接處干燥。 四、 壓型鋼板焊接、栓釘焊接 1)壓型鋼板鋪設(shè)過程中，對(duì)被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應(yīng)在壓型板上標(biāo)示鋼梁的中心線，以 便于栓釘焊接能準(zhǔn)確到位。 6)不規(guī)則面板的鋪設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進(jìn)行放線，將壓型鋼板在地面 在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼合，然后在放出控制線，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)行排版、切割。切割線的位置應(yīng)參照樓板留洞圖和布置圖， 并經(jīng)核對(duì)；如錯(cuò)誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應(yīng)記錄板型與板長度，并及時(shí)通知供貨商補(bǔ)充；現(xiàn)場(chǎng)邊角、柱邊和補(bǔ)強(qiáng)板需下料切割。 4)搭接長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接，一般側(cè)向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于 50mm，板與板之間 的側(cè)搭接為“公母扣合”，為防止鋼板因承重而分開 ,應(yīng)在側(cè)搭接處用 12(?5mm)自攻螺絲固定或點(diǎn)焊， 最大間距為 900mm。安裝前必須檢查 放線情況，先進(jìn)行粗安裝，保證其波紋對(duì)直，以便鋼筋在 “波谷”內(nèi)通過。 二、 壓型鋼板吊裝、鋪設(shè) 1)壓型板的吊裝采用尼龍帶，對(duì)超重、超長的板應(yīng)增加吊點(diǎn)或使用吊架等方式，防止吊裝時(shí)產(chǎn)生 變形或折損。 2)在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結(jié)構(gòu)梁的完善情況，認(rèn)真清掃鋼梁頂面的雜物，檢查鋼梁 表面是否存在防腐工藝，如果存在必須要將防腐表層打磨去掉。 第三節(jié) 壓型鋼板安裝 鋼承板為 DECK PLATE雙面鍍鋅，與鋼梁的連接采用栓釘焊機(jī)焊接，焊接電流 15001700A，焊接時(shí)間 ，可現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)調(diào)整。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于 ； — ,將高出的一側(cè)磨成 1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。長度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝 本 工程 鋼構(gòu)件單件最大重量 為 ZL3（ HW400 408 21 21） 約為 1568KG，擬采用自行加工制作的移動(dòng)安裝平臺(tái)進(jìn)行安裝，具體見下： 7 移動(dòng)安裝平臺(tái) 起重立柱高度低于梁底 200mm，保證夾層梁安裝高度，同時(shí)也能靈活的在樓層間移動(dòng)，如果遇到已安裝鋼梁阻礙車移動(dòng)，車上 A 詳圖位置鐵栓拔出，立柱便可以傾斜，然后移動(dòng)至目標(biāo)位置即可。 二、 安裝步驟 主梁→次梁→壓型鋼板。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo) 6 準(zhǔn)按國標(biāo) GB50205— 2020《鋼結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 焊接型鋼梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè) 計(jì)厚度的 2／ 3且不大于8mm，焊縫長度不小于 25mm，位置在焊道以內(nèi)。 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料。 第三節(jié) 勞動(dòng)力安排 工 種 人數(shù) 工 種 人數(shù) 管理人員 8 起重工 4 鉚工 6 鉗工 6 測(cè)量工 3 電工 2 噴漆工 3 電焊工 5 普工 10 合計(jì) 47 第四節(jié) 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格 /型號(hào) 生 產(chǎn) 能力 數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 1 吊裝平臺(tái) 自制 10t 3 開工進(jìn)場(chǎng) 2 叉車 5t 1 開工進(jìn)場(chǎng) 3 電動(dòng)葫蘆 2t 2t 5 開工進(jìn)場(chǎng) 4 電焊機(jī) AX7630 630A 3 開工進(jìn)場(chǎng) 5 CO2 焊機(jī) CPX350 350A 6 開工進(jìn)場(chǎng) 6 噴涂機(jī) GPQ6C 2KW 2 開