【正文】 由人工抬運(yùn)到相應(yīng)安裝位置。 鋼構(gòu)件制成品，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可出廠。 組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《 鋼結(jié)構(gòu) 施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時制作樣板。 所有結(jié)構(gòu)用（除特別標(biāo)示者）加勁板一律為 8mm 厚 Q235鋼板。 第二節(jié) 材料準(zhǔn)備 組合樓板主梁為熱軋 H型鋼，共有 1種規(guī)格： HM294 200 8 12。 鋼構(gòu)件開始制作前，必須安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 錨固螺栓使用 Q235鋼，所有鉆孔（除基礎(chǔ)螺栓外）均比螺栓直徑大。 鋼承板為 DECK PLATE雙面鍍鋅，與鋼梁的連接采用栓釘焊機(jī)焊接，焊接電流 15001700A，焊接時間 ，可現(xiàn)場適當(dāng)調(diào)整。 組合樓板 鋼梁為 熱軋 H型鋼和槽鋼鋼梁，規(guī)格型號為： HM244 175 7 1 HM294 200 8 12 及［ 16a。 鋼筋砼柱上設(shè)預(yù)埋鋼板，由鋼筋穿板焊接錨固，主梁與預(yù)埋鋼板連接板為 PL12，除槽鋼梁外其它次梁與主梁連接板為 PL8，主梁與柱及次梁與主梁連接采用 M20高強(qiáng)螺栓鎖定。 結(jié)構(gòu)的材質(zhì)采用 Q235B，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合（ GB/T7002020）標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。 工藝原理 ： 壓型鋼板 混凝土組合樓 板結(jié)構(gòu)體系，利用壓型鋼板自身具有的重量輕、強(qiáng)度高、承重大、抗震性 好的特點(diǎn)，取消了傳統(tǒng)的模板支撐系統(tǒng)。技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。 次梁為熱軋 H 型鋼和槽鋼鋼梁，規(guī)格型號為： HM244 175 7 11 及［ 16a。 所有螺栓除注明外均采用 。 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料。 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo) 6 準(zhǔn)按國標(biāo) GB50205— 2020《鋼結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝 本 工程 鋼構(gòu)件單件最大重量 為 ZL3（ HW400 408 21 21） 約為 1568KG，擬采用自行加工制作的移動安裝平臺進(jìn)行安裝，具體見下： 7 移動安裝平臺 起重立柱高度低于梁底 200mm，保證夾層梁安裝高度，同時也能靈活的在樓層間移動，如果遇到已安裝鋼梁阻礙車移動，車上 A 詳圖位置鐵栓拔出，立柱便可以傾斜，然后移動至目標(biāo)位置即可。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。 第三節(jié) 壓型鋼板安裝 鋼承板為 DECK PLATE雙面鍍鋅，與鋼梁的連接采用栓釘焊機(jī)焊接，焊接電流 15001700A，焊接時間 ，可現(xiàn)場適當(dāng)調(diào)整。 二、 壓型鋼板吊裝、鋪設(shè) 1)壓型板的吊裝采用尼龍帶，對超重、超長的板應(yīng)增加吊點(diǎn)或使用吊架等方式，防止吊裝時產(chǎn)生 變形或折損。 4)搭接長度應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行搭接，一般側(cè)向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于 50mm，板與板之間 的側(cè)搭接為“公母扣合”，為防止鋼板因承重而分開 ,應(yīng)在側(cè)搭接處用 12(?5mm)自攻螺絲固定或點(diǎn)焊， 最大間距為 900mm。 6)不規(guī)則面板的鋪設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進(jìn)行放線，將壓型鋼板在地面 在平臺上進(jìn)行預(yù)拼合，然后在放出控制線，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)行排版、切割。 3)焊接前嚴(yán)格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在 1mm 之內(nèi)，并且保證焊接處干燥。 后 焊接部位無裂紋則為合格。 打彎試驗(yàn)合 格后進(jìn)行正 常施工。 9)點(diǎn)焊固采用手工電弧焊，用直流焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。 五、 壓型鋼板端部封口 1)壓型鋼板鋪設(shè)完畢，并經(jīng)調(diào)整電焊到位后，為防止混凝土施工時漏漿，需要對邊角和壓型鋼板 波峰處的空隙進(jìn)行封堵處理。待樓板混凝土澆筑完成 ,設(shè)計強(qiáng)度 達(dá)到 75％以上時再進(jìn)行切割開孔。 2)在主體結(jié)構(gòu)施工階段，先在交接部位依照標(biāo)高埋設(shè)扁鋼。 九、 不同板面標(biāo)高高低差處理方法 1)壓型鋼板組合樓板體系中，板面高 低差的處理方法與常規(guī)模架體系的處理方法大致相似，但是 要充分利用鋼結(jié)構(gòu)的自身優(yōu)點(diǎn)。 2)每塊封邊板長度短且厚度薄，封邊板經(jīng)過焊接后由于受熱引起變形。 十 一 、 壓型鋼板局部回?fù)我? 對于跨度較大的鋼梁體系，經(jīng)過受力計算，其荷載未能滿足施工安全要求時，必須 根據(jù)計算結(jié)果搭設(shè)臨時的支撐架，支撐架必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可拆除。 綁扎負(fù)彎筋鋼筋時，每個扣均要綁扎。 綁扎接頭的搭接長度為：Ⅰ級鋼筋≥ 30d，Ⅱ級鋼筋≥ 40d，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。 3)馬凳采用直徑 ≥12mm 的鋼筋進(jìn)行加工，馬凳的長度宜為 600mm，高度按具體板厚計算。 第五節(jié) 混凝土工程 一、 清理 1)壓型鋼板安裝完畢后以及混凝土施工前必須把垃圾、灰塵等雜物清理干凈，清理方式宜采用吸 塵器。施工中注意傾倒混凝 土方選擇鋼梁的部位，避免傾倒混凝土?xí)r的強(qiáng)大沖擊力破壞壓型鋼板，從而造成壓型鋼板的變形，甚至塌陷。 對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部位，澆筑砼時應(yīng)加倍仔細(xì)小心，可考慮：選用粗骨料較小的配合比 ； 側(cè)面鋼 16 筋較稀處下振搗棒 ； 選用φ 25 (7M)振動棒系統(tǒng) ； 分段分層振搗等措施。當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間上下層之間的混 凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。 建立三檢制度，實(shí)行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，并做好文字記錄。 結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 制定合理的焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。 （截面高度 ≤70mm ）； 側(cè)向彎曲偏差 20mm（長度 ≤7m ）。 在施工期間，要求對已焊完的栓釘 1%抽查，打變 15 度不斷裂的為合格，否則抽 2%進(jìn)行檢查，如果其中有 1%不合格時，就要求對所有的栓釘逐個檢查。在外觀檢查合格之后 ,抽檢栓釘總數(shù)的 1%進(jìn)行彎曲檢查 :用手錘敲擊 栓釘頭部使其彎曲 ,偏離原垂直位置 15176。 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠證明書或試驗(yàn)報告單、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì) 檢員按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用。 獨(dú)立柱鋼筋固定方法，插筋前，在上、下層鋼筋網(wǎng)上放置一定位箍筋并與底板筋點(diǎn)焊連接，插筋放置后再在底面標(biāo)高以上 800mm 處扎三道箍筋將柱插筋 予以固定。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。如混凝土運(yùn) 21 到澆筑地點(diǎn) 有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 （ 2）研