【正文】 進場 7 電焊機 BX400 36 2 開工進場 8 空氣等離子切割機 LG825 18 3 開工進場 9 手提式砂輪機 GP13 9 開工進場 10 自攻絲電動機 6 開工進場 11 鋼筋切斷機 GJT40 1 開工進場 12 鋼筋彎曲機 GTG3 4 1 開工進場 13 鋼筋調(diào)直機 JJK15 1 開工進場 14 平板振動器 NM60 3 3 開工進場 15 插入式震動器 HW60 5 開工進場 4 16 水準儀 ALM4 1 開工進場 5 第 三 章 主要施工方法 第 一 節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作 擬安排 在 專業(yè)工廠加工制作，其生產(chǎn)工藝流程如下： 構(gòu)件制作前應(yīng)進行除銹，除銹等級符合設(shè)計要求， 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料。 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。 點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè) 計厚度的 2／ 3且不大于8mm，焊縫長度不小于 25mm，位置在焊道以內(nèi)。 組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《 鋼結(jié)構(gòu) 施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準規(guī)定。 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 制孔采用搖臂鉆，螺栓孔及孔距允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 焊接型鋼梁矯正完成，其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 鋼構(gòu)件制成品，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可出廠。質(zhì)量檢驗標 6 準按國標 GB50205— 2020《鋼結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第 二 節(jié) 鋼梁安裝 一、 安裝前準備 在安裝鋼梁前，須先檢查柱中埋件位置是否正確，所有夾層獨立柱上已測放好標高 50控制線，安裝測量人員需將軸線及標高用墨線測放到鋼梁安裝位置，經(jīng)確認無誤后方可吊裝。 二、 安裝步驟 主梁→次梁→壓型鋼板。 三、 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方案 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝主要分為以下幾個步驟： 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的垂直吊裝 構(gòu)件進場后，由塔吊把構(gòu)件吊至樓層上，再由人工抬運到相應(yīng)安裝位置。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝 本 工程 鋼構(gòu)件單件最大重量 為 ZL3（ HW400 408 21 21） 約為 1568KG，擬采用自行加工制作的移動安裝平臺進行安裝，具體見下： 7 移動安裝平臺 起重立柱高度低于梁底 200mm，保證夾層梁安裝高度，同時也能靈活的在樓層間移動，如果遇到已安裝鋼梁阻礙車移動，車上 A 詳圖位置鐵栓拔出，立柱便可以傾斜，然后移動至目標位置即可。 安裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥。 連接用 高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓擰斷卡頭為準。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于 ； — ,將高出的一側(cè)磨成 1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 8 吊裝車安全計算書： 從移動安裝平臺起吊鋼構(gòu)件的受力情況分析，得出如下受力簡化圖： 本工程最大鋼梁單件重量為 1568Kg，自制吊車起吊作用點距立柱距離為250mm，下部車身距立柱距離為 3600mm，根據(jù)力矩公式 F1 L1= F2 L2 得： 250 663=Fmax配重 3600 即： Fmax配重 =250 1568/3600 =108Kg 也就是只要車身達到 108Kg 以上便可以滿足吊裝要求，根據(jù)實際，移動安裝平遠大于 108Kg，可以安全使用。 第三節(jié) 壓型鋼板安裝 鋼承板為 DECK PLATE雙面鍍鋅，與鋼梁的連接采用栓釘焊機焊接，焊接電流 15001700A，焊接時間 ，可現(xiàn)場適當(dāng)調(diào)整。 一、 安裝前的準備工作 1)認真熟悉圖紙，了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼板在鋼梁上位置關(guān)系等。 2)在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結(jié)構(gòu)梁的完善情況，認真清掃鋼梁頂面的雜物，檢查鋼梁 表面是否存在防腐工藝，如果存在必須要將防腐表層打磨去掉。 3)綜合測量鋼梁表面的平整度，并根據(jù)壓型鋼板的排版圖及建筑軸線在 9 鋼梁表面上進行測量放線， 并作好測量標記。 二、 壓型鋼板吊裝、鋪設(shè) 1)壓型板的吊裝采用尼龍帶，對超重、超長的板應(yīng)增加吊點或使用吊架等方式，防止吊裝時產(chǎn)生 變形或折損。 2)按照排版圖，將壓型板吊至正確的層段區(qū)域，并按照排版方向安全穩(wěn)妥放置。安裝前必須檢查 放線情況，先進行粗安裝，保證其波紋對直，以便鋼筋在 “波谷”內(nèi)通過。 3)鋪設(shè)時由 46人水平搬運，按圖紙編號、排版方向等要求 逐一排放。 4)搭接長度應(yīng)按設(shè)計要求進行搭接，一般側(cè)向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于 50mm，板與板之間 的側(cè)搭接為“公母扣合”，為防止鋼板因承重而分開 ,應(yīng)在側(cè)搭接處用 12(?5mm)自攻螺絲固定或點焊， 最大間距為 900mm。 5)切割 :在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)參照樓板留洞圖和布置圖， 并經(jīng)核對；如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應(yīng)記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補充；現(xiàn)場邊角、柱邊和補強板需下料切割。直線切割 時原則上優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術(shù)，不能采用損害母材強度的方法，嚴禁采用氧氣乙炔進行切割。 6)不規(guī)則面板的鋪設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，將壓型鋼板在地面 在平臺上進行預(yù)拼合，然后在放出控制線，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進行排版、切割。 三、 壓型鋼板收邊做法 壓型鋼板在鋪設(shè)的過程中，由于鋼梁加工的尺寸與壓型鋼板的規(guī)格不合模數(shù)，因此在鋼梁邊會存在一定的空隙，對于空隙距離大于 200mm 的部位采 10 用切割壓型鋼板的方式來進行封閉；對于空隙距離小于 200mm 的部位，則采用專門的收邊板進行封閉。 四、 壓型鋼板焊接、栓釘焊接 1)壓型鋼板鋪設(shè)過程中，對被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應(yīng)在壓型板上標示鋼梁的中心線，以 便于栓釘焊接能準確到位。 2)制定嚴格的栓釘焊接材料儲存規(guī)定，材料要按要求妥善堆放。 3)焊接前嚴格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在 1mm 之內(nèi)，并且保證焊接處干燥。 4）根據(jù)栓釘?shù)闹睆?(φ19mm) 選擇適宜的焊接工藝參數(shù)將 6個栓釘直接打在 ≥16mm 厚的 80x80mm的 16Mn鋼板上 ,焊縫外觀檢查合格后 3個試件進行拉伸 ,抗拉強度不得小于 402Mpa。3個試件進行 30176。 冷 彎 ,栓釘彎曲原軸線30176。 后 焊接部位無裂紋則為合格。 5)正式大面積焊接