【正文】 、 安裝壓型鋼板，因此壓型鋼板與混凝土樓板交接處理部位需要特別處理。 按劃好的間距，先擺受力筋，后擺分部筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等 14 及時配合安裝； 鋼筋采用八字扎，靠支座縱橫筋交點全部綁扎，其余點按梅花狀間隔綁扎，并在底筋下按 1米間隔擺放墊 塊。 混凝土澆注應(yīng)采用汽車混凝土輸送泵、塔吊等空中方式進行混凝土澆注。 17 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后 24 小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿 足設(shè)計要求。 在澆筑混凝土時，由于壓型鋼板下不設(shè)臨時支撐，所以板上不能集中堆放材料和設(shè)備，必要時可鋪設(shè)臨時走道板，防止壓型鋼板施工期間產(chǎn)生過大撓度。 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 2．明確安全目標，杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進行下一步吊裝。 所留洞口的臨邊安全防護必須及時處理，壓型鋼板鋪設(shè)后應(yīng)及時封閉洞口，設(shè)護欄并注明顯 標識。 現(xiàn)場機械管理實行“人機固定”制，從保管、保養(yǎng)落實到人，專管專用，以保持機容清潔，機況良機，做好“十字作業(yè)”。 壓型鋼板必須水平放置，采取臨時遮擋措施（比如鋪設(shè)油氈紙、麻袋等方式），以免產(chǎn)生眩 光效應(yīng)，影響施工工人走路、施工，避免影響周遍居民的工作及生活。壓型鋼板的鋪設(shè)順序一般為散板、調(diào) 整、鉚固，進行鋪設(shè)作業(yè)前應(yīng)在鋪設(shè)壓型鋼板的下方事先滿掛一層水平安全網(wǎng)， 壓型鋼板 搬運 重量不能過大，過程中必須專人指揮，小心操作，以免操作失誤而造成材料的 損壞、變形、報廢。 在吊裝前應(yīng)先進行一次試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索用軟材料包好。 第 二節(jié) 安全措施 一、 安全生產(chǎn)管理 （ 1）認真貫徹 QJ/BRJATC595《施工生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程》， 嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全管理制度》。 為保證樓板施工時，上下鋼筋位置準確，在板中間每隔 1～ 2m 左右雙向加設(shè)支撐，加設(shè)砼墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩蹋變形。 ；波高偏差 177。 18 二、 技術(shù)措施 鋼結(jié)構(gòu) 加工、安裝 施工質(zhì)量標準參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052020）。 四、試塊要求 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。 15 三、 板底加強筋的保護層控制 根據(jù)設(shè)計的考慮，如需要在壓型鋼板“波谷”部位沿平行板肋的方向加設(shè)加強鋼筋，則要在鋼筋表面套上 500mm 間距的塑料墊塊，以保證板底加強筋 的混凝土保護層。 當臨邊（洞）上部要砌體或澆注混凝土結(jié)構(gòu)攔板（女兒墻）時，角鋼面應(yīng)降低，這樣有利于擴大新舊混凝土面之間接觸面積 。對于方（圓）形（邊）直徑 ≤800mm 或長方形開孔任何一向的尺寸 ≤800mm者 ,應(yīng)先行圍模。 冷 彎 ,栓釘彎曲原軸線30176。 3)綜合測量鋼梁表面的平整度，并根據(jù)壓型鋼板的排版圖及建筑軸線在 9 鋼梁表面上進行測量放線， 并作好測量標記。 鋼構(gòu)件制成品，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可出廠。 第二節(jié) 材料準備 組合樓板主梁為熱軋 H型鋼，共有 1種規(guī)格： HM294 200 8 12。 組合樓板 鋼梁為 熱軋 H型鋼和槽鋼鋼梁，規(guī)格型號為： HM244 175 7 1 HM294 200 8 12 及［ 16a。技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 第三節(jié) 壓型鋼板安裝 鋼承板為 DECK PLATE雙面鍍鋅，與鋼梁的連接采用栓釘焊機焊接，焊接電流 15001700A，焊接時間 ，可現(xiàn)場適當調(diào)整。 3)焊接前嚴格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在 1mm 之內(nèi)，并且保證焊接處干燥。 五、 壓型鋼板端部封口 1)壓型鋼板鋪設(shè)完畢，并經(jīng)調(diào)整電焊到位后，為防止混凝土施工時漏漿，需要對邊角和壓型鋼板 波峰處的空隙進行封堵處理。 2)每塊封邊板長度短且厚度薄，封邊板經(jīng)過焊接后由于受熱引起變形。 3)馬凳采用直徑 ≥12mm 的鋼筋進行加工，馬凳的長度宜為 600mm，高度按具體板厚計算。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間上下層之間的混 凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。 建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，并做好文字記錄。 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠證明書或試驗報告單、標牌，由材料員和質(zhì) 檢員按照規(guī)范標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用。 澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。距地面 2M以上作業(yè)做好安全防護措施。 所用機具、設(shè)備必須經(jīng)檢查性能良好、無安全隱患存在方可在 施工中使 24 用。 第 三節(jié) 文明施工及 環(huán)保措施 施工工地整齊清潔，構(gòu)件擺放整齊不污染。 嚴格要求施工人員正確使用防護用品、工作服、安全帶、安全帽、絕緣鞋和高跟上班或赤腳和赤膊上班；嚴禁酒后上班。 安裝移動壓型鋼板時要求注意風向，施工人員移動壓型鋼板時應(yīng)水平移動，避免施工中壓型 鋼板面迎風作業(yè)。 三、 用電安全 施工用的臨時電路采用 TNS三相五線制， PE 線有可靠重復(fù)接地，施工機械和電所設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停止檢查，嚴禁在運轉(zhuǎn)中修理。 2）必須建立定期安全檢查制度，且檢查有記錄。 混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。焊好的焊釘 ,在其根部周圍應(yīng)有擠出的熔融金屬 (擠出焊腳 ),但焊釘擠出焊 腳的立面可不熔合 ,水 平面可為溢流 ,且允許在擠出焊腳的頂面有時形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少 量小收縮裂紋或缺陷。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。每組試件（包括同條件試件及防水混凝土備用試件）均應(yīng)取自同一次拌制的混凝土拌合物。 澆注混凝土時注意不能在某個地方堆積料，混凝土料應(yīng)均勻分布，對于已堆積較高的混凝土必 須馬上人工向四周扒平，分散受力。 根據(jù)設(shè)計圖紙，壓型鋼板上鋪設(shè)單層雙向的鋼筋網(wǎng)，為了保證鋼筋受力，則重點注意控制鋼筋 的保護層。 4)鋪設(shè)壓型鋼板后必須采用焊接栓釘，以增強該部位的結(jié)構(gòu)受力體系。 壓型板與支撐鋼梁之間采用點焊或塞焊 ,焊點的平均最大間距為300mm，每波谷處點焊一處，焊接必須 牢靠（焊接點直徑不得小于 1cm）；側(cè)點焊每 900mm一處。切割線的位置應(yīng)參照樓板留洞圖和布置圖， 并經(jīng)核對；如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應(yīng)記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補充；現(xiàn)場邊角、柱邊和補強板需下料切割。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥。 第三節(jié) 勞動力安排 工 種 人數(shù) 工 種 人數(shù) 管理人員 8 起重工 4 鉚工 6 鉗工 6 測量工 3 電工 2 噴漆工 3 電焊工 5 普工 10 合計 47