【正文】 凝土結(jié)構(gòu)連接，錨栓植入深度不小于 160mm。 所有結(jié)構(gòu)用（除特別標(biāo)示者）加勁板一律為 8mm 厚 Q235鋼板。工程中壓型鋼板被視為混凝土樓板的永久性模板，其設(shè)計的鋼板肋取代了全部的正彎矩鋼筋及部分溫度鋼筋，與混凝土具有很好粘結(jié)強(qiáng)度。鋼構(gòu)件制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。 預(yù)埋鋼板型號規(guī)格 詳見大樣圖，主梁與預(yù)埋鋼板連接板為 PL12，除槽鋼梁外其它次梁與主梁連接板為 PL8，主梁與柱及次梁與主梁連接采用 M20高強(qiáng)螺栓鎖定。 3 鋼筋：Ⅰ、Ⅱ級鋼筋；商品 混凝土 ： C25 級， 塌落度 140mm~160mm。 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 制孔采用搖臂鉆，螺栓孔及孔距允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 第 二 節(jié) 鋼梁安裝 一、 安裝前準(zhǔn)備 在安裝鋼梁前，須先檢查柱中埋件位置是否正確，所有夾層獨立柱上已測放好標(biāo)高 50控制線，安裝測量人員需將軸線及標(biāo)高用墨線測放到鋼梁安裝位置，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可吊裝。 安裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進(jìn)行處理。高強(qiáng)度螺栓擰斷卡頭為準(zhǔn)。 一、 安裝前的準(zhǔn)備工作 1)認(rèn)真熟悉圖紙，了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼板在鋼梁上位置關(guān)系等。 2)按照排版圖，將壓型板吊至正確的層段區(qū)域，并按照排版方向安全穩(wěn)妥放置。 5)切割 :在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。 三、 壓型鋼板收邊做法 壓型鋼板在鋪設(shè)的過程中，由于鋼梁加工的尺寸與壓型鋼板的規(guī)格不合模數(shù)，因此在鋼梁邊會存在一定的空隙，對于空隙距離大于 200mm 的部位采 10 用切割壓型鋼板的方式來進(jìn)行封閉；對于空隙距離小于 200mm 的部位，則采用專門的收邊板進(jìn)行封閉。 4）根據(jù)栓釘?shù)闹睆?(φ19mm) 選擇適宜的焊接工藝參數(shù)將 6個栓釘直接打在 ≥16mm 厚的 80x80mm的 16Mn鋼板上 ,焊縫外觀檢查合格后 3個試件進(jìn)行拉伸 ,抗拉強(qiáng)度不得小于 402Mpa。 5)正式大面積焊接前應(yīng)先進(jìn)行栓釘焊接工藝評定，根據(jù)工藝評定報告中有關(guān)的參數(shù)要求，按專人 督促焊工在上班前進(jìn)行試焊，并根據(jù)焊接的效果進(jìn)行調(diào)整參數(shù)，經(jīng)過一個階段的記錄，綜合每次調(diào)整的參數(shù)，列出表格，并對每個焊接工人逐一進(jìn)行技術(shù)交底。 7)鋪設(shè)后的壓型鋼板調(diào)直后，為防止從鋼梁滑脫，應(yīng)及時點焊牢固或用 11 栓釘固定。 10)如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng) 在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點。處理方式可采用配套定型堵頭或 PVC膠帶封堵進(jìn)行密封。 12 2)對必須先開孔 (洞 )直徑大于一個波峰尺寸的孔，需作加固措施 ,防止承載下塌。 3)鋪設(shè)壓型鋼板前把預(yù)埋的扁鋼鑿打出來，然后按照設(shè)計標(biāo)高焊接定位角鋼，角鋼與扁鋼之間必 須采取滿焊的方式，以保證交接部位在施工混凝土?xí)r不發(fā)生變形、踏陷。 2)當(dāng)高差 h≤100mm ，則采用規(guī)格尺寸相對應(yīng)的角鋼作為材料，通過加鋼筋頭補(bǔ)充焊接的方式。對于臨邊（洞）邊長過長 （ L≥ ）的部位，包邊板首尾連接難以保證其通長順直，同時為了防止?jié)沧⒒炷習(xí)r包邊板變形， 需要在包邊上部增加通長的 L50 6角鋼，并焊接加固。 第四節(jié) 鋼筋工程 鋼筋均在現(xiàn)場加工制作 ，鋼筋加工成型嚴(yán)格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》和設(shè)計要求執(zhí)行。 板內(nèi)預(yù)埋管須敷設(shè)在板內(nèi)上、下兩層鋼筋之間，當(dāng)預(yù) 埋管處無上筋時，則需沿管長方向加設(shè) Ф6200 鋼筋網(wǎng)。 所有邊緣鋼筋端頭采取植筋工藝與原結(jié)構(gòu)梁連接，植筋深度為 20d。馬凳的根 部為了防止在壓型鋼板板肋上滑動，應(yīng)將跟部鋼筋兩端打彎。 2)采用掃把、吸布等方式對壓型鋼板凹槽內(nèi)積水進(jìn)行排放處理，同時制定混凝土施工過程遭遇暴 雨的對策，作好凹槽內(nèi)雨水的及時處理方案。 混凝土下落的自由高度不得超過 2m，澆注高度如超過 3m 時必須采取措施，用串桶使混凝土下落。 在澆筑豎向構(gòu)件砼前，先清洗干凈新舊砼接槎 處的鑿毛面，并先澆筑同標(biāo)號砂漿 3050mm厚。 三、 混凝土養(yǎng)護(hù)的注意事項 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)的控制時間，有條件的情況下提倡采用蓄水養(yǎng)護(hù)或直接在表面覆蓋塑料薄膜的 施工方法。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定 每盤不超過 100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 試塊的取樣應(yīng)在同一車內(nèi)取，并應(yīng)在卸料過程中卸料量的 1/4～ 3/4之間采取。技術(shù)部門編制有針對性的質(zhì)量技 術(shù)交底，指導(dǎo)施工作業(yè)。 在交工驗收之前，認(rèn)真檢查安裝過程中有無遺漏情況，對施工過程中造成的撞擊變形，損壞， 應(yīng)進(jìn)行修復(fù)、校正或更換。 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分 H 型鋼翼緣板采用單面 45度坡口對接，腹板采用單面 45 度坡口斜接。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大 ，鉆模厚度不宜過大，一般用 15MM 左右。 19 壓型鋼板進(jìn)場驗收主要查看其基板是否有裂紋，鍍鋅層是否有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕 等質(zhì)量缺陷。 壓型鋼板與結(jié)構(gòu)鋼梁的錨固支承長度除了應(yīng)滿足設(shè)計要求之外，且應(yīng)保證不小于 50mm。 栓釘?shù)耐庥^檢查。 角 ,被檢栓釘?shù)母亢缚p未出現(xiàn)裂紋和斷裂者即為合格。 鋼筋的規(guī)范、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎形成的鋼筋骨架不得超出允許偏差范圍。 砼澆時，對鋼筋尤其是柱的鋼筋用經(jīng)緯儀進(jìn)行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7晝夜。 （ 3）掌握生產(chǎn)施工中的安全檢查情況，達(dá)到預(yù)防為主的目的。 22 3．有員工必須經(jīng)過公司、項目部和班組三級安全教育才能上崗工作： 1）做好分部分項安全技術(shù)交底工作。 5）具體安全檢查措施 6）正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空，陡坡施工，必須系好安全帶。 8）高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔、擲。 起吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以 23 防止 構(gòu)件脫落。 構(gòu)件吊裝就位，應(yīng)經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后始可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時固定工具。 構(gòu)件按指定位置堆放，不得任意亂放各種工具，小型設(shè)備做好保養(yǎng)工作，堆放整齊。用電設(shè)備要求一機(jī)一閘，閘刀內(nèi)保險絲嚴(yán)禁用非保險絲代替，外殼可 靠接地。 鉚固人員應(yīng)及時將調(diào)整好的壓型鋼板鉚固好，要求鋪板與鉚固同步，不得漏鉚或跳板鉚固， 防止因漏鉚而發(fā)生溜板現(xiàn)象，以防人員踩翻高空跌落。 禁止在高空拋擲任何物品，傳遞物品用繩拴牢進(jìn)行傳遞；風(fēng)力大于 5級及雨天停止壓型鋼板 安裝作業(yè)。 每次 搬運(yùn) 的鋼筋數(shù)量不能過大，專人指揮， 分散放置 ，以 壓變形 壞壓型鋼板。 現(xiàn)場施工余料要及時回收，隨時清除垃圾雜物，保持施工現(xiàn)場文明整 潔。 施工時應(yīng)有可靠的屏蔽措施避免焊接電弧光外泄造成光污染。公司勞工科與項目部勞力管理負(fù)責(zé)人配合，建立責(zé)任制，將計劃生育、治安管理落實到