【正文】 。 嚴格要求施工人員正確使用防護用品、工作服、安全帶、安全帽、絕緣鞋和高跟上班或赤腳和赤膊上班；嚴禁酒后上班。 進場勞務 人員應遵守市政府關于勞力管理的文件及有關勞動、計劃生育、治安管理的有關規(guī)定，勞務人員應證照齊全方可上崗，加強管理。 26 壓型鋼板安裝過程中小心輕放，夜間施工時不得敲擊壓型鋼板，避免噪聲，減低噪音污染。 加快鋼筋綁扎的速度，待鋼筋綁扎完畢后對眩光的效果會有一定的削弱作用。 嚴禁抽煙、隨地大小便等不文明行為。 第 三節(jié) 文明施工及 環(huán)保措施 施工工地整齊清潔，構件擺放整齊不污染。 六、 混凝土施工安全措施 混凝土施工過程中注意采用塔吊或汽車混凝土輸送泵進行混凝土澆注，傾注混凝土時應分散 布料。 所 搬運 至壓型鋼板上的鋼筋必須選擇有主鋼梁的地方放置，并且保證鋼筋 的方向與壓型鋼板 的縱向肋相互垂直。 安裝移動壓型鋼板時要求注意風向，施工人員移動壓型鋼板時應水平移動，避免施工中壓型 鋼板面迎風作業(yè)。 在鋪設壓型鋼板時，禁止無關人員進入施工部位；壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行。 在壓型鋼板、鋼筋施工過程中的 電線、電纜應采用絕緣措施掛起，以免線路漏電而造成大面 積觸電傷人。 壓型鋼板的堆放疊加不宜過高，應隨吊隨用，以免堆積過高而跌落傷人。 四、 壓型鋼板安裝安全措施 壓型鋼板鋪設前，對工人作安全教育，提高安全意識。 所用機具、設備必須經檢查性能良好、無安全隱患存在方可在 施工中使 24 用。 所有吊機行駛道路應有專人檢查，專人保養(yǎng)，電箱必須有可靠的接地裝置。 參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應立即停止其工作。 三、 用電安全 施工用的臨時電路采用 TNS三相五線制， PE 線有可靠重復接地，施工機械和電所設備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應停止檢查，嚴禁在運轉中修理。 吊裝時，應有專人負責統(tǒng)一指揮，指揮人員應位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。 構件就位后臨時固定前，不得松鉤，解開吊裝索具。 構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤掛鉤構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。 二、 吊裝安全 吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備建筑物保持一定的安全距離。距地面 2M以上作業(yè)做好安全防護措施。 7）安裝前對整體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結會，并結合現(xiàn)場具體情況提出 保證安全檢查措施的要求。 4）建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好三不放過工作。 2）必須建立定期安全檢查制度，且檢查有記錄。建立健全各級部門的安全生產責任制，責任落實到人，且項目部班組之間必須簽訂安全生產協(xié)議書。 （ 4）認真分析事故苗頭，制定預防發(fā)生事故的措施。 （ 2）研究采取各種安全技術措施，勞動條件，消除生產中的不 安全因素。 豎向模板拆除后，砼結構 表面應采用麻袋覆蓋，麻袋應在砼養(yǎng)護期內保持濕潤。 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。如混凝土運 21 到澆筑地點 有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。 砼工程質量保證措施 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。 獨立柱鋼筋固定方法，插筋前，在上、下層鋼筋網(wǎng)上放置一定位箍筋并與底板筋點焊連接，插筋放置后再在底面標高以上 800mm 處扎三道箍筋將柱插筋 予以固定。 鋼筋的接頭焊接必須按設計要求和規(guī)范標準進行焊接和搭接，鋼筋焊接的質量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ18～ 2020規(guī)定。 鋼筋工程質量保證措施 進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠證明書或試驗報告單、標牌，由材料員和質 檢員按照規(guī)范標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用。 凡預留錯位的廢棄孔洞必須作專門的修補處理措施。在外觀檢查合格之后 ,抽檢栓釘總數(shù)的 1%進行彎曲檢查 :用手錘敲擊 栓釘頭部使其彎曲 ,偏離原垂直位置 15176。焊好的焊釘 ,在其根部周圍應有擠出的熔融金屬 (擠出焊腳 ),但焊釘擠出焊 腳的立面可不熔合 ,水 平面可為溢流 ,且允許在擠出焊腳的頂面有時形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少 量小收縮裂紋或缺陷。 在施工期間，要求對已焊完的栓釘 1%抽查，打變 15 度不斷裂的為合格，否則抽 2%進行檢查，如果其中有 1%不合格時，就要求對所有的栓釘逐個檢查。 壓型鋼板安裝應平整、順直，相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線，偏差應控制在 5mm之內， 以保證壓型鋼板底部完成面的美觀效果。 （截面高度 ≤70mm ）； 側向彎曲偏差 20mm（長度 ≤7m ）。 壓型鋼板的尺寸偏差數(shù)據(jù)如下：波距偏差 177。 焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定。 鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《 GB50205－ 95 鋼結構施工及驗收規(guī)范》及《 GB50221－ 95 鋼結構工程質量檢驗評定表標準》 施焊前對坡口進行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。 制定合理的焊接順序，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。 焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。 檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。 建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，并做好文字記錄。 構件進場檢驗制度：對于進場的壓型鋼板必須根據(jù)國家規(guī)范要求進行檢查，對不合格的材料 一律退場。 技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。每組試件（包括同條件試件及防水混凝土備用試件）均應取自同一次拌制的混凝土拌合物。 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 每工作班拌制的同一配 合比的混凝土不足 100盤時，取樣不得少于一次。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 對預留孔洞的周邊要進行圍護處理，防止養(yǎng)護用水從孔洞口或其他空隙往下漏，從而影響下方 的其他工序施工或行人正常的行走路線。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間上下層之間的混 凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。 對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實，在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取插振等補振措施。 對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復較多的部位，作為結構的特別部位，澆筑砼時應加倍仔細小心，可考慮：選用粗骨料較小的配合比 ； 側面鋼 16 筋較稀處