【正文】 究采取各種安全技術(shù)措施，勞動條件，消除生產(chǎn)中的不 安全因素。建立健全各級部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，且項目部班組之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。 4）建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好三不放過工作。距地面 2M以上作業(yè)做好安全防護措施。 構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤掛鉤構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。 吊裝時，應(yīng)有專人負責統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。 參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。 所用機具、設(shè)備必須經(jīng)檢查性能良好、無安全隱患存在方可在 施工中使 24 用。 壓型鋼板的堆放疊加不宜過高，應(yīng)隨吊隨用，以免堆積過高而跌落傷人。 在鋪設(shè)壓型鋼板時，禁止無關(guān)人員進入施工部位；壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行。 所 搬運 至壓型鋼板上的鋼筋必須選擇有主鋼梁的地方放置，并且保證鋼筋 的方向與壓型鋼板 的縱向肋相互垂直。 第 三節(jié) 文明施工及 環(huán)保措施 施工工地整齊清潔，構(gòu)件擺放整齊不污染。 加快鋼筋綁扎的速度，待鋼筋綁扎完畢后對眩光的效果會有一定的削弱作用。 進場勞務(wù) 人員應(yīng)遵守市政府關(guān)于勞力管理的文件及有關(guān)勞動、計劃生育、治安管理的有關(guān)規(guī)定，勞務(wù)人員應(yīng)證照齊全方可上崗，加強管理。 。 嚴格要求施工人員正確使用防護用品、工作服、安全帶、安全帽、絕緣鞋和高跟上班或赤腳和赤膊上班；嚴禁酒后上班。 26 壓型鋼板安裝過程中小心輕放，夜間施工時不得敲擊壓型鋼板，避免噪聲，減低噪音污染。 嚴禁抽煙、隨地大小便等不文明行為。 六、 混凝土施工安全措施 混凝土施工過程中注意采用塔吊或汽車混凝土輸送泵進行混凝土澆注，傾注混凝土時應(yīng)分散 布料。 安裝移動壓型鋼板時要求注意風向，施工人員移動壓型鋼板時應(yīng)水平移動，避免施工中壓型 鋼板面迎風作業(yè)。 在壓型鋼板、鋼筋施工過程中的 電線、電纜應(yīng)采用絕緣措施掛起，以免線路漏電而造成大面 積觸電傷人。 四、 壓型鋼板安裝安全措施 壓型鋼板鋪設(shè)前，對工人作安全教育，提高安全意識。 所有吊機行駛道路應(yīng)有專人檢查，專人保養(yǎng)，電箱必須有可靠的接地裝置。 三、 用電安全 施工用的臨時電路采用 TNS三相五線制， PE 線有可靠重復(fù)接地，施工機械和電所設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停止檢查，嚴禁在運轉(zhuǎn)中修理。 構(gòu)件就位后臨時固定前，不得松鉤，解開吊裝索具。 二、 吊裝安全 吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設(shè)備建筑物保持一定的安全距離。 7）安裝前對整體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出 保證安全檢查措施的要求。 2）必須建立定期安全檢查制度，且檢查有記錄。 （ 4）認真分析事故苗頭，制定預(yù)防發(fā)生事故的措施。 豎向模板拆除后，砼結(jié)構(gòu) 表面應(yīng)采用麻袋覆蓋，麻袋應(yīng)在砼養(yǎng)護期內(nèi)保持濕潤。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。 砼工程質(zhì)量保證措施 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 鋼筋的接頭焊接必須按設(shè)計要求和規(guī)范標準進行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ18～ 2020規(guī)定。 凡預(yù)留錯位的廢棄孔洞必須作專門的修補處理措施。焊好的焊釘 ,在其根部周圍應(yīng)有擠出的熔融金屬 (擠出焊腳 ),但焊釘擠出焊 腳的立面可不熔合 ,水 平面可為溢流 ,且允許在擠出焊腳的頂面有時形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少 量小收縮裂紋或缺陷。 壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線，偏差應(yīng)控制在 5mm之內(nèi)， 以保證壓型鋼板底部完成面的美觀效果。 壓型鋼板的尺寸偏差數(shù)據(jù)如下：波距偏差 177。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《 GB50205－ 95 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《 GB50221－ 95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準》 施焊前對坡口進行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。 構(gòu)件進場檢驗制度：對于進場的壓型鋼板必須根據(jù)國家規(guī)范要求進行檢查，對不合格的材料 一律退場。每組試件（包括同條件試件及防水混凝土備用試件）均應(yīng)取自同一次拌制的混凝土拌合物。 每工作班拌制的同一配 合比的混凝土不足 100盤時，取樣不得少于一次。 對預(yù)留孔洞的周邊要進行圍護處理，防止養(yǎng)護用水從孔洞口或其他空隙往下漏，從而影響下方 的其他工序施工或行人正常的行走路線。 對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實，在澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取插振等補振措施。 澆注混凝土時注意不能在某個地方堆積料，混凝土料應(yīng)均勻分布，對于已堆積較高的混凝土必 須馬上人工向四周扒平，分散受力。 二、 混凝土施工的注意事項 混凝土施工前不能對壓型鋼板澆水濕潤。放置的間距宜按 規(guī)格。 二、 鋼筋馬凳的加工、放置方式 1)本工程壓型鋼板厚度為 ，由于厚度較薄，當遭遇銳器或硬物局部撞擊時 ，肋與肋之間的 鋼板容易發(fā)生凹陷，甚至穿透，造成混凝土時漏漿。 根據(jù)設(shè)計圖紙，壓型鋼板上鋪設(shè)單層雙向的鋼筋網(wǎng)，為了保證鋼筋受力，則重點注意控制鋼筋 的保護層。 一、 鋼筋綁扎 首先按部位核對鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，符合后運至現(xiàn)場。 3)當臨邊（洞）上部要埋設(shè)欄桿預(yù)埋件時，角鋼面標高平樓板面標高。 4 3)當高差 h＞ 100mm，則采用 ，上口則采 13 用 3030 （ 5050 ）規(guī)格 的角鋼進行固定以保證上口順直。 4)鋪設(shè)壓型鋼板后必須采用焊接栓釘，以增強該部位的結(jié)構(gòu)受力體系。 七、 壓型鋼板組合樓板的加固補強 對柱隅支撐及洞口尺寸≤ 800mm位置需要焊接 L100 10 角鋼進行支撐補強。 六、 壓型鋼板預(yù)留孔洞處理方法 1)為保證壓型鋼板 的承載強度，壓型鋼板上的預(yù)留孔 (洞 )需要采取補強處理。 11)對鋼梁由于截面厚度不一產(chǎn)生的高差，應(yīng)用錘擊并實施點焊使其波谷底面與鋼梁表面間隙控制 在 1mm以下，以便于栓釘焊接。 壓型板與支撐鋼梁之間采用點焊或塞焊 ,焊點的平均最大間距為300mm，每波谷處點焊一處，焊接必須 牢靠（焊接點直徑不得小于 1cm）；側(cè)點焊每 900mm一處。 6）對于實際施工過程中遇到的引弧后先熔穿鍍鋅壓型鋼板而后再與鋼梁熔為一體的穿透型 栓釘 ,要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響 ,每次施工前均要在試件 上放置壓型鋼板 ,試打調(diào)整好工藝參數(shù)后 ,進行施工 。3個試件進行 30176。 四、 壓型鋼板焊接、栓釘焊接 1)壓型鋼板鋪設(shè)過程中，對被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應(yīng)在壓型板上標示鋼梁的中心線，以