【正文】 應(yīng)該在信號(hào)房，并手拿對(duì)講機(jī)，待井筒對(duì)講機(jī)發(fā)出信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即打點(diǎn)停鉤。 ~ (13)每 天接罐后，并口信號(hào)工與絞車房聯(lián)系，把上層罐籠調(diào)鼙好，待施工設(shè)備進(jìn)入七層罐籠后再打信號(hào)，把罐籠調(diào)整好。 （ 12〉信號(hào)發(fā)出后，井口信號(hào)工不得離開信號(hào)室，并應(yīng)密切監(jiān)視提升容器、鋼絲繩、鉤頭及信號(hào)顯示系統(tǒng)的情況如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即發(fā)出停車信號(hào)，查明原因處理后，方可重新發(fā)送信號(hào)。 (10)接班后井口信號(hào)工應(yīng)首先與絞車司機(jī)聯(lián)系好，仔細(xì)檢査試驗(yàn)有關(guān)信號(hào)設(shè)備、設(shè) 施是否正常 ,待 一切 安全可靠后方可正式操作。 〔 8〉井筒工作面與地面井口信號(hào)設(shè)施采用電話、聲光信號(hào)、對(duì)講機(jī)。 (6)井筒信號(hào)工及井口信號(hào)工，必須參加措施學(xué)習(xí)，必須熟悉提升設(shè)備和信號(hào)設(shè)施 等情況。 〈 4〕無論是短路離運(yùn)行，還是交接班絞車運(yùn)行，井下與井口之間、井口與絞車司機(jī)， 均必須先用電話聯(lián)系好運(yùn)行距離或停車位置后，再發(fā)送信號(hào)走鉤。 （ 2）絞車司機(jī)必須持證上崗，運(yùn)行期間必須有司機(jī)在場監(jiān)護(hù)。 （ 4）注漿期間應(yīng)嚴(yán)防漏漿。 〔 2〕保護(hù)井筒內(nèi)管線應(yīng)從各個(gè)工作環(huán)節(jié)上著手，嚴(yán)格把關(guān)，措施嚴(yán)密?！? 鋼絲繩破斷力為 8800kg、三根斜拉繩總破斷力為 26400kg；連接銷軸及繩套總破 斷力為 26400kg，滿足安全要求。 （ 9）打開收攏工作盤，進(jìn)行試運(yùn)行。 (7)對(duì)好鉸鏈 (20mm)，安裝好銷軸（￠ 25mm)，并分別在工作盤兩端用￠ 的鋼絲繩與罐籠固定。（兩條斜拉繩在使用期間必須班班檢查） (5)在井口上部合適位置安裝起吊點(diǎn)。 （ 3）在一罐頂部南邊的合適位置，焊接的生根槽鋼應(yīng)生根在罐籠頂板的主副肋上， 焊接時(shí)槽鋼兩端應(yīng)栓繩，在燒焊過程中不得損傷提升繩、井筒內(nèi)管線設(shè)施，并按燒焊措施執(zhí)行。 臨時(shí)工作盤安裝程序 （ 1）把加工好的吊盤運(yùn)至主井口，吊盤重量為 900kg。罐籠提升連接裝置液壓自動(dòng)調(diào)整處不能用于保險(xiǎn)帶生根嚴(yán)防被切斷。 （ 3）臨時(shí)工作盤在上井口安裝后，應(yīng)在上井口進(jìn)行展開、收攏演習(xí)一次，演習(xí)還應(yīng)包括施工人員保險(xiǎn)帶的配戴和生根。 7 施工安全技術(shù)措施 按照《設(shè)計(jì)》要求及參數(shù)，為切實(shí)做好本次注漿堵水加固工程，特編制如下施工安 全 技術(shù)措施： 臨時(shí)工作盤安裝使用安全措施 (1)臨時(shí)工作盤安裝之前，應(yīng)做好下井口電 纜線路變平段的保護(hù)措施、下井口安全警戒工作。 6 質(zhì)量控制目標(biāo) 注漿后井壁不存在明顯滲水點(diǎn)，表土段井筒基本無殘存涌水?？卓诠芙Y(jié)構(gòu)如圖 3 所示。前部（埋入井壁部分）加工成長 300mm 長的馬牙扣，后部（露出井壁部分 ）加工成 50mm 長的絲扣，孔口管與 2 寸球閥通過一個(gè)長 100mm 的短節(jié)連結(jié)，將孔口管的馬牙扣之間部位纏上生麻后，采用固管器推入孔內(nèi)。砂巖段孔口管 長度以壁后與巖層接觸段長度不低于 20cm，泥質(zhì)巖（含砂質(zhì)泥巖）以壁后與巖層接觸段長度不低于 30cm 為基本要求。 〔 2〕注漿孔設(shè)計(jì) 注漿孔利用￠ 42 風(fēng)鉆成孔；注漿孔結(jié)構(gòu)為“孔口管（￠42*500/700） +裸孔”。 最終以出水量檢查注漿效果為準(zhǔn)。 注漿前的壓水試驗(yàn)可以沖洗鉆孔、檢查注漿效果、測定地層吸水率和透水性能等，為泵壓、泵量和漿液配比選擇的確定提供可靠依據(jù)。 現(xiàn)場施工時(shí)，注漿孔的布置、漿液更換及配比等均須根據(jù)工程實(shí)際情況需進(jìn)行調(diào)整，故最 終材料實(shí)際耗量會(huì)有所不同。雙液漿配制：水 泥漿（水灰比 1： 1） ：水玻璃為 10： 1? 3 (無壓吃漿量大取 3，低壓取 1? 2）；井壁出現(xiàn)跑漿情況， 可改為 10： 3?4；封孔采用 10： 4。 4． 2． 4注漿材料的選擇 本次預(yù)選水泥漿液為主要注漿材料： ① 泥漿液釆用 425 水泥， 40波美度水玻璃進(jìn)行配制。 圖 2 井下注漿孔布置圖 4． 2． 2注漿方式 采用下行式的注漿方式，即自上而下進(jìn)行 鉆孔、注漿。 漿液擴(kuò)散半徑與注漿壓力、漿液濃度及地層等密切相關(guān)，根據(jù)工程實(shí)踐，一般取 ～ 2m 設(shè)計(jì)兩個(gè)布孔方案： 1)在地面垂直向下打 8個(gè)注漿孔，開孔的位置在遠(yuǎn)離磚砌體外 1m處，終孔在井筒 8m、 6m、 4m、 2m深的位置，從下往上每次提升 2m進(jìn)行注漿，如圖 1 所示。即在井壁上施工注漿通道，通過注漿通道向井壁內(nèi)灌注可堵水的漿液材料封閉壁后的導(dǎo)水通道，并形成井壁封水層， 從而達(dá)到堵水目的。具體方案應(yīng)在施工過程中結(jié)合實(shí)際情況邊研究邊修改。 本次治理的總體思想為注漿堵水及井筒加固并重，注漿先行，加固緊跟，全面徹底地根治井筒水害問題。 3 總體設(shè)計(jì)方案 本次施工嚴(yán)格執(zhí)行“安全、經(jīng)濟(jì)、合理”的設(shè)計(jì)原則， 遵循“ 先試驗(yàn) ， 后檢驗(yàn)，再修改”的技術(shù)路線，保證施工設(shè)計(jì)得到及時(shí)優(yōu)化，使設(shè)計(jì)具有較強(qiáng)的針對(duì)性和可操作性。中國黃金安徽太平礦業(yè)有限公司 主立井井筒注漿堵水及加固工程 總 體 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 措施會(huì)簽 編制： 審 核： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人 : 項(xiàng)目經(jīng)理： 目錄 1 前言 ................................................................ 4 工程概況 ..................................................... 4 編制依據(jù) .............................................