【正文】 ⑥ 從施工設(shè)備上，合理選擇施工方法和施工機(jī)具，保障設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保施 工的連續(xù)正常進(jìn)行。 由安全質(zhì)量部和中心試驗(yàn)室嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，為更進(jìn)一步保障每一遣工序的施工，在每個施工班組設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)督員，用以監(jiān)控施工質(zhì)量。 為了防止上、下井物品掉入井筒，確保井筒內(nèi)裝備的安全，特制訂上、下井物品清點(diǎn) 制度 。 (9)氧氣瓶、乙炔瓶要求安全防護(hù)裝置全，放置時要分開并綁扎牢固，并保持足夠 的安全距離。 （ 2）所有參加施工人員，應(yīng)事先了解作業(yè)的項(xiàng)目，工伊內(nèi)容，計(jì)劃施工程序，明確與施工作業(yè)相關(guān)的安全措施及規(guī)定。 (11)上 下物料 時應(yīng)實(shí)行清點(diǎn)制度。 (4)井口的材料、工具要放置整齊，其放置的地點(diǎn)距井口不得少于 2m。破壁前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)關(guān)閉閥門。 （ 5）對于巳形成的漏漿，應(yīng)及時用水沖洗。 39。再裝膠管后繼續(xù)敷設(shè)。 ，胃 d、罐頂 2 人、罐內(nèi) 2人、隨罐敷設(shè)每節(jié)橫梁處停留一下，用鐵絲把硬質(zhì)塑料管綁扎 橫梁上。為此，絞車運(yùn)行時，臨時工作盤必須收攏并牢固地綁扎在提升架、斜撐上。 (14)待設(shè)備和人員都到位后首先電話告知絞車房本班作業(yè)深度，然后打點(diǎn)走鉤。 （ 7）提升信號按主罐籠為準(zhǔn)， 1 停、 2 上、 3 下慢速運(yùn)行。 (3)罐籠提升前必須收攏并綁扎好臨時工作盤，活動管子必須緊固好，提升期間罐籠內(nèi)的物具不得伸出罐籠外。 (6)用絞 車把吊盤拉至北罐頂部，立即把斜拉繩栓在提升繩的卸扣上。保險(xiǎn)帶的生根部位應(yīng)是牢靠之處，可使用專門鋼絲繩圈生根于提升繩上作為保險(xiǎn)帶生根用。為充分保證漿液對壁間空隙的充填效果，在距外端 30～ 45cm范圍周邊打設(shè)花孔以利竄漿。 鉆孔吸水率 w 由下式計(jì)算： w= Q/（ PL） 式中： Q—— 壓水流量， L/min； P—— 壓水壓力（水柱高）， m； L—— 壓水段高， m； 4． 2． 7 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及效果檢查 1） 注漿終壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 2）注漿段堵水率達(dá) 95%。 4． 2． 3注漿壓力控制 井筒注漿壓力不超過 1Mpa3，在 01Mpa范圍變化。根據(jù)面臨的問題和井壁段的出水特征，設(shè)計(jì)將井筒分如下階段進(jìn)行施工。 3 總體設(shè)計(jì)方案 本次施工嚴(yán)格執(zhí)行“安全、經(jīng)濟(jì)、合理”的設(shè)計(jì)原則， 遵循“ 先試驗(yàn) ， 后檢驗(yàn)，再修改”的技術(shù)路線，保證施工設(shè)計(jì)得到及時優(yōu)化，使設(shè)計(jì)具有較強(qiáng)的針對性和可操作性。 漿液擴(kuò)散半徑與注漿壓力、漿液濃度及地層等密切相關(guān)，根據(jù)工程實(shí)踐，一般取 ～ 2m 設(shè)計(jì)兩個布孔方案： 1)在地面垂直向下打 8個注漿孔，開孔的位置在遠(yuǎn)離磚砌體外 1m處，終孔在井筒 8m、 6m、 4m、 2m深的位置，從下往上每次提升 2m進(jìn)行注漿，如圖 1 所示。 現(xiàn)場施工時，注漿孔的布置、漿液更換及配比等均須根據(jù)工程實(shí)際情況需進(jìn)行調(diào)整，故最 終材料實(shí)際耗量會有所不同。砂巖段孔口管 長度以壁后與巖層接觸段長度不低于 20cm，泥質(zhì)巖（含砂質(zhì)泥巖）以壁后與巖層接觸段長度不低于 30cm 為基本要求。 7 施工安全技術(shù)措施 按照《設(shè)計(jì)》要求及參數(shù)，為切實(shí)做好本次注漿堵水加固工程，特編制如下施工安 全 技術(shù)措施： 臨時工作盤安裝使用安全措施 (1)臨時工作盤安裝之前，應(yīng)做好下井口電 纜線路變平段的保護(hù)措施、下井口安全警戒工作。 （ 3）在一罐頂部南邊的合適位置，焊接的生根槽鋼應(yīng)生根在罐籠頂板的主副肋上， 焊接時槽鋼兩端應(yīng)栓繩，在燒焊過程中不得損傷提升繩、井筒內(nèi)管線設(shè)施，并按燒焊措施執(zhí)行?！? 鋼絲繩破斷力為 8800kg、三根斜拉繩總破斷力為 26400kg；連接銷軸及繩套總破 斷力為 26400kg，滿足安全要求。 〈 4〕無論是短路離運(yùn)行，還是交接班絞車運(yùn)行，井下與井口之間、井口與絞車司機(jī)， 均必須先用電話聯(lián)系好運(yùn)行距離或停車位置后，再發(fā)送信號走鉤。 （ 12〉信號發(fā)出后，井口信號工不得離開信號室，并應(yīng)密切監(jiān)視提升容器、鋼絲繩、鉤頭及信號顯示系統(tǒng)的情況如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即發(fā)出停車信號，查明原因處理后，方可重新發(fā)送信號。 (19)井下信號工用對講機(jī)發(fā)出正確走鉤信號后，井口信號工應(yīng)首先用電話告知絞車房，然后再打點(diǎn)走鉤。 風(fēng)、水、下漿管、注漿管及動力電纜，信號線敷設(shè)措施 1)硬質(zhì)塑料管敷設(shè)要求： a、首先把硬質(zhì)塑料管盤好，并用繩子綁好，每盤硬 質(zhì)塑料管長度在 20 米左右。 D、自上而下隨罐籠敷設(shè)。一 D、 電纜接頭采用快速插頭連接。 (4）注漿過程中一旦出現(xiàn)漏漿應(yīng)采取以下措施： a、間歇注漿、停注、換孔注。 必須先安設(shè)孔口管、高壓閥門，然后才能鉆孔至終孔孔深。經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。 (9)對井下停、送電，必須先取得聯(lián)系并得到回音后方可進(jìn)入下一歩的操作。 (1)下 井口由礦方負(fù)責(zé)設(shè)置警戒線在下井口以外 8m。 ， 〈 6〉悍接地點(diǎn)附近（ 5m 范圍內(nèi) )如有易然料（油脂，麻眉，煤等 )均在焯接前由施工人員負(fù)貴清理干凈，有條件時應(yīng)進(jìn)行灑水。 (12)施工完成后，清理回收工具、材料，做到工完場地清，消除火源 。 (5)上井后所有物品必須清點(diǎn)核對，如發(fā)現(xiàn)缺少工具物品，應(yīng)査明原因并追究責(zé)任人和 施工隊(duì)長的責(zé)任。 ， ③各單位工程開工前后必須提前向礦方上報(bào)《單位工程開（竣）工報(bào)告 》，經(jīng) 驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道施工工序。 ^ ⑧ 強(qiáng)化工期目標(biāo)控制，制定實(shí)行有效的目標(biāo)分解制度，確保工程保質(zhì)保量按期 完成。 ， 表 4 人員分配表 名稱 各班人數(shù) 備注 管理冬員 3 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員和生產(chǎn)經(jīng)理 安全技術(shù) 1 含試驗(yàn)人員 造孔施工 2