【正文】 身角82176。根據(jù)高爐內(nèi)型設(shè)計(jì)的一般原則以及原燃料條件和操作條件，從有利于操作指標(biāo)的改善和延長高爐爐體壽命的角度出發(fā)，針對高爐的生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)和國內(nèi)外高爐爐型發(fā)展趨勢，并在總結(jié)同類容積高爐內(nèi)型尺寸的基礎(chǔ)上，本次采用了適當(dāng)矮胖爐型設(shè)計(jì)，以適應(yīng)高爐強(qiáng)化生產(chǎn)的要求。為滿足高爐一代爐役設(shè)計(jì)壽命15年的要求，此次高爐本體設(shè)計(jì)結(jié)合國內(nèi)同級高爐的特點(diǎn)，采用如下高爐高效、低耗、長壽技術(shù)：1）優(yōu)化高爐內(nèi)型設(shè)計(jì)，采用合理爐型；2）優(yōu)質(zhì)耐火材料與先進(jìn)冷卻系統(tǒng)相結(jié)合；3）采用優(yōu)質(zhì)炭磚技術(shù)，“炭質(zhì)＋陶瓷杯復(fù)合爐缸爐底”結(jié)構(gòu)4）采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)；5）采用全冷卻壁，磚壁合一的薄壁爐襯結(jié)構(gòu)；6）采用完善的爐體自動化檢測及監(jiān)控系統(tǒng)。5）爐頂液壓站、干油潤滑站、氮?dú)忾y組、爐體軟水罐體設(shè)置在爐頂大平臺上。3）料罐設(shè)置獨(dú)立小框架支撐，小框架荷載作用在爐殼上，確保料罐稱量準(zhǔn)確。爐頂框架170008000。另設(shè)手動檢修葫蘆檢修爐頂均壓、放散閥和探尺等爐頂系統(tǒng)其它設(shè)備。自立式機(jī)械探尺序 號項(xiàng) 目數(shù) 值1提升重量150Kg2直 徑Φ2203提升速度 4下降速度 5探測精度177。探尺采用氮?dú)饷芊狻?）探尺設(shè)置2臺緊湊自立式機(jī)械探尺(交流變頻電機(jī),帶制動器和強(qiáng)冷風(fēng)機(jī))。為了減少爐內(nèi)煤氣及粉塵竄入齒輪箱內(nèi)，減少積灰，向齒輪箱中連續(xù)通入1000m3/h左右的氮?dú)膺M(jìn)行密封。4）水冷氣密齒輪箱及冷卻設(shè)施水冷氣密齒輪箱由以下部件組成:水冷傳動齒輪箱、行星差動減速器、左右傾動蝸輪箱、轉(zhuǎn)角指示器、擺角指示器、布料溜槽。3）噴水降溫設(shè)施為了控制爐頂溫度，保護(hù)爐頂設(shè)備，在爐喉封板處設(shè)置了噴水降溫設(shè)施，共10個(gè)噴水器，當(dāng)爐頂煤氣溫度超過250℃時(shí)，主控室報(bào)警，分2組向爐內(nèi)噴水，以控制爐頂煤氣溫度。均壓放散系統(tǒng)主要設(shè)備名 稱型 式通 徑設(shè)計(jì)壓力均壓閥液壓直通擺動式DN500放散閥液壓直通擺動式DN500二均閥液壓快速切斷DN500消音器阻抗復(fù)合式旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)分離式事故放散閥液壓外開式DN2502）爐頂液壓站、爐頂干油潤滑站爐頂液壓站由油箱、泵、蓄能器、閥臺和連接管線組成，系統(tǒng)工作壓力為16～20MPa，該液壓站向爐頂液壓設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供動力油，站內(nèi)的蓄能器可保證爐頂系統(tǒng)斷電時(shí)全部液壓設(shè)備動作一次。當(dāng)采用高壓操作時(shí)，料罐的均壓采用凈煤氣進(jìn)行一次均壓，用氮?dú)膺M(jìn)行二次均壓，放散時(shí)通過放散閥、旋風(fēng)除塵器、消音器放散。結(jié)構(gòu)：錐形溜槽，內(nèi)焊耐磨格板6）爐頂鋼圈功能：用于爐頂設(shè)備與爐殼間連接。4）水冷氣密型溜槽傳動齒輪箱功能：實(shí)現(xiàn)溜槽旋轉(zhuǎn)和傾動的準(zhǔn)確動作結(jié)構(gòu)：為水冷氣密型。3）由下料閘和下密封閥組成的整體型下閥箱功能：控制落料速度；與上密封閥配合， 共同實(shí)現(xiàn)均壓、放散。2）配有分體式上密封閥的料罐功能：收集固定受料罐中的爐料，完成均壓、放散工作。各閥驅(qū)動方式：液壓 爐頂機(jī)械設(shè)備概述：1）裝配有上料閘的固定受料罐功能：收集皮帶機(jī)運(yùn)送的爐料，通過上料閘的控制爐料進(jìn)入料罐?！?3176?！媪瞎薹Q量：重量法 時(shí)間法布料溜槽長度：L=3200mm旋轉(zhuǎn)速度：38r/min傾動速度：176。 無料鐘爐頂設(shè)備特點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)料罐有效容積：45m3料罐設(shè)計(jì)壓力：上密封閥直徑：Φ1150上料閘直徑Φ1000下密封閥直徑：Φ950料流調(diào)節(jié)閥直徑：Φ750中心喉管直徑:Φ700α、β控制精度：177。3）強(qiáng)制鍵盤手動操作：在特殊情況下，解除設(shè)備聯(lián)鎖，手動操作各設(shè)備。整個(gè)系統(tǒng)可以采用下列任一方式操作：1）全自動化操作：即完全由程序控制，包括向料罐內(nèi)裝料、向爐內(nèi)布料（包括趕料線操作）、設(shè)備的潤滑以及噴水降溫操作均由程序控制。在手動控制下，可通過控制臺上的不同按鈕及選擇開關(guān)控制工藝過程。 無料鐘爐頂設(shè)備及系統(tǒng)組成1）設(shè)備可分為七個(gè)主要部分:固定受料罐、上料閘、波紋管、料罐(包括上密封閥)、閥箱(包括上密封閥、料流調(diào)節(jié)閥)、波紋管、布料裝置.2）系統(tǒng)可分為六個(gè)主要系統(tǒng):液壓系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、均壓放散系統(tǒng)、水冷氣密齒輪箱冷卻系統(tǒng)、噴水降溫系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)。如：礦焦槽料位計(jì)、金屬探測器、檢鐵裝置、膠帶輸送機(jī)拉繩、跑偏、打滑、防堵料等安全保護(hù)裝置。對卸料點(diǎn)密集處，為了改善除塵效果，采用連續(xù)除塵罩，而不是間斷設(shè)置，這樣也可以改善除塵效果，槽下供料膠帶機(jī)、槽下返礦膠帶機(jī)都是采用這種設(shè)計(jì)形式。 除塵設(shè)施1) 槽上除塵所有礦焦槽設(shè)負(fù)壓除塵點(diǎn)，槽上2條配倉膠帶機(jī)機(jī)頭設(shè)除塵點(diǎn)，槽上2條配倉膠帶機(jī)卸料車上的卸料點(diǎn)采用移動密封的除塵設(shè)施。 礦焦槽系統(tǒng)液壓站燒結(jié)礦、塊礦、球團(tuán)、雜礦、焦炭稱量罐下放料閘門均采用液壓驅(qū)動。上料主膠帶機(jī)設(shè)防膠帶跑偏裝置、打滑裝置、事故拉繩開關(guān)、防堵料裝置、防撕裂檢測裝置、料流檢測裝置等。膠帶機(jī)中部設(shè)有驅(qū)動站，上料主膠帶機(jī)驅(qū)動單元為4臺電機(jī)，電機(jī)高速軸安裝液力偶合器，利于各電機(jī)之間的功率平衡。工藝流程圖如下：礦石振動篩（篩下物）→FK21（FK22）膠帶機(jī)→礦丁振動篩（合格品）→礦丁倉→煉鋼廠礦丁振動篩（篩下物）→礦粉倉→汽車外運(yùn)焦炭倉內(nèi)粒度小于25mm的篩下物由FJ21膠帶機(jī)運(yùn)輸?shù)浇苟『Y分間進(jìn)行篩分，10～25mm的焦丁裝入焦丁倉由JD21膠帶機(jī)運(yùn)輸?shù)浇苟》Q量罐，稱量罐設(shè)電子稱壓頭，稱量罐下設(shè)液壓放料閘門，將稱量好的焦丁向N22膠帶機(jī)放料，再經(jīng)過N21主膠帶機(jī)運(yùn)至高爐，焦粉裝入焦粉倉由膠帶機(jī)或汽車運(yùn)走。焦炭稱量罐下設(shè)液壓放料閘門，將稱量好的焦炭向N22膠帶機(jī)放料，再由N21膠帶機(jī)運(yùn)至高爐。篩分后粒度大于25mm的合格焦炭裝入焦炭稱量罐。2）焦炭工藝流程焦炭 → 手動閘門 → 給料機(jī) → 焦炭振動篩（合格品）→ 稱量罐→液壓閘門 → N22供料膠帶機(jī) → N21主膠帶機(jī) → 高爐焦炭倉下的每個(gè)倉口設(shè)一個(gè)手動閘門，可以調(diào)節(jié)倉口的放料流量。稱量罐設(shè)電子稱壓頭，稱量方式為：分散稱量。每個(gè)閘門下設(shè)有一臺給料機(jī)和振動篩，燒結(jié)礦振動篩處理能力為：250t/h，使用新型自清理環(huán)保篩，共5臺，球團(tuán)、塊礦、雜礦振動篩處理能力為：250t/h，使用新型自清理環(huán)保篩，共6臺。(2) 爐料結(jié)構(gòu)：78%燒結(jié)礦+10%球團(tuán)+12%塊礦(3) 序號69屬于1號高爐標(biāo)段。返焦及焦丁回收：包括FJ21返焦膠帶機(jī)1條，F(xiàn)J21返焦膠帶機(jī)頭部三通閘門1個(gè)，焦丁篩1臺，焦粉和焦丁放料閘門3個(gè)，JD21焦丁膠帶機(jī)1條，焦丁倉及焦粉倉內(nèi)除以上設(shè)備外均為1號高爐標(biāo)段。上料系統(tǒng)：包括礦、焦槽下供料膠帶機(jī)、上料主膠帶機(jī)及附屬設(shè)施，礦焦槽下供料膠帶機(jī)設(shè)檢鐵裝置。 設(shè)計(jì)范圍工作范圍的劃分應(yīng)以合同附件為準(zhǔn)，以下僅為工作范圍內(nèi)涉及的技術(shù)方案及功能描述。高爐返焦采用焦丁回收工藝。燒結(jié)礦、塊礦、球團(tuán)、雜礦、焦炭均在槽下分散篩分、分散稱量。槽上部分屬于1號高爐標(biāo)段范圍。 主要綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件提供的條件，確定青島鋼鐵搬遷工程11800m3級2高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：1）原料、燃料條件見下表主要原燃料日耗及年耗量（(m3?d)）序 號名 稱 日耗量，噸年耗量，104（噸)備 注1燒結(jié)礦 返礦：10％2球團(tuán) 返礦：5％3塊礦 返礦：10％4焦炭(干焦) 返焦末：6％5煤粉 損失：10％備注：表中焦炭為干焦，含焦丁。按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，遵循“先進(jìn)成熟、實(shí)用可靠、長遠(yuǎn)發(fā)展”的原則，建設(shè)環(huán)境友好型鋼廠，建設(shè)高效、低耗、高性價(jià)比，具有良好社會效益和經(jīng)濟(jì)效益的綜合鋼廠4) 遵守國家的法律、法規(guī)和法令，執(zhí)行國家現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，遵循國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策5) 安全文明施工的措施。2) 優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，采用先進(jìn)實(shí)用、成熟可靠、節(jié)能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)長壽的工藝技術(shù)和設(shè)備材料，嚴(yán)格控制工程量，實(shí)現(xiàn)合理經(jīng)濟(jì)節(jié)約化。8）。其余包括連接到2高爐通道、共用生活服務(wù)設(shè)施等全部由1高爐負(fù)責(zé)；（3）高爐鼓風(fēng)機(jī)站由1高爐標(biāo)段負(fù)責(zé)，并設(shè)計(jì)2高爐管道路由，2高爐標(biāo)段自取，接點(diǎn)為配風(fēng)閥，配風(fēng)閥及附件由1高爐標(biāo)段負(fù)責(zé)，2高爐按設(shè)計(jì)路由到交接點(diǎn)自?。唬?）高爐綜合泵站由1高爐負(fù)責(zé)， 2高爐提供參數(shù)等資料并到泵站取、送水，進(jìn)水和回水接點(diǎn)均為泵房墻外1米；（5）上出鐵場高架公路由1高爐負(fù)責(zé)，2高爐提供出鐵場平臺等資料，1高爐負(fù)責(zé)連接到2高爐平臺；（6）高爐區(qū)域凈煤氣主管道由1高爐負(fù)責(zé)，并設(shè)計(jì)2高爐熱風(fēng)爐使用煤氣接點(diǎn)、路由，2高爐熱風(fēng)爐用煤氣自??；（7）水渣運(yùn)輸系統(tǒng)三座高爐共用一條主皮帶由1高爐負(fù)責(zé)，2高爐水渣運(yùn)輸皮帶與公用皮帶接口轉(zhuǎn)運(yùn)站及連鎖控制信號屬2高爐標(biāo)段。（1）高爐組合礦焦槽由1高爐負(fù)責(zé)（包括配電室和控制室的土建），接點(diǎn)在2高爐礦焦槽下料口手動閘門以下，礦焦槽系統(tǒng)2高爐提供資料、參數(shù)，1高爐在設(shè)計(jì)、施工中必須滿足2高爐要求，手動閘門以下的部分兩個(gè)標(biāo)段各自負(fù)責(zé)，包括三電及控制連鎖系統(tǒng)各自負(fù)責(zé)。噴煤系統(tǒng)所需2高爐熱風(fēng)爐廢氣管道送至噴煤標(biāo)段紅線外1米的部分由2高爐標(biāo)段負(fù)責(zé)，其余部分由噴煤標(biāo)段負(fù)責(zé)。2高爐配套TRT、環(huán)境除塵系統(tǒng)、水渣余熱利用及噴煤系統(tǒng)標(biāo)段紅線由本工程承包方統(tǒng)一設(shè)定。排水前的排水閥門井在紅線范圍內(nèi)，設(shè)置流量表。其它用水由1高爐送至2高爐紅線外1米。（2）蒸汽：接點(diǎn)為經(jīng)四路西側(cè)綜合管架1高爐標(biāo)段預(yù)留接點(diǎn)處，包括管線及其上的所有閥門、附件及控制系統(tǒng)、壓力表、流量表等均在2高爐標(biāo)段總包范圍內(nèi)。4）熱力設(shè)施接點(diǎn)本標(biāo)段能源介質(zhì)用量包括2高爐紅線內(nèi)所有的能源介質(zhì)用量；各分系統(tǒng)紅線外1米以內(nèi)的部分各接口后的閥門、計(jì)量、控制、壓力檢測、電源及信息采集等由各分系統(tǒng)負(fù)責(zé)。④ 氮?dú)夤芙狱c(diǎn)為經(jīng)四路西側(cè)綜合管架1高爐標(biāo)段預(yù)留接點(diǎn)處，管線及其上的所有閥門、附件及控制系統(tǒng)、壓力表、流量表等均在2高爐標(biāo)段總包范圍內(nèi)。設(shè)計(jì)內(nèi)容需與環(huán)境除塵標(biāo)段與發(fā)包方三方共同確認(rèn)（設(shè)計(jì)費(fèi)用在主工藝標(biāo)段）方能實(shí)施。③、環(huán)境除塵系統(tǒng)與主工藝標(biāo)段的分界點(diǎn)：環(huán)境除塵各除塵點(diǎn)吸塵罩、支管、主管道、支架等全部劃入環(huán)境除塵標(biāo)段，環(huán)境除塵標(biāo)段負(fù)責(zé)以上內(nèi)容的供貨和施工。（3）各接點(diǎn)規(guī)定① 高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣接點(diǎn)為經(jīng)四路西側(cè)綜合管架1高爐標(biāo)段預(yù)留接點(diǎn)處，包括所施工的管線及其上的所有閥門、附件及控制系統(tǒng)、壓力表、流量表等均在2高爐標(biāo)段總包范圍內(nèi)。② 送至2高爐紅線內(nèi)各個(gè)工序的切斷閥門、各介質(zhì)的流量計(jì)量及平臺、基礎(chǔ)、支架等均在2高爐標(biāo)段總包范圍內(nèi)。（2）其它設(shè)施要求如下：① 要求管道底部離地面的凈空8m。⑤ 輔助用氧氣接點(diǎn)處管徑為D73，區(qū)域內(nèi)管道及支架布置以滿足外網(wǎng)設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。③ 焦?fàn)t煤氣總管管道工作壓力為6KPa，盲板力設(shè)計(jì)壓力為20KPa。3）燃?xì)庠O(shè)施接點(diǎn)（1）煉鐵區(qū)域燃?xì)?、氧氣管網(wǎng)與總管網(wǎng)接點(diǎn)要求如下：① 高爐煤氣總管管道工作壓力為12KPa，盲板力設(shè)計(jì)壓力為20KPa。2高爐、TRT系統(tǒng)、環(huán)境除塵系統(tǒng)、沖渣水余熱利用系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)各標(biāo)段負(fù)責(zé)紅線外1米內(nèi)的電纜路由（橋架或溝渠）、整條電纜的供貨和鋪放并取電。電纜、通信系統(tǒng)等的溝渠、橋架接點(diǎn)在主管線和本系統(tǒng)的接口處，接口后的設(shè)計(jì)、采購、施工歸1高爐標(biāo)段負(fù)責(zé)，電纜等由公輔統(tǒng)一鋪設(shè)。2）供配電及自動化控制系統(tǒng)接點(diǎn)（1）本工程110kV至10kV變電站采用送電制，范圍為2高爐紅線內(nèi)用電設(shè)施的供配電及三電一體化自動控制系統(tǒng)。（5）鐵水運(yùn)輸方式：采用110t煉鋼轉(zhuǎn)爐鐵水罐受運(yùn)鐵水，高爐各鐵水?dāng)[動溜槽下部設(shè)兩條獨(dú)立的鐵水運(yùn)輸線，共4條線，并且鐵水線布置在同側(cè)，采用電動平車運(yùn)輸鐵水至煉鋼車間加料跨。2高爐水渣轉(zhuǎn)運(yùn)站要各設(shè)水渣外排設(shè)施，在公共膠帶機(jī)故障時(shí)不影響高爐出鐵放渣，在2高爐水渣轉(zhuǎn)運(yùn)站處預(yù)留3高爐水渣接口。（4）水渣采用膠帶機(jī)運(yùn)輸至水渣堆場3高爐水渣運(yùn)輸公共膠帶機(jī)部分采用一條皮帶機(jī)，由1高爐標(biāo)段負(fù)責(zé)。1）物料貯運(yùn)系統(tǒng)接口（1）返礦需篩分，3mm以下（礦粉）送燒結(jié)，接口為礦粉給料設(shè)備（聯(lián)鎖控制信號由原料場供料系統(tǒng)負(fù)責(zé)）下料口，下料口以后屬原料供料場系統(tǒng)；35mm部分（礦?。┹斔椭翢掍撓到y(tǒng)，接口在返礦倉給料設(shè)備下料口（聯(lián)鎖控制信號由煉鋼系統(tǒng)負(fù)責(zé)），下料口以后屬煉鋼系統(tǒng)，煉鋼不使用礦丁時(shí)直接跟礦粉送回?zé)Y(jié)；返礦系統(tǒng)輸送能力： 200t/h。本工程的設(shè)計(jì)界區(qū)劃分及接口關(guān)系詳見附件一《工作范圍劃分》 設(shè)計(jì)界區(qū)及接口關(guān)于本工程的界區(qū)劃分及接口關(guān)系，青鋼、首鋼國際、中冶賽迪三方對此部分內(nèi)容進(jìn)行了充分、具體的討論交流，并達(dá)成一致意見，并于2013年9月26日簽署了《高爐EPC項(xiàng)目會議紀(jì)要》。詳見總圖布置紅線劃分圖；2高爐紅線區(qū)域內(nèi)的風(fēng)、水、氣、汽等介質(zhì)由2高爐標(biāo)段送至各自紅線外1米。 項(xiàng)目主要設(shè)計(jì)內(nèi)容本工程2 高爐設(shè)計(jì)一座 1800m3 級高爐主工藝系統(tǒng)及主要輔助設(shè)施。本工程供水由黃島區(qū)政供水部門供給，水質(zhì)為自來水，為保證供水安全，供水水源為兩路供水水源，24小時(shí)不間斷供水。結(jié)合本項(xiàng)目用電負(fù)荷及本階段總圖布置情況，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置110kV電壓等級的總降壓變電站，考慮到數(shù)量較多的發(fā)電設(shè)施并網(wǎng)情況，最終設(shè)置五座110kV總降壓變電所及一座發(fā)電并網(wǎng)110kV開關(guān)站。 供電條件本工程規(guī)劃項(xiàng)目外部電源的供電能力不小于365MVA。規(guī)劃董家口港區(qū)的疏港鐵路與青連鐵路相接。黃島區(qū)交通便利，靠近青島保稅區(qū)、青島前灣港，新建國家大型港口董家口港，同三高速公路、青蘭高速公路、濟(jì)青高速公路、環(huán)膠州灣高速公路、疏港高速公路、青連鐵路、204國道、濱海交通公路貫穿境內(nèi)，通過膠州灣跨海大橋、海底隧道與青島相連接。董家口經(jīng)濟(jì)區(qū)經(jīng)濟(jì)輻射區(qū)域位于黃島區(qū)域西南部，與日照市接壤，有便利的對外交通和海域建港條件?？拐鹪O(shè)防烈度