【正文】 d/a350年產(chǎn)水渣萬t/a含水率:15%爐料結(jié)構(gòu)燒結(jié)礦78% + 10%球團(tuán)礦 + 12%塊礦高爐一代壽命年15熱風(fēng)爐一代壽命年25入爐風(fēng)量（不富氧）Nm3/min3863Max. 4196高爐煤氣發(fā)生量（不富氧）104 Nm3/h入爐風(fēng)量（%）Nm3/min3311高爐煤氣發(fā)生量（%）104 Nm3/h風(fēng)壓（熱風(fēng)爐放風(fēng)閥前）MPa（表壓）設(shè)備能力:綜合冶煉強(qiáng)度t/(m3 d) 高爐工藝流程汽 車制粉噴煤熱風(fēng)爐粗除塵器高 爐碎焦振動篩稱量斗燒結(jié)廠礦粉倉返礦膠帶機(jī)振動篩返焦膠帶機(jī)焦炭倉燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦、雜礦焦炭球團(tuán)礦倉、燒結(jié)礦倉、塊礦倉、雜礦倉倉 上 膠 帶 運(yùn) 輸 機(jī)振動篩(富 氧)熱轉(zhuǎn)鼓法汽 車水沖渣水渣堆場換熱器各種閥門、換爐操作裝置計(jì)測裝置、軟水冷卻系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)助燃風(fēng)機(jī)用 戶換熱器干法除塵燒結(jié)廠煉 鋼110t鐵水車干渣坑TRT高爐煤氣卸料、布料裝置均壓、放散裝置液壓控制系統(tǒng)噴水降溫裝置干油潤滑裝置計(jì)測裝置爐頂裝料裝置N2 膠 帶 機(jī)N1 膠 帶 機(jī)高爐爐頂焦丁稱量斗焦丁倉焦丁膠帶機(jī)矮式液壓泥炮全液壓開口機(jī)冷卻系統(tǒng)爐前檢修吊車爐頂攝像儀計(jì)測裝置爐前輔料焦末倉燒結(jié)廠(脫濕)煉鋼廠稱量斗碎礦振動篩礦丁倉 高爐物料平衡圖1950m3高爐燒結(jié)廠原煤 焦末碎礦高爐煤氣109Nm3/a煤氣灰 鐵水高爐富氧鼓風(fēng)高爐熱風(fēng)爐用(10~25mm)單位：萬噸/a172 煉鐵工藝及設(shè)備 礦焦槽及上料系統(tǒng) 概述2號高爐所需的燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦、雜礦和焦炭分別由原料系統(tǒng)供料膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至高爐礦焦槽，槽上運(yùn)輸設(shè)備即：槽上帶卸料車的配倉膠帶機(jī)，共2條。 1號和2號高爐礦焦槽采用組合式礦焦倉，每座高爐的礦焦槽成一列布置，由1號高爐統(tǒng)一建設(shè)，接點(diǎn)在2號高爐礦焦槽下料口手動閘門以下。采用焦丁回收技術(shù)，回收10～25mm的焦丁。焦丁與礦批混裝能夠節(jié)約能源，提高能源利用效率，改善高爐透氣性，降低燃料消耗，達(dá)到增產(chǎn)、節(jié)焦、降低成本、節(jié)約能源的作用。礦焦槽及上料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)范圍包括以下幾部分：礦焦槽部分：礦、焦槽下給料、篩分、稱量、輸送設(shè)備及相關(guān)附屬設(shè)施。返礦及礦丁回收：包括FK21和FK22返礦膠帶機(jī)2條，礦丁倉及礦粉倉內(nèi)僅提供礦丁篩設(shè)備1臺，其余均為1號高爐標(biāo)段。 礦焦槽、礦丁倉、礦粉倉、焦粉倉配置礦焦槽、礦丁倉、礦粉倉、焦粉倉配置如下：礦焦槽、礦丁倉、礦粉倉、焦粉倉配置表序號名 稱數(shù) 量（個(gè)）單倉有效容積（m3）總有效容積（m3）物料堆比重 (t/m3)貯存時(shí)間 （h）1燒結(jié)礦倉545022802球團(tuán)礦倉22104203塊礦倉22104204雜礦倉22104205焦炭倉440016006焦丁倉17焦粉倉18礦丁倉19礦粉倉1注：(1) 各倉儲存時(shí)間按日產(chǎn)鐵量4600t/d，焦比330kg/t（含焦丁25kg/t）核算。 礦焦槽及上料系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)礦焦槽及上料系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)如下：礦焦槽及上料系統(tǒng)主要設(shè)備序 號設(shè) 備 名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1燒結(jié)礦振動篩及給料機(jī)Q=250t/h5處理量2球團(tuán)礦振動篩及給料機(jī)Q=250t/h2處理量3塊礦振動篩及給料機(jī)Q=250t/h2處理量4雜礦振動篩及給料機(jī)Q=250t/h2處理量5焦炭振動篩及給料機(jī)Q=110t/h4處理量6焦丁振動篩Q=100t/h1處理量7礦丁振動篩Q=100t/h1處理量8焦丁振動給料機(jī)Q=100t/h1處理量9燒結(jié)礦、焦炭稱量罐及液壓閘門10m39有效容積10塊礦、球團(tuán)、雜礦稱量罐及液壓閘門10m36有效容積11焦丁稱量罐及液壓閘門5m31有效容積12三通電液閘門700x5401進(jìn)料口尺寸13三通電液閘門600x6003進(jìn)料口尺寸14N2N22主膠帶機(jī)B=1400,v=2m/s215返礦、返焦膠帶機(jī)（FK2FK2FJ21）B=800，v=316JD21焦丁膠帶機(jī)B=650，v=1 礦焦槽及上料系統(tǒng)主要工藝流程1）礦石工藝流程（礦石包括燒結(jié)礦、球團(tuán)、塊礦、雜礦）礦石 → 手動閘門 → 給料機(jī) → 礦石振動篩（合格品）→ 稱量罐→ 液壓閘門 → N22供料膠帶機(jī) → N21主膠帶機(jī) → 高爐礦倉每個(gè)倉口設(shè)一個(gè)手動閘門，可以調(diào)節(jié)倉口的放料流量。篩分后粒度大于5mm的合格礦石裝入稱量罐。稱量罐下設(shè)液壓放料閘門，將稱量好的礦石向N22膠帶機(jī)放料，再經(jīng)過N21主膠帶機(jī)運(yùn)至高爐。每個(gè)閘門下設(shè)有一臺給料機(jī)和振動篩，焦篩的處理能力是：110t/h，使用新型自清理環(huán)保篩，共4臺。焦炭稱量罐設(shè)電子秤壓頭，稱量方式為：分散稱量。3）返礦、返焦及礦丁、焦丁回收工藝流程礦倉內(nèi)粒度小于5mm的篩下物由FK21(FK22)膠帶機(jī)運(yùn)輸至礦丁篩分間進(jìn)行篩分，35mm的礦丁裝入礦丁倉，供煉鋼使用，運(yùn)輸由煉鋼負(fù)責(zé)，礦粉裝入礦粉倉，由汽車或返礦粉膠帶機(jī)運(yùn)至燒結(jié)配料室進(jìn)行配料。工藝流程圖如下：焦炭振動篩（篩下物）→FJ21膠帶機(jī)→焦丁振動篩（合格品）→ JD21膠帶機(jī)→焦丁給料機(jī)→焦丁稱量罐及閘門→N22膠帶機(jī)→N21膠帶機(jī)→高爐焦丁振動篩（篩下物）→焦粉倉→汽車外運(yùn) 上料系統(tǒng)采用膠帶機(jī)上料方式，上料主膠帶機(jī)帶寬B=1400mm，帶速v=，176。在某一臺電機(jī)事故狀態(tài)下，其余3臺電機(jī)驅(qū)動仍可以滿足上料要求。裝料程序和料批：按照高爐日產(chǎn)鐵量4600t/d，焦比：330kg/t（含焦丁25kg/t），計(jì)算的三種不同裝料制度下的料批參數(shù)如下：原、燃料入爐的料批參數(shù)表裝 料 制 度正常小料批正常中料批正常大料批焦炭批重（t）7912爐喉料層厚度(mm)340440590礦石批重（t）395470 爐喉料層厚度(mm)460630820裝料制度O↓C↓O↓C↓O↓C↓正常裝料批數(shù)（批/h）95周期(秒/批)400554720注：具體焦批、礦批業(yè)主可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況調(diào)整。集中潤滑包括：膠帶機(jī)各滾筒、給料機(jī)、振動篩、液壓閘門、檢鐵裝置、三通電液閘門等。2) 槽下除塵槽下各條膠帶機(jī)卸料點(diǎn)和受料點(diǎn)均設(shè)除塵，振動篩和所有下料點(diǎn)均設(shè)除塵，確保槽下系統(tǒng)達(dá)到較好的除塵效果。 檢測內(nèi)容在礦焦槽及上料系統(tǒng)的關(guān)鍵部位設(shè)置了各種控制和監(jiān)視裝置、安全保護(hù)裝置。 爐頂系統(tǒng) 爐頂系統(tǒng)方案的選擇中心卸料串罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備。 爐頂系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)1）裝料裝置型式：串罐無料鐘2）上料方式：皮帶上料3）基本裝料制度：C/O4）布料方式：采用時(shí)間法、重量法布料方式，可以實(shí)現(xiàn)多環(huán)布料、扇形布料、定點(diǎn)布料5）爐頂壓力：（設(shè)備能力）6）爐頂溫度：150～250℃7）受料罐、料罐有效容積：≥45m3 爐頂裝料設(shè)備控制要求及控制方式爐頂系統(tǒng)的控制要求應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動控制，并能夠手動控制和機(jī)旁操作（檢修調(diào)試用），三種方式能互相切換，在自動控制下，爐頂?shù)倪\(yùn)做是完全自動進(jìn)行的，裝料、布料等參數(shù)、狀態(tài)和程序均可通過鍵盤輸入或者由計(jì)算機(jī)給出。爐頂系統(tǒng)（包括噴水降溫設(shè)施）納入高爐可編程自動控制系統(tǒng)中。2）計(jì)算機(jī)鍵盤手動操作：即在主控室內(nèi)通過操作人員操作鍵盤來控制設(shè)備的全部或幾個(gè)動作。4）機(jī)旁操作：爐頂液壓站、干油潤滑站在主控室授權(quán)的條件下，可以在站內(nèi)對各液壓驅(qū)動設(shè)備實(shí)現(xiàn)操作。℃α、β計(jì)量精度：177。/s傾動范圍：2176。溜槽拆卸角：65176。結(jié)構(gòu)：上料閘的動作由液壓缸帶動閘板實(shí)現(xiàn)開閉；固定受料罐由殼體和耐磨襯板組成。結(jié)構(gòu)：由裝配有耐磨襯板的罐體和上密封閥組成；為提高橡膠密封圈的使用壽命，在中空的閥座內(nèi)通入蒸汽以加熱密封圈，保持密封圈的干燥。結(jié)構(gòu)：下料閘采用液壓傳動的雙開式料閘，通過線性編碼器準(zhǔn)確檢測液壓缸行程，從而實(shí)現(xiàn)對料閘開度的控制。5）布料溜槽及其更換工具功能：向爐內(nèi)導(dǎo)入爐料；完成溜槽更換。結(jié)構(gòu)：鑄鋼件 爐頂系統(tǒng)配套輔助系統(tǒng)1）爐頂均壓放散系統(tǒng)均壓放散系統(tǒng)中設(shè)置了均壓閥、放散閥、旋風(fēng)除塵器及消音器等設(shè)施。放散閥設(shè)有兩臺，1臺工作，1臺備用。干油潤滑系統(tǒng)采用智能潤滑。當(dāng)爐頂煤氣溫度低于180℃時(shí)，自動停止噴水。布料溜槽旋轉(zhuǎn)和傾動采用交流變頻調(diào)速電機(jī)，水冷氣密齒輪箱的冷卻采用開路水冷的方式，常用水量8～15t/h。5）蒸汽加熱系統(tǒng)為提高橡膠密封圈的使用壽命，在中空的閥座內(nèi)通入蒸汽以加熱密封圈，保持密封圈的干燥。1臺雷達(dá)探尺。機(jī)械探尺在高爐正常工作時(shí)為連續(xù)工作制，在開爐調(diào)試及事故狀態(tài)下為點(diǎn)測工作制。50mm6設(shè)計(jì)壓力7）爐頂檢修設(shè)施為了便于檢修及安裝爐頂設(shè)備，在爐頂框架上部設(shè)1臺檢修吊車，起升重量45t/16t；下部設(shè)4臺10t手動單軌小車（檢修更換布料裝置）；1臺16t電動雙梁單軌葫蘆（檢修更換布料溜槽）；以上用于爐頂設(shè)備日常檢修，上下檢修設(shè)備相互配合完成設(shè)備檢修吊裝工作。45t/16t爐頂檢修吊車序 號項(xiàng) 目數(shù) 值1主鉤最大起重量（t）452主鉤最大起升高度（m）703副鉤最大起重量（t）164副鉤最大起升高度（m）305軌距（m）6操作方式遙控、手動機(jī)旁箱7供電方式拖掛電纜16t電動雙梁單軌葫蘆序 號項(xiàng) 目數(shù) 值1最大起重量（t）162最大起升高度（m）153軌距（m）4操作方式手操器5供電方式拖掛電纜 爐頂框架結(jié)構(gòu)布置1）爐頂框架支撐在爐頂大平臺上。2）爐頂框架支撐45t/16t爐頂檢修吊車、固定受料罐、均壓放散設(shè)施等。4）爐頂框架吊裝方向采用敞開型式結(jié)構(gòu)，便于爐頂設(shè)備檢修維護(hù)。 爐體系統(tǒng) 概述高效、低耗、長壽、清潔是煉鐵技術(shù)發(fā)展的方向和目標(biāo)，也是高爐本體設(shè)計(jì)所需要考慮的重要內(nèi)容。 爐型設(shè)計(jì)合理的高爐內(nèi)型是實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)產(chǎn)、低耗、長壽的基本條件之一。高爐內(nèi)型見下表：高爐爐型尺寸表項(xiàng) 目單 位本高爐方案項(xiàng) 目單 位本高爐方案有效容積Vum31950風(fēng)口高度mm3700有效高度Humm25900渣口高度mm爐缸直徑mm10000風(fēng)口數(shù)個(gè)26爐腰直徑mm11400鐵口數(shù)個(gè)2爐喉直徑mm7600風(fēng)口間距mm1208死鐵層深度mm2000Hu/D爐缸高度mm4300爐腹角78176。32’5”爐腰高度mm1800Vu/A爐身高度mm14500V1/Vu%爐喉高度mm2000本高爐本體爐型的特點(diǎn)如下：高爐設(shè)2個(gè)鐵口，26個(gè)風(fēng)口，無渣口。爐缸直徑10000mm，適當(dāng)加高爐缸高度到4300mm，使?fàn)t缸容積占高爐容積的比例值相對適當(dāng)增大，增加了安全容鐵量，利于活躍爐缸，并使風(fēng)口前有足夠的風(fēng)口回旋區(qū)，利于煤粉的充分燃燒，改善了高爐下部中心焦的透氣(液)性，有利于改善氣體動力學(xué)條件，適應(yīng)了大風(fēng)量和高壓操作，有利于提高產(chǎn)量和節(jié)能，符合高爐發(fā)展趨勢。從實(shí)際停爐后爐缸爐底的侵蝕狀況，適宜但不過份增大死鐵層深度有益于爐缸整體冷卻系統(tǒng)的有效發(fā)揮，提高爐缸爐底壽命。1）爐底、爐缸、鐵口區(qū)及風(fēng)口帶爐缸、爐底結(jié)構(gòu)的主流模式是“炭質(zhì)+陶瓷杯復(fù)合爐缸爐底” 結(jié)構(gòu)和“炭質(zhì)爐缸+綜合爐底”結(jié)構(gòu)兩種技術(shù)體系。具體配置如下：爐底水冷管中心線以下至土建基墩頂標(biāo)高采用耐熱澆注料；水冷管中心線以上采用炭素耐火搗打料，爐底封板上至第一層滿鋪炭磚之間找平層采用炭素耐火搗打料；第一層滿鋪500mm高導(dǎo)熱石墨炭磚，第二、三層每層滿鋪500mm微孔炭磚，第四層滿鋪500mm進(jìn)口超微孔炭磚，第五、六層采用剛玉莫來石質(zhì)的陶瓷墊結(jié)構(gòu)，總厚度約800mm；爐缸環(huán)砌大塊炭磚，爐底、爐缸交界處即“象腳狀”異常侵蝕區(qū)，環(huán)炭砌筑九層高度為400mm的高導(dǎo)熱、抗鐵水滲透性好的國外進(jìn)口超微孔炭磚，環(huán)砌超微孔炭磚上部砌筑微孔炭磚至風(fēng)口組合磚下沿，共4層，高約1600mm；爐缸大炭塊內(nèi)壁砌筑剛玉莫來石磚，組成“炭磚＋陶瓷耐火材料”的陶瓷杯結(jié)構(gòu)。風(fēng)口采用氮