【正文】 為6度，（第三組）?？傆玫孛娣e約9284畝。東側(cè)用地基本為矩形，南北長約1600m，東西寬約800m，用地面積1988畝。北至子信路以南，西至信陽西路以東，東至疏港一路以西，南至疏港二路以北。產(chǎn)品連年獲得“冶金產(chǎn)品金杯獎”、“中國鋼鐵市場產(chǎn)品質(zhì)量用戶滿意第一品牌”等殊榮。近幾年，青鋼成為山東省內(nèi)最大的線棒材優(yōu)特鋼生產(chǎn)企業(yè)、全國最大的焊接母材生產(chǎn)基地和高端硬線系列產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)彈簧扁鋼產(chǎn)品的重要生產(chǎn)基地。青鋼是集焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發(fā)電等為一體的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，已形成年產(chǎn)鐵、鋼、材各400萬噸的生產(chǎn)能力,是山東省重要的優(yōu)質(zhì)棒線材生產(chǎn)基地，青島市十大企業(yè)集團之一，全國重點冶金企業(yè)。青島鋼鐵有限公司城市鋼廠環(huán)保搬遷工程11800m3級2高爐系統(tǒng)初步設計工程編號： 庫 號： 目 錄1 總論 1 項目概述 1 設計依據(jù) 1 建設單位基本情況和建設基本條件 1 項目主要設計內(nèi)容 3 設計紅線范圍、界區(qū)及接口 4 設計基本原則及指導思想 10 主要綜合技術經(jīng)濟指標 11 高爐工藝流程 15 高爐物料平衡圖 162 煉鐵工藝及設備 17 礦焦槽及上料系統(tǒng) 17 爐頂系統(tǒng) 23 爐體系統(tǒng) 29 風口平臺及出鐵場系統(tǒng) 49 熱風爐系統(tǒng) 61 粗煤氣系統(tǒng) 84 制粉噴煤系統(tǒng) 88 渣處理系統(tǒng) 88 煤氣干法除塵系統(tǒng) 933 檢化驗設施 100 概述 100 檢化驗任務 100 風動送樣設施范圍和接口 1004 公輔設施 101 供配電設施 101 自動化控制系統(tǒng)及儀表 115 電信設施 134 給排水系統(tǒng) 139 燃氣設施 149 熱力設施 154 通風、空調(diào)及除塵設施 158 氧、氮氣設施 1735 總圖運輸 177 概述 177 廠區(qū)概況 177 總平面布置 181 管線布置 183 豎向布置和場地排水 183 廠內(nèi)運輸 183 廠區(qū)綠化 186 消防 186 主要技術經(jīng)濟指標 186 需要說明的問題 1876 土建工程 192 概述 192 建筑與結構總體說明 1937 能源評價與節(jié)能措施 209 節(jié)能設計依據(jù) 209 工程概況 209 能源消耗 209 能源管理 211 主要節(jié)能措施 2118 環(huán)境保護與綜合利用 212 設計依據(jù)及采用的標準 212 工程概況 213 污染物的產(chǎn)生及治理 213 綠化 218 環(huán)境管理及監(jiān)測機構 2189 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 219 設計依據(jù) 219 工程概況 219 危險、有害因素分析 220 采取的主要防范措施 221 勞動安全衛(wèi)生機構設置及人員配備情況 22610 消防 227 工程概述 227 編制依據(jù)及采用的標準 227 工程火災危險性分析 227 工程防火措施 229 消防通訊 233 消防管理 233 防火及消防措施效果預測與評價 233附件：《青島鋼鐵有限公司城市鋼廠環(huán)保搬遷工程11800m3級2高 爐系統(tǒng)初步設計設備清單》 初步設計附圖：《青島鋼鐵有限公司城市鋼廠環(huán)保搬遷工程11800m3級2高爐系統(tǒng)初步設計圖冊》1 總論 項目概述項目名稱：青島鋼鐵有限公司城市鋼廠環(huán)保搬遷工程11800 m3級2高爐系統(tǒng)總承包項目項目建設單位：青島特殊鋼鐵有限公司 設計依據(jù)青島鋼鐵有限公司城市鋼廠環(huán)保搬遷工程11800 m3級2高爐系統(tǒng)總承包項目設計依據(jù)為：（1）青島鋼鐵有限公司城市鋼廠環(huán)保搬遷工程11800m3級2高爐系統(tǒng)《EPC總承包項目合同》 （2）青島鋼鐵有限公司城市鋼廠環(huán)保搬遷工程11800m3級2高爐系統(tǒng)總承包項目《合同技術附件（附件1—附件12）》（3）青鋼業(yè)主方、首鋼國際與中冶賽迪三方于2013年9月26日簽定的《高爐EPC項目會議紀要》（4）青鋼業(yè)主方與首鋼國際簽訂的有關本工程設計的補充技術協(xié)議和會議紀要。 （5）業(yè)主方提供的設計文件《青島鋼鐵有限公司城市鋼廠環(huán)保搬遷工程統(tǒng)一技術條件》 建設單位基本情況與建設基本條件 建設單位基本情況青島特殊鋼鐵有限公司（以下簡稱“青鋼”）是青鋼控股集團全資子公司，成立于2011年7月12日，注冊資金1個億，廠址位于山東省青島市黃島區(qū)泊里鎮(zhèn)董家口經(jīng)濟區(qū)臨港產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)。2011年青鋼在全國制造業(yè)企業(yè)500強中名列第118位，在青島市百強企業(yè)中列第5位。主導品種簾線鋼、胎圈鋼絲用鋼、焊絲焊線鋼、彈簧扁鋼質(zhì)量達到國內(nèi)一流水平，優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤條為“中國名牌”。 青鋼新區(qū)建設基本條件 廠址青鋼新區(qū)廠址位于山東省青島黃島區(qū)泊里鎮(zhèn)董家口經(jīng)濟區(qū)臨港產(chǎn)業(yè)園區(qū)。廠區(qū)用地以橫河為界分為東西兩部分。西側(cè)用地也為矩形，東西長約2890m，用地面積7296畝?！〉刭|(zhì)條件地基處理及基礎設計參考資料為山東省地礦工程勘察院所做的《山東省青島市青島鋼鐵廠板帶工程膠南新廠址》巖土工程勘察報告。 交通條件青鋼新區(qū)廠址位于青島市董家口經(jīng)濟區(qū)內(nèi)，距黃島區(qū)30km。黃島區(qū)交通四通八達，陸路距日照市區(qū)35km、距青島市區(qū)約80km、距青島流亭國際機場100km。水路距青島前灣港區(qū)65公里、距董家口港5公里,最大停泊能力達40萬噸,海運十分方便。規(guī)劃與膠濟鐵路相貫通，實現(xiàn)與膠濟和膠新、膠黃鐵路的聯(lián)系，與公路一起形成強大的陸路運輸網(wǎng)。供電部門最終實現(xiàn)為本項目提供不少于四回110kV電壓等級的電源進線，滿足項目的用電需求。 供水條件項目建設廠址位于青島市所轄的膠南泊里鎮(zhèn)，膠南是青島市乃至山東省淡水資源較為豐富的地區(qū)之一，規(guī)劃的旺山水廠日供水能力近期為50000m3/d,遠期考慮規(guī)劃的沐官島水庫作為供水水源，規(guī)模為170000m3/d，可滿足本項目供水要求。 原燃料運輸條件青鋼新區(qū)屬于臨港建廠，礦石全部采用外購船運，焦煤外購船運或火車運入，石灰石外購火車或汽車運入。1）高爐主工藝系統(tǒng)主工藝系統(tǒng)主要設計內(nèi)容包括：l 礦焦槽及上料系統(tǒng)l 爐頂裝料系統(tǒng)l 高爐本體系統(tǒng)l 風口平臺及出鐵場系統(tǒng)l 熱風爐系統(tǒng)l 粗煤氣系統(tǒng)l 爐渣處理系統(tǒng)l 煤氣凈化系統(tǒng)l 檢化驗設施2）主要輔助設施本系統(tǒng)除TRT、沖渣水余熱利用系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)之外，2高爐主要輔助設施設計內(nèi)容包括：l 供配電設施l 自動化控制系統(tǒng)及儀表l 電信設施l 給排水設施l 燃氣設施l 熱力設施l 通風、空調(diào)及除塵設施l 氧、氮氣設施l 土建工程l 區(qū)域綜合管線l 總圖布置與運輸 設計紅線范圍、界區(qū)及接口 設計紅線范圍本工程的設計紅線范圍是指2高爐紅線內(nèi)的部分，不包括TRT系統(tǒng)、沖渣余熱利用系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)及特殊指定的部分。2高爐紅線內(nèi)的道路、生活服務設施等由本標段負責。詳見附件《高爐EPC項目會議紀要》。（2）焦粉輸送至燒結，接口在焦粉倉給料設備下料口（聯(lián)鎖控制信號由原料場供料系統(tǒng)負責），下料口以后屬原料供料場系統(tǒng)；返焦輸送系統(tǒng)能力：50t/h；（3）返礦返焦土建由1高爐負責，2高爐互提資料，返焦系統(tǒng)設備采購、安裝、控制系統(tǒng)各自負責；返礦膠帶機（含溜槽、三電及控制等）各自負責；礦粉倉及礦丁倉以下以下全部屬于1高爐。按一、二期3座高爐年產(chǎn)520萬噸鐵的渣量同時出鐵設計考慮。2高爐標段負責2高爐運渣皮帶及轉(zhuǎn)運站，以及控制系統(tǒng)及連鎖要求。范圍以煉鐵區(qū)域紅線與煉鋼標段之間的紅線為界，2高爐的鐵水運輸線軌道、地磅的土建施工歸2高爐標段，鋼軌、地磅和電纜卷筒采購歸煉鋼標段，鋼軌、地磅和電纜卷筒設計施工歸煉鋼標段。交接點在10kV變電站受電柜接線端子處。（2）本標段負責設計、施工到2高爐所屬TRT系統(tǒng)、環(huán)境除塵系統(tǒng)、沖渣水余熱利用系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)各標段紅線外1米處的電纜路由（橋架或溝渠）。（3）本標段負責2高爐共用組合式礦焦槽PCC站室外到2爐礦焦槽各用電設備的電纜路由（橋架或溝渠）、所有電纜的整條供貨和鋪放并取電。② 轉(zhuǎn)爐煤氣總管管道工作壓力為13KPa，盲板力設計壓力為20KPa。④ 氧氣總管。⑥ 低壓氮氣總管接點處管徑為D47810，區(qū)域內(nèi)管道及支架布置以滿足外網(wǎng)設計要求為準。所有煤氣主管設計參數(shù)必須與總規(guī)院及發(fā)包方溝通確認后方可作為設計施工方案。③ 氧、氮、氬氣管網(wǎng)設計壓力均≥。② TRT煤氣管道接點由TRT標段設計施工，自行連接，接點為主管道接口。主工藝標段負責環(huán)境除塵系統(tǒng)的全部設計，包括管道、路由、風量核算、風量分布、除塵器負荷等，并需根據(jù)除塵的設計內(nèi)容負責同2高爐標段施工范圍內(nèi)構筑物發(fā)生關系的除塵標段附屬預埋件、孔洞等輔助設施的施工。原吸塵點的閥門連鎖控制及除塵紅線范圍、公輔介質(zhì)接點不變。⑤ 氧氣管接點為經(jīng)四路西側(cè)綜合管架1高爐標段預留接點處，管線及其上的所有閥門、附件及控制系統(tǒng)、壓力表、流量表等均在2高爐標段總包范圍內(nèi)。（1）壓縮空氣：壓縮空氣接口接點為經(jīng)四路西側(cè)綜合管架1高爐標段預留接點處，管線及其上的所有閥門、附件及控制系統(tǒng)、壓力表、流量表等均在2高爐標段總包范圍內(nèi)。5）給水（除鹽水、生產(chǎn)消防、生活、凈環(huán)水、濃鹽水）、排水設施接點（1）給水水泵房供水由2高爐到泵房外1米自取，1高爐紅線范圍內(nèi)管線路由由1高爐標段負責。（2）排水按照發(fā)包方提供排水的位置及排水點數(shù)量設計施工。6）TRT、環(huán)境除塵系統(tǒng)、水渣余熱利用的電、水、氣、汽等屬2高爐總用量范圍內(nèi)，其管線、用量等的選型必須考慮在內(nèi)，并選擇合適的管徑等參數(shù)。其余部分由各自標段負責，包括閥門、計量儀表及其附屬設施。7）1高爐標段與2高爐標段接點凡是2高爐共用部分，需要兩個標段互提資料，與發(fā)包方一起確認。（2）高爐主控樓：由1高爐標段負責，2高爐標段提供資料，1高爐設計施工必須滿足2高爐要求，2高爐負責本標段三電系統(tǒng)（不含電腦桌，由1高爐提供）。（8）經(jīng)四路交接點在與緯二路交界處，整條道路及交接施工由1高爐負責（包括2高爐紅線內(nèi)的部分）。 設計基本原則及指導思想1) 高爐總體工藝裝備水平達到國內(nèi)同類型高爐的先進水平，堅持“高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、長壽、環(huán)?！钡脑O計理念，實現(xiàn)高爐的高效化、現(xiàn)代化、長壽化、清潔化。3) 執(zhí)行環(huán)境保護“三同時”制度。6) 執(zhí)行青鋼統(tǒng)一的各項規(guī)定。2）高爐輔助材料消耗高爐輔助材料消耗序 號名 稱單 位數(shù) 量1高爐炮泥kg/t22鐵澆注料kg/t43搗 打 料kg/t13）高爐產(chǎn)品及副產(chǎn)品見下表高爐產(chǎn)品及副產(chǎn)品年產(chǎn)量序 號原燃料消耗單位單位產(chǎn)量日產(chǎn)量（噸）年產(chǎn)量104(噸)1鐵水t/(m3?d)46022重力除塵灰kg/t15693水渣kg/t18954干法除塵灰kg/t10465返礦kg/t6返焦(焦末)kg/t7高爐煤氣（%)Nm3/t14304）高爐產(chǎn)品及副產(chǎn)品成分（1）鐵水成份鐵 水 成 份(%)品名TFeCMnSiPS合計鐵水94～95～～～～～ （2）爐渣成份爐 渣 成 份(%)FeOCaOSiO2MgOAl2O3MnOS～35～4030～355～810～16～～（3）煤氣成份煤氣成份如下：煤 氣 成 份(%)成 分CH4H2CO2CON2合計組成，%～2～420～2420～2449～54 5）單位生鐵動力消耗單位生鐵動力消耗表序號項目單位單耗1電力kWh/t1682水m3/t3蒸汽kg/t 4壓縮空氣m3/t 5氧氣m3/t 6氮氣m3/t 7高爐煤氣m3/t 8轉(zhuǎn)爐煤氣m3/t 9焦炭kg/t33010煤kg/t1806）爐料結構：78％ 燒結礦+ 10％球團 + 12％塊礦主要原燃料消耗(入爐)項 目單 位指 標備 注燒結礦kg/t131678％TFe 56%球團礦kg/t10％TFe 64%塊礦kg/t12％TFe 64%焦炭（干焦）（灰分≤%）kg/t305煤粉kg/t180焦丁kg/t25雜礦kg/t207）主要技術經(jīng)濟指標高爐主要技術經(jīng)濟指標指 標 名 稱單 位指 標備 注高爐容積m31950高爐日產(chǎn)鐵水t/d4600Max. 4875生鐵年產(chǎn)量萬t/a161年平均利用系數(shù)t/()Max. 焦比Kg/t330含25kg焦丁煤比Kg/t180Max. 200燃料比Kg/t510爐頂壓力MPaMax. 送風溫度℃1250渣比Kg/t350綜合入爐礦品位%富氧率%～5高爐年平均工作日