【正文】 化硅結(jié)合碳化硅組合磚，其抗渣鐵侵蝕及抗熱震性能好。銅冷卻壁燕尾槽深約35mm，鑲磚厚度約100mm。 3）爐身中下部冷卻壁區(qū)域（第9～11段）采用磚壁一體的薄壁爐襯結(jié)構(gòu)，鑄鐵冷卻壁燕尾槽鑲氮化硅結(jié)合碳化硅磚，采用冷鑲磚的形式。4）爐身中部及爐身上部冷卻壁區(qū)域（第12～14段）采用磚壁一體的薄壁爐襯結(jié)構(gòu)，鑄鐵冷卻壁燕尾槽鑲磷酸浸漬粘土磚，采用冷鑲磚的形式。5）爐頂封蓋噴涂100mm、耐CO侵蝕能力較強和熱態(tài)抗折強度較高的噴涂料。主要耐火材料理化指標如下：表21 高導(dǎo)熱石墨炭磚理化性能表耐火材料品種高導(dǎo)熱石墨炭磚序號項 目單 位指 標備 注1體積密度g/cm3≥2灰 分％≤3鐵含量％≤4固定碳 FK）≥100200℃≥8013平均孔半徑μm141μm孔容積比％15膨脹系數(shù)(100～600℃)106/℃≤16重燒線變化率 1400℃4h%177。K≥9600℃≥1410平均孔半徑μm≤111μm孔容積％≥7512鐵水熔蝕指數(shù)％≤30 使用部位爐底滿鋪第二、三層和爐缸環(huán)砌第10～13層表23 超微孔炭磚理化性能表耐火材料品種超微孔炭磚序號項 目單 位指 標備 注1體積密度g/cm3≥2真密度g/cm3≥3灰 分％≤234顯氣孔率％≤165全氣孔率％6常溫耐壓強度MPa≥367常溫抗折強度MPa≥98耐堿性U9氧化率％≤810透氣度mDa≤111導(dǎo)熱系數(shù)200℃W/（mC）％≥502灰分％≤63揮發(fā)份％≤354水分％≤5抗折粘接強度120℃24hMPa≥61300℃3hMPa≥46擠壓縫試驗mm≤7施工溫度℃5～40　表25 炭素搗打料理化性能指標耐火材料品種炭素搗打料序號項 目單 位指 標備 注1固定炭（FK）≥146施工溫度℃5～40注：此料用于1）爐底炭磚底部至爐底水冷管上半部分之間縫隙填充；2）爐底、爐缸炭磚與冷卻壁之間縫隙填充；3）陶瓷杯墊與環(huán)砌炭磚之間縫隙填充。k≥16　7抗堿性－U　8熱震穩(wěn)定性（1100℃水冷）次≥30　9熱膨脹系數(shù)（1350℃）106/℃≤ 10化學(xué)成分Si3N4％≥20　SiC％≥72　Fe2O3％≤　使用部位風口區(qū)域組合磚和第6～11段冷卻壁鑲磚表29 磷酸浸漬粘土磚理化性能指標耐火材料品種磷酸浸漬粘土磚序號項 目單 位指 標備 注1體積密度g/cm3≥　2顯氣孔率％≤11　3常溫耐壓強度MPa≥68　4抗折強度MPa≥15　5耐火度℃≥1750　6℃≥1460　7重燒線變化率（1450℃3h）％～0　8熱震穩(wěn)定性（1100℃水冷）次≥22　9化學(xué)成分Al2O3％≥42　Fe2O3％≤　P2O5％≥7　使用部位第12～14段冷卻壁鑲磚表210 粘土磚理化性能指標耐火材料品種粘 土 磚ZN45序號項 目單 位指 標備 注1Al2O3％≥42　2Fe2O3％≤　3耐火度℃≥1750　4體積密度g/cm3≥　5℃≥1430　6重燒線變化率（1450℃3h）％0～　7顯氣孔率％≤16　8常溫耐壓強度MPa≥49　9透氣度要求進行檢驗并注明實測數(shù)據(jù)使用部位爐缸內(nèi)壁保護磚表211 磷酸鹽耐火泥漿理化性能指標耐火材料品種磷酸鹽耐火泥漿NN45P序號項 目單 位指 標備 注1耐火度℃≥1750　2粒度1mm粒度％≤1　≤％≥50　3荷重軟化溫度℃≥1250　4粘結(jié)時間min1～2　5抗折粘結(jié)強度烘干（110℃）MPa≥　燒后（1300℃3h）MPa≥　6Al2O3％≥55　注：此泥漿用于磷酸浸漬粘土磚鑲磚和粘土磚保護磚砌筑。5耐壓強度110℃烘干MPa≥151400℃熱態(tài)MPa≥46注：此料用于爐底水冷管中心線以下澆注層。C％≥40　SiC％≥20　SiO2％≤15　3導(dǎo)熱系數(shù)（350℃）W/（m表214 無水壓入泥漿理化性能指標耐火材料品種無水壓入泥漿SC8YK序 號項 目單 位指 標備 注1耐火度℃≥17502體積密度 g/cm3≥3Al2O3％≥554燒后線變化率（1200℃3h）％177。注：此料用于第1～5段、9～15段冷卻壁與爐殼之間30mm縫隙填充?！?熱震穩(wěn)定性次數(shù)次≥25　7耐壓強度烘干（110℃）MPa≥7　熱態(tài)（1350℃3h）MPa≥35　注：此料用于爐喉鋼磚與爐殼之間空隙以及爐喉鋼磚內(nèi)部空隙。表217 中質(zhì)自流澆注料理化性能指標耐火材料品種中質(zhì)自流澆注料序號項 目單 位指 標備 注1體積密度 g/cm3≥　2Al2O3％≥60　3耐火度℃≥1750　4燒后線變化率（1350℃3h）％ 177。表218 鐵口框內(nèi)澆注料理化性能指標耐火材料品種超低水泥剛玉澆注料序號項 目單 位指 標備 注1耐火度℃≥1790　2體積密度 （110℃烘干）g/cm3≥　3最高使用溫度℃1700　4燒后線變化率（1500℃3h）％177。表219 噴涂料理化性能指標耐火材料品種噴 涂 料FN140序 號項 目單 位指 標備 注1耐火度℃≥16502體積密度 （110℃烘干）g/cm3≥3安全使用溫度℃≥14004Al2O3％≥455燒后線變化率（1400℃3h）％ 177。表220 高強噴涂料理化性能指標耐火材料品種高強噴涂料序 號項 目單 位指 標備 注1耐火度℃≥16902體積密度 （110℃烘干）g/cm3≥3安全使用溫度℃≥16004Al2O3％≥505Fe2O3％≤6Si3N4％≥7燒后線變化率（1450℃3h，埋碳）％ 177。k）≥2注：此噴涂料用于冷卻壁鑲磚表面噴涂。第1～4段冷卻壁厚度約為160mm。高爐爐腹至爐身下部是實現(xiàn)高爐長壽的又一關(guān)鍵部位,該區(qū)域主要依靠強化冷卻來形成渣皮，從而保護爐內(nèi)結(jié)構(gòu)和維持合理操作爐型。本次設(shè)計該區(qū)域采用3段國產(chǎn)銅冷卻壁，壁體厚度約110mm。銅冷卻壁熱面冷鑲氮化硅結(jié)合碳化硅磚。采用單排管冷卻壁，每塊冷卻壁水管四進四出。在爐喉鋼磚下方安裝一段“C”型冷卻壁（第15段），材質(zhì)為球墨鑄鐵QT40018，“C”型冷卻壁背面澆注輕質(zhì)澆注料。爐體采用一串到頂?shù)睦鋮s方式。)。軟水系統(tǒng)采用聯(lián)合串級密閉循環(huán)冷卻形式，冷卻水由綜合循環(huán)水泵站供至爐體、爐底使用后，部分出水由脫氣罐脫氣，再經(jīng)加壓泵加壓供風口小套和風口中套、熱風閥冷卻使用。所有除鹽水均返至脫氣罐脫氣后回到泵房，利用余壓進入蒸發(fā)空冷器冷卻，冷卻并過濾后循環(huán)使用。在循環(huán)系統(tǒng)中多處設(shè)置檢測點，以便于用戶及時掌握循環(huán)系統(tǒng)及高爐各區(qū)域、各段熱負荷狀況。系統(tǒng)能力1080m3/h，水壓：(177。3）安全供水：軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)的安全供水采用二級、兩臺事故柴油泵，當兩路供電電源同時失電時，應(yīng)急柴油機泵可在5秒鐘內(nèi)自動啟動，10秒內(nèi)向高爐除鹽水水系統(tǒng)正常供水，供水量為正常供水量的70％，事故柴油泵揚程按滿足不小于各系統(tǒng)正常時供水70％水量條件下的全系統(tǒng)阻損要求確定。4）為便于檢修、查漏等，應(yīng)分段設(shè)置相應(yīng)閥門；三通球閥采用固定球炭氟龍密封，閥門整體為不銹鋼304材質(zhì)，使用壽命為一代爐役。 自動化檢測及控制為確保高爐的穩(wěn)定生產(chǎn)操作，降低原燃料消耗，延長高爐壽命，設(shè)置了爐體檢測系統(tǒng)，為高爐冶煉的操作人員提供準確可靠的參數(shù)和信息。2) 為準確檢測爐體各段冷卻壁的運行狀況，在各段冷卻壁上設(shè)置了熱電偶，累計共設(shè)置了9層熱電偶檢測，總計176支熱電偶。3) 煤氣上升管的4支熱電偶與爐頂噴霧裝置連鎖，用于控制爐頂煤氣溫度和保護爐頂設(shè)備。5) 水系統(tǒng)檢測裝置在高爐冷卻水系統(tǒng)中進、出軟水管路上設(shè)有熱電偶、壓力計、流量計，用于檢測進、出水口溫度、溫差、壓力、壓差、流量。軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在線檢測溫度計約418支、壓力計16支、電磁流量計約129臺，分別用于計算高爐各區(qū)域，各段熱負荷及各管路實時流量監(jiān)測。為檢漏方便，在水系統(tǒng)主要管路和重點冷卻設(shè)備上設(shè)置了現(xiàn)場壓力表，以便于生產(chǎn)巡檢，檢修等使用。7）設(shè)置熱風壓力、熱風溫度及爐頂壓力等主要爐體檢測項目。10）高爐數(shù)學(xué)模型和專家系統(tǒng)，包括：（1）出鐵管理模型；（2）爐缸侵蝕模型；（3）冷卻壁微小流量檢測與控制數(shù)學(xué)模型；（4）無料鐘布料控制數(shù)學(xué)模型；（5）熱風爐燃燒控制模型及流量計算模型；（6）物料平衡數(shù)學(xué)模型；（7）預(yù)留高爐專家系統(tǒng)。1）風口設(shè)備及送風裝置高爐設(shè)26套風口設(shè)備及送風裝置。風口大套為無水冷鑄鋼件，材質(zhì)為ZG230450，與爐殼直接連續(xù)氣密性焊接，焊好后大套不變形，在安裝時，要在所有的法蘭結(jié)合面上涂用耐高溫密封膠，以加強密封。中套為雙室螺旋型鑄銅件，小套為貫流式高水速結(jié)構(gòu)純銅板焊接件。除直吹管與風口小套為球面接觸外，其余用法蘭連接。直吹管為水冷結(jié)構(gòu)。3）固定十字測溫裝置爐喉設(shè)帶水冷的固定十字測溫裝置，用于檢測爐喉處煤氣流溫度分布。4）檢修設(shè)備熱風圍管下設(shè)置工字鋼梁軌道，設(shè)置2臺電動葫蘆，主要用于風口設(shè)備的更換、檢修以及日常維護（見風口平臺及出鐵場系統(tǒng)）。爐頂打水裝置，溜槽檢修孔裝置（見爐頂系統(tǒng)）。 框架平臺與爐殼高爐爐體框架采用自立式框架結(jié)構(gòu)矩形爐體框架,柱距為17m17m。爐體上部框架分4層平臺(包括爐頂主平臺)。爐體平臺采用雙路梯道，以保證爐體、爐頂系統(tǒng)巡檢和維修工作的安全進行。同時加強高爐維護，根據(jù)自動化檢測的實時監(jiān)控，對侵蝕嚴重的區(qū)域?qū)嵭杏嗅槍π缘目焖傩扪a技術(shù)(如噴補、壓漿等)。 主要設(shè)計工藝參數(shù)1）高爐有效容積： 1950m32）高爐有效容積利用系數(shù)：() max t/()3）日產(chǎn)生鐵量： 4602t/d max 4875t/d4）渣鐵比： 350kg/t 5）日產(chǎn)熔渣量： 1611t/d max 1706t/d6）每晝夜出鐵次數(shù)： 12次7）每次出鐵量： max 8）每次出渣量： max 9）每次出鐵時間： max 10）出鐵方式： 擺動流槽 出鐵場風口平臺設(shè)計特點1）雙矩形平坦化出鐵場，采用全混凝土梁、柱和無填沙層模板結(jié)構(gòu)。2）風口平臺采用鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)有上風口平臺鋼結(jié)構(gòu)斜橋，3噸叉車可由斜橋開上風口平臺。4）液壓泥炮、液壓開口機、液壓移蓋機、集中液壓站。6）熱風圍管下，設(shè)有2臺2t環(huán)形單軌電葫蘆，可以滿足風口設(shè)備的搬運、檢修和安裝。采用全平坦化無沙墊層出鐵場，渣鐵溝采用長壽型澆注溝。每天產(chǎn)鐵量4602t，按12次出鐵考慮，根據(jù)波動系數(shù)和鐵水包裝鐵水量計算，每次配備鐵水包45個。風口平臺設(shè)于高爐爐體周圍，為鋼結(jié)構(gòu)平臺，表面立砌一層粘土磚。風口平臺操作面積約為540m2，風口平臺標高為▽。風口平臺上，熱風圍管下，設(shè)有2臺2t環(huán)形單軌電葫蘆，可以滿足風口設(shè)備的搬運、檢修和安裝。風口平臺設(shè)走梯可直接下至出鐵場平臺。爐體框架為17m17m。下設(shè)四條鐵水包停放線，采用110t鐵水包運輸鐵水。吊裝孔上設(shè)鋼蓋板，四周設(shè)有活動欄桿。此外每個鐵口還設(shè)有1個電動+手動鐵水擺動流槽，擺動流槽坑上部設(shè)有除塵蓋板頂部與出鐵場齊平。此外出鐵場平臺上還設(shè)有2個爐前休息室和2個工