【正文】 選擇壓力表開關。 （ 3）壓力表及壓力表開關 液壓系統(tǒng)各工作點的壓力可由壓力表來測定。管接 頭的種類很多，按其通路數(shù)和流向可分為直通，彎頭，三通和四通等管接頭；按管接頭和油管的連接方式不同又可分為擴口式，焊接式，卡套式等。 （ 2）管接頭的確定 管接頭時油管與油管、油管與液壓元件之間的可拆裝的連接件。 根據(jù)液壓元件接口尺寸確定管道尺寸及管接頭。 根據(jù)流量，查手冊選擇液壓元件為： 單向閥 9C400S 節(jié)流閥 9N600S 溢流閥 R10R35S4SN 三位四通電磁換向閥 D1VW4CNJWL 疊加式液控單向閥 CPOM2DDV 分流集流閥 FSCSXAN 疊加式單向節(jié)流閥 FM2DDKV 液壓輔件的選擇 （ 1）確定管道的內徑 內徑的選擇可用以下的兩種方法。 (4)集流閥：作用與分流閥相反，使流入集流閥的流量按比例分配。這樣，在節(jié)流口面積調定以后，不論載荷壓力如何變化，調速閥都能保持通過節(jié)流閥的流量不變，從而使執(zhí)行元件的運動速度穩(wěn)定。(1)節(jié)流閥：在調定節(jié)流口面積后，能使載荷壓力變化不大和運動均勻性要求不高的執(zhí)行元件的運動速度基本上保持穩(wěn)定。 流量控制閥 利 用調節(jié)閥芯和閥體間的節(jié)流口面積和它所產(chǎn)生的局部阻力對流量進行調節(jié)，從而控制執(zhí)行元件的運動速度。減壓閥按它所控制的壓力功能不同，又可分為定值減壓閥 (輸出壓力為恆定值 )﹑定差減壓閥 (輸入與輸出壓力差為定值 )和定比減壓閥 (輸入與輸出壓力間保持一定的比例 )。當系統(tǒng)發(fā)生故障，壓力昇高到可能造成破壞的限定值時，閥口會打開而溢流，以保證系統(tǒng)的安全。 (1)溢流閥：能控制液高溫調質爐爐門與推料裝置設計 13 壓系統(tǒng)在達到調定壓力時保持恆定狀態(tài)。 (3) 液壓閥的選擇 方向控制閥 在液壓系統(tǒng)中起阻止和引導油液按規(guī)定的流向進出通道，即在油路中起控制油液流動方向的作用。對齒輪泵取 ；葉片泵取 ；柱塞泵取 ,電動機的選擇時應考慮與液壓泵的連接及其安裝方式。 （ 2）電機的選擇 驅動電機功率 N電 按整個工作循環(huán)圖中液壓泵的最大功率 maxN 計算。 3) 選擇液壓泵的規(guī)格 在參照手冊選取液 壓泵時，泵的額定壓力應選的比上述最大工作壓力高25%60%，以備留有壓力儲備；額定流量之需要滿足上述的最大流量即可。應該根據(jù)以上確定的執(zhí)行元件的結構尺寸，回路結構及要求的速度大小計算確定。設進油管路中的壓力損失為 2Mpa，所以液壓泵的最大工作壓力 1 2 3pp p p M p a? ? ? ? ? ?? 。 （ 1） 液壓泵的選擇 1) 液壓泵最大工作壓力的確定 高溫調質爐爐門與推料裝置設計 12 pp p p? ? ?? （ ） 式中： p 為執(zhí)行元 件進油腔的最大工作壓力，應根據(jù)以上確定的執(zhí)行元件的結構尺寸，回路結構及負載大小來計算確定； p?? 為最大工作壓力時，進油管路中的壓力損失。 基本回路的形成 在滿足系統(tǒng)要求的 各個基本液壓回路選定之后，就可以進行液壓系統(tǒng)的合成，及時將各液壓回路放在一起，進行歸并，整理，必要時再增加一些輔助油路，使之成為完整的液壓回路系統(tǒng)。 選擇液壓基本回路 根據(jù)液壓系統(tǒng)的功能分析，選擇與此相對應的回路，根據(jù)需要，選擇基本回路的時候既要考慮調速、調壓、換向、順序動作、動作互鎖等要求，也要考慮節(jié)省能源、減少發(fā)熱、減少沖擊、保證動作精度等問題。 液壓系統(tǒng)的設計 液壓系統(tǒng)功能分析 在分析了推料機的工 作原理、執(zhí)行元件的工況后，要考慮到一些實際情況，分析液壓系統(tǒng)應該要具有的功能。具體的密封元件見液壓缸的裝配圖。這種密封裝置結構簡單，制造方便，磨損后能自動補償，密封性能隨壓力的加大而提高。 又 1234321 5 5 0 12 2 1 4 0 0 .1 2 8 5 1 7 040 .0 4 9 1 ( 2 8 1 0 )( 2 8 1 0 )4kllr JA?????? ? ? ? ? ? ???? ， 2 1 1 3 422 3221 2 .0 6 1 0 0 .0 4 9 1 ( 2 8 1 0 )4( 2 8 1 0 ) 3kkkEJF l FNnn??? ??? ? ? ? ? ??? ? ? ? ?， 從計算記過 可以看出活塞桿的穩(wěn)定性滿足要求。 本次的設計中，我所用的材料均為 45鋼，查資料有： 678 0 10b MPa? ?? 2 14?? ? 1550l mm? kn 取 3 （ 1）活塞桿強度校核 因為? ? 364 4 4 10 28780 102bFF m m m m mn??? ? ? ??? ? ? ? ? ???，所以活塞桿強度足夠，滿足要求。 kn 為安全系數(shù)，一般取 kn =24。 活塞桿的強度應該滿足 ? ?4Fd??? 式中： F為液壓缸的負載； ??? 為缸筒材料的許用應力， ? ? bn?? ? ， b? 為材料的抗拉強度， n為安全系數(shù)，一般取 ? 。 本次的設計中，我選擇的是精密熱軋無縫鋼管 ，根據(jù)資料，我選取的壁厚為5mm。 因此缸筒的長度為： 1250 63 20L ? ? ? ? 其 他 長 度 =1500mm （ ） （ 3）液壓缸的校核 壁厚一般可以根據(jù)無縫鋼管標準來選取，根據(jù)結構工藝要求，經(jīng)過加工后的最薄處的壁厚需要進行強度校核。 （ ） 活塞桿的導向的長度為： 2 ( ~ ) ( ~ ) 28 16. 8 ~ 42l d m m? ? ? ?，取 20mm。 圓整后的液壓缸的有桿腔的面積為： 2 2 3 3 21 ( ) / 4 ( 63 10 28 10 ) 4 0. 02 74 9A D d m?? ??? ? ? ? ? ? ? ? ? () 無桿腔的面積為： 2 3 22 / 4 63 10 4 49 5A D m?? ?? ? ? ? ? ? () （ 2）液壓缸缸筒的長度 L 液壓缸缸筒的長度由最大的工作行程和結構上的需要決定。 活塞的力平衡方程： F PA?? () 其中 P為系統(tǒng)的工作壓力， A為活塞的直徑， ? 為液壓缸的機械效率，一般的液壓缸的機械效率取 ~ 因此： 2 6 3 2/ / 4 1 1 7 7 .2 ( 0 .5 1 0 0 .9 5 ) 2 .4 7 8 1 0A F P D m?? ?? ? ? ? ? ? ? ? () 34 2. 47 8 10 0. 05 62 56 .2D m m m??? ? ? ? ? ? () 經(jīng)查手冊后圓整為 D=63mm。一般可參考同類型的液壓主機或根據(jù)最大的外負載查閱有關手冊來初步確定系統(tǒng)的工作壓力。 . 其中作為爐門開啟裝置的液壓缸由江蘇省宜興市中亞電爐公司提供 .所以本次的設計中我主要要解決的是作為推料裝置的液壓缸的設計計算 .其主要的設計參數(shù)有 : 1) 物料箱的總重量 : 50Kg 2) 推料缸的推料速度 : 6m/min 3) 初定液壓系統(tǒng)的工作壓力為 : 負載分析 液壓缸的外負載 : F=Ff （ ） 其中 Ff為推物料箱時所受到的摩擦力 。 （ 4）整個過程，除物料箱放上送料輸送機和將物料箱從送料輸送機上取下需要人工手動完成以外，其余全部要求自動進行完成。 （ 2）整個系統(tǒng)包括三大部件：高溫調質爐、送料輸送機、推料用液壓缸。 2 設計說明 設計的技術要求及參數(shù) （ 1）能自動完成物料箱從輸送機 — 調質爐 — 輸送機的調質生 產(chǎn)過程。 氣壓傳動的特點： （ 1）工 作壓力低 ,一般為 ～ ； （ 2）氣體粘度小，管道阻力損失小，便于集中供氣和中距離輸送； （ 3）使用安全，無爆炸和電擊危險，有過載保護能力； 液壓傳動穩(wěn)定，傳動力大；氣壓傳動響應快，但容易產(chǎn)生沖擊等問題。 綜合比較這兩個方案 ,我認為第一個方案比較適合 ,而且在經(jīng)過和廠家的協(xié)商后 ,廠家也已經(jīng)給出了第一個方案的調質爐的參數(shù)結構等 .在經(jīng)過整理后，我的最后的設計的總體方案為 : 圖 總體方案立體圖 高溫調質爐爐門與推料裝置設計 5 圖 總體方案 簡 圖 推料缸的傳動方式的選擇 在推料缸的選用方面考慮使用液壓傳動和氣壓傳 動兩種方式。這種結構就要在液壓缸（氣缸 )的活塞桿端部加一個鉤子 ,用于物料的推入和鉤出 .下圖為其機構簡圖 :