【正文】 爐前液壓站設(shè)在出鐵場(chǎng)下面▽，為兩。出鐵場(chǎng)設(shè)置有泥炮開(kāi)口機(jī)操作室，用于操作泥炮、開(kāi)鐵口機(jī)和移蓋機(jī)。每個(gè)鐵口設(shè)置有液壓泥炮、液壓開(kāi)鐵口機(jī)和液壓移蓋機(jī)，泥炮和開(kāi)口機(jī)采用同側(cè)布置，移蓋機(jī)布置在另一側(cè)。出鐵場(chǎng)平臺(tái)上設(shè)有一個(gè)爐頂?shù)跹b孔，方便爐頂設(shè)備的吊運(yùn)。出鐵場(chǎng)平臺(tái)面積約為3730m2。2）出鐵場(chǎng)采用雙矩形出鐵場(chǎng)，平坦化設(shè)計(jì)，雙側(cè)出鐵出渣，兩個(gè)鐵口間夾角為180176。風(fēng)口平臺(tái)設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)斜橋，3噸叉車可由此開(kāi)上風(fēng)口平臺(tái)。在每個(gè)鐵口上方的風(fēng)口平臺(tái)前端設(shè)有頂吸抽風(fēng)除塵罩，能較好的捕集開(kāi)堵鐵口時(shí)產(chǎn)生的煙塵。鐵口上方風(fēng)口平臺(tái)下作隔熱保護(hù)。 風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)的布置1）風(fēng)口平臺(tái)風(fēng)口平臺(tái)主要用于更換風(fēng)口設(shè)備，檢查高爐冷卻設(shè)備，操作部分閥門及更換噴槍等。 鐵水運(yùn)輸方式根據(jù)業(yè)主要求，本次設(shè)計(jì)采用110t鐵水包運(yùn)輸鐵水。7）出鐵場(chǎng)主溝采用貯鐵式主溝。5）鐵口上設(shè)除塵罩，全密閉式渣鐵溝。3）設(shè)有上出鐵場(chǎng)平臺(tái)公路引橋，滿足載重汽車（Q15）通行。整個(gè)出鐵場(chǎng)平臺(tái)區(qū)域?yàn)闈M足載重汽車（Q15）,單車總重19噸通行。 風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)系統(tǒng)風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)系統(tǒng)是高爐生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，采用先進(jìn)的鐵水運(yùn)輸方式、合理的風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)布置、成熟可靠的爐前設(shè)備、優(yōu)質(zhì)合理的耐材設(shè)計(jì) 、完善的除塵設(shè)施，是確保高爐生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保的重要手段。 生產(chǎn)操作及維護(hù)高爐操作維護(hù)是影響高爐長(zhǎng)壽的重要因素之一，在合理的耐材結(jié)構(gòu)和先進(jìn)的冷卻系統(tǒng)以及完善的自動(dòng)化檢測(cè)控制的基礎(chǔ)上，高爐操作應(yīng)以長(zhǎng)期穩(wěn)定、順行為方針，活躍爐缸，保持渣鐵良好的物理熱和流動(dòng)性。各層平臺(tái)的設(shè)置充分考慮高爐生產(chǎn)操作、設(shè)備和管路安裝及日常生產(chǎn)檢修維護(hù)的需要。這種結(jié)構(gòu)有利于多鐵口、風(fēng)口等設(shè)備布置且平臺(tái)寬敞便于高爐檢修維護(hù)。6）電梯高爐設(shè)置1臺(tái)2噸貨梯，到達(dá)出鐵場(chǎng)平臺(tái)、爐頂大平臺(tái)。5）其他：鐵口框采用厚鋼板焊接組合件結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q345B。測(cè)溫裝置共4根，其中1根測(cè)6點(diǎn)溫度（包括中心點(diǎn))，3根測(cè)5點(diǎn)溫度，共21個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。2）爐喉鋼磚爐喉鋼磚分為上、下兩段，下段采用水冷結(jié)構(gòu)，上段采用無(wú)水冷結(jié)構(gòu)，鋼磚本體材質(zhì)為ZG270500。法蘭之間的密封采用耐高溫密封圈，法蘭面設(shè)置凹凸密封結(jié)構(gòu)，以滿足1250℃以上高風(fēng)溫的要求。送風(fēng)支管采用卡丹式結(jié)構(gòu)，雙波紋管，萬(wàn)向鉸接，可吸收圍管與爐體熱膨脹的相對(duì)移動(dòng)。風(fēng)口中、小套采用純銅材質(zhì)，銅含量≥%。風(fēng)口設(shè)備由風(fēng)口大套（風(fēng)口大套法蘭）、風(fēng)口中套、風(fēng)口小套及緊固件構(gòu)成。 爐體附屬設(shè)備爐體附屬設(shè)備包括風(fēng)口設(shè)備及送風(fēng)裝置、爐喉鋼磚、固定十字測(cè)溫裝置、爐頂灑水裝置等。8）爐身設(shè)置爐身靜壓檢測(cè)點(diǎn)；9）凈煤氣總管配置連續(xù)式煤氣成分在線分析儀（檢測(cè)CO、COH2）。6）每個(gè)風(fēng)口設(shè)置風(fēng)口攝像儀，共26套，監(jiān)用于控風(fēng)口噴煤、小套及風(fēng)口異常。另外在系統(tǒng)中設(shè)有膨脹罐，并與其上設(shè)液位計(jì)，根據(jù)液位的變化，可在線判斷是系統(tǒng)是否漏水。其中爐缸第1至3段回水小支管和第6至8段銅冷卻壁進(jìn)、出口小支管設(shè)置了水溫差檢測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)安裝的高精度數(shù)字溫度傳感器（℃）實(shí)時(shí)測(cè)得進(jìn)出水溫，同時(shí)在冷卻壁圓周方向上選取進(jìn)水管安裝流量傳感器，從而在線計(jì)算水溫差及熱負(fù)荷，制定熱流強(qiáng)度預(yù)警值及超限值，輔助操作人員實(shí)時(shí)了解爐缸狀態(tài)，指導(dǎo)高爐操作和實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。4) 爐頂設(shè)置兩臺(tái)紅外攝像儀，用于觀察爐頂料面形狀及布料溜槽工作狀況。爐身設(shè)置了三層靜壓力檢測(cè)，共12個(gè)點(diǎn)。 1) 高爐檢測(cè)裝置在爐缸、爐底主要沿爐缸11個(gè)方向設(shè)置了爐襯熱電偶，共設(shè)置10層溫度檢測(cè)，約233支熱電偶。5）所有爐體給排水閥門蝶閥選用三偏心硬密封蝶閥，球閥選用閥桿、球體不銹鋼材質(zhì)。工業(yè)水系統(tǒng)的安全供水采用事故柴油泵，當(dāng)兩路供電電源同時(shí)失電時(shí)，應(yīng)急柴油機(jī)泵可在5秒鐘內(nèi)自動(dòng)啟動(dòng)，10秒內(nèi)向高爐本凈環(huán)水系統(tǒng)供水，供水量為正常供水量的50％。)。2）高壓工業(yè)水系統(tǒng)：主要用于爐頂事故打水、爐頂液壓站冷卻、爐喉鋼磚、十字測(cè)溫、爐頂氣密箱和紅外攝像儀等設(shè)備等冷卻用水以及爐體事故備用水。綜合循環(huán)水泵站內(nèi)設(shè)置了補(bǔ)給水系統(tǒng)，除鹽水箱內(nèi)的除鹽水經(jīng)泵加壓進(jìn)入系統(tǒng)，根據(jù)膨脹罐內(nèi)液位變化向除鹽水系統(tǒng)補(bǔ)水。其中經(jīng)高壓泵組增壓的除鹽水供風(fēng)口小套；經(jīng)中壓泵組增壓的除鹽水供風(fēng)口中套、熱風(fēng)爐等。主要用于：爐底、1～15段冷卻壁、風(fēng)口中、小套、熱風(fēng)閥等供水。本次的水冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)具體如下：1）軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)：總水量：3800m3/h；水壓：(177。 爐體水冷系統(tǒng)高爐本體、風(fēng)口中套、風(fēng)口小套、爐底水冷管、熱風(fēng)閥、直吹管等設(shè)備采用除鹽水冷卻，爐頂噴霧、爐喉鋼磚、十字測(cè)溫等設(shè)備采用高壓凈環(huán)水冷卻。第9～11段鑄鐵冷卻壁熱面冷鑲氮化硅結(jié)合碳化硅磚，第12～14段鑄鐵冷卻壁熱面冷鑲磷酸浸漬粘土磚。爐身中、上部區(qū)域(第9～14段)的熱負(fù)荷較爐腹、爐腰、爐身下部較輕，但波動(dòng)較大，故采用冷卻能力較好，抗熱震性、抗疲勞性能好的磚壁一體結(jié)構(gòu)的球墨鑄鐵冷卻壁，材質(zhì)為QT40020。采用軋制無(wú)氧銅板，經(jīng)特種鉆孔加工成4道冷卻水通道，進(jìn)出水管接頭設(shè)有波紋補(bǔ)償器。生產(chǎn)實(shí)踐證明，渣皮生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性對(duì)于該區(qū)域的高效、長(zhǎng)壽而言是極為重要。第5段風(fēng)口帶冷卻壁為異型，厚度為160～250mm。 爐體主要冷卻設(shè)備本次爐體設(shè)計(jì)采用全冷卻壁式冷卻結(jié)構(gòu)以強(qiáng)化爐體冷卻，共15段冷卻壁，具體設(shè)計(jì)如下所述：爐底、爐缸區(qū)域(第1～5段)采用光面鑄鐵冷卻壁，材質(zhì)為灰鑄鐵HT200。8耐壓強(qiáng)度烘干（110℃）MPa≥85燒后（1450℃3h，埋碳）MPa≥609抗折強(qiáng)度烘干（110℃）MPa≥8燒后（1300℃3h，埋碳）MPa≥910導(dǎo)熱系數(shù) （600℃）W/（m6抗折強(qiáng)度烘干（110℃）MPa≥5熱態(tài)（1400℃3h）MPa≥67常溫耐壓強(qiáng)度MPa≥注：此噴涂料用于爐頭內(nèi)壁的噴涂和爐喉鋼磚上沿填充?！?抗折強(qiáng)度（1500℃3h）％≥15　6耐壓強(qiáng)度烘干（110℃24h）MPa≥50　燒后（1500℃3h）MPa≥110　7化學(xué)成分Al2O3％≥90　SiO2％≤7　TiO2％≤　Fe2O3％≤　CaO％≤　注：此料用于鐵口框內(nèi)澆注填充?！?最高使用溫度℃1500　6耐壓強(qiáng)度烘干（110℃）MPa≥20　燒后（1400℃3h）MPa≥30　7水份％≤　注：此料用于第6～8段冷卻壁與爐殼之間縫隙填充。表216 輕質(zhì)粘土澆注料理化性能指標(biāo)耐火材料品種輕質(zhì)粘土澆注料序 號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1體積密度 g/cm3≤　2Al2O3％≥35　3燒后線變化率（1300℃3h）％ ～0　4耐壓強(qiáng)度 燒后（1000℃3h）MPa≥30　5抗折強(qiáng)度 燒后（1000℃3h）MPa≥　6安全使用溫度℃1300注：此料用于C型冷卻壁后冷面澆注。表215 粘土質(zhì)耐火澆注料理化性能指標(biāo)耐火材料品種粘土質(zhì)耐火澆注料NJ1序 號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1耐火度℃≥1750　2體積密度 g/cm3≥　3最高使用溫度℃1400　4Al2O3％≥60　5燒后線變化率（1350℃3h）％ 177。5耐壓強(qiáng)度（110℃烘干）MPa ≥6抗折強(qiáng)度110℃烘干MPa≥1200℃熱態(tài)MPa≥7固化溫度℃50～70要求該壓入泥漿施工后對(duì)冷卻壁之間縫隙碳化硅填料性能不會(huì)產(chǎn)生影響。k）≥4　4施工溫度℃5～40　5抗折強(qiáng)度（110℃24h）MPa≥5　6抗壓強(qiáng)度（110℃24h）MPa≥40　注：此料用作爐喉鋼磚之間縫隙以及冷卻壁之間的縫隙填料。表213 碳化硅填料理化性能指標(biāo)耐火材料品種碳化硅填料SN13P序 號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1體積密度 g/cm3≥　2化學(xué)成分Al2O3％≤5　F表212 耐熱混凝土WNJ2理化性能指標(biāo)耐火材料品種耐熱混凝土WNJ2序 號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1耐火度℃≥16102體積密度g/cm3≥3Al2O3％≥454燒后線變化率（1350℃3h）％177。表26 剛玉莫來(lái)石磚理化性能指標(biāo)耐火材料品種剛玉莫來(lái)石磚序 號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1體積密度g/cm3≥2顯氣孔率％≤163常溫耐壓強(qiáng)度MPa≥1004重?zé)€變化率 1500℃2h％0～+5耐火度℃≥17906荷重軟化開(kāi)始溫度(，％)℃≥17007鐵水熔蝕指數(shù)％≤28化學(xué)成分AL2O3％≥80Fe2O3％≤ 使用部位爐底第五、六層陶瓷墊表27 剛玉質(zhì)耐火泥漿理化性能指標(biāo)耐火材料品種剛玉質(zhì)耐火泥漿序 號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1AL2O3％≥802耐火度℃≥17903荷重軟化開(kāi)始溫度( MPa，％)℃≥16504抗折粘結(jié)強(qiáng)度110℃24hMPa≥1500℃3hMPa≥5粘結(jié)時(shí)間min1～2表28 氮化硅結(jié)合碳化硅磚理化性能指標(biāo)耐火材料品種氮化硅結(jié)合炭化硅磚序 號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1體積密度g/cm3≥　2顯氣孔率％≤16　3常溫耐壓強(qiáng)度MPa≥150　4常溫抗折強(qiáng)度MPa≥45　5高溫抗折強(qiáng)度(1400℃)MPa≥45　6導(dǎo)熱系數(shù) （1000℃）W/mC）％≥90　2體積密度 180℃24hg/cm3≥3揮發(fā)份％≤124耐壓強(qiáng)度110℃24hMPa≥151000℃3hMPa≥105導(dǎo)熱系數(shù)110℃24hW/（mK）≥16600℃≥2112平均孔半徑μm≤131μm孔容積比％≥8014鐵水熔蝕指數(shù)％≤2815鐵含量％≤ 使用部位爐底滿鋪第四層和爐缸環(huán)砌第1～9層表24 炭素膠泥理化性能表耐火材料品種炭素膠泥序號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1固定炭（F 使用部位爐底滿鋪第一層表22 微孔炭磚理化性能指標(biāo)表耐火材料品種微孔炭磚序 號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1體積密度g/cm3≥2真密度g/cm3≥3灰 分％≤204顯氣孔率％≤165常溫耐壓強(qiáng)度MPa≥366耐堿性U或LC7氧化率％≤168透氣度mDa≤149導(dǎo)熱系數(shù)室溫W/mC％≥995真密度g/cm36顯氣孔率％≤207常溫耐壓強(qiáng)度MPa≥308常溫抗折強(qiáng)度MPa≥119耐堿性U10氧化率％≤2011透氣度mDa≤2512導(dǎo)熱系數(shù)常溫W/（m6）冷卻壁與爐殼之間爐缸冷卻壁(第1～5段)、爐身鑄鐵冷卻壁（第9～15段）與爐殼之間采用無(wú)水壓入泥漿填充；爐腹、爐腰和爐身下部銅冷卻壁(第6～8段)與爐殼之間灌漿料采用中質(zhì)自流澆注料。鑲磚約145mm，在鑲磚熱面涂抹一層防氧化涂料或噴涂一層較薄的噴涂料。鑄鐵冷卻壁燕尾槽深約75mm，鑲磚約145mm，在鑲磚熱面涂抹一層防氧化涂料或噴涂一層較薄的噴涂料。在冷卻壁鑲磚熱面噴涂一層≥50mm厚特種噴涂料。2）爐腹、爐腰、爐身下部（第6～8段）采用磚壁一體的薄壁爐襯結(jié)構(gòu)，銅冷卻壁燕尾槽鑲氮化硅結(jié)合碳化硅磚，采用冷鑲磚的形式。鐵口處用大炭磚整體砌筑，鐵口通道處采用大炭磚鉆孔，靠爐內(nèi)側(cè)鐵口區(qū)陶瓷杯的采用剛玉質(zhì)組合磚，鐵口框內(nèi)采用超低水泥剛玉質(zhì)澆注料澆注成型。本次設(shè)計(jì)根據(jù)招標(biāo)書要求采用“炭質(zhì)＋陶瓷杯復(fù)合爐缸爐底”結(jié)構(gòu)的方案。 高爐內(nèi)襯根據(jù)對(duì)國(guó)內(nèi)高爐停爐時(shí)爐體各部位最終狀態(tài)資料的統(tǒng)計(jì)及國(guó)內(nèi)對(duì)薄壁爐型理論研究，本次設(shè)計(jì)了如下高爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。死鐵層深度2000mm，根據(jù)首鋼及結(jié)合國(guó)內(nèi)外高爐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，爐底，爐缸鐵水的流場(chǎng)分布對(duì)爐缸壽命有著相當(dāng)重要的影響，適宜加深死鐵層深度能夠減小鐵水環(huán)流速度，增強(qiáng)鐵水在爐底流動(dòng)的通透性。有效高度Hu=25900mm，爐型適當(dāng)矮胖，減小爐身角及爐腹角，保持爐況順行，爐型長(zhǎng)期穩(wěn)定。1’25”爐腹高度mm3300爐