【正文】 檢查方法：尺量、觀察檢查。 風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。 明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不用少于5件. 檢查方法：尺量。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與區(qū)面或場面的交接處不應(yīng)滲水。 檢查放量：控?cái)?shù)量抽查 10％，不得少于5件。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。 防火門直徑成長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 吸塵管道的坡度宜為5/1000，并坡向立管或吸塵點(diǎn)； 2 吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固、嚴(yán)密。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，但不得少于1個系統(tǒng)。 復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不用少于1個系統(tǒng)。 檢查方法：尺量、觀察檢查。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。 風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。螺紋完整、光潔。 6 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。 4 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，高風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。 3 風(fēng)管支、吊架直接國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。螺旋風(fēng)管的支；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％。小坡度和水平管應(yīng)盡量短。暗裝風(fēng)管的位還，應(yīng)正確、無明顯偏差。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 4 插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。 無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲， 2 承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不得少于1個系統(tǒng)。墊片不應(yīng)凸入管，亦不宜突出法蘭外； 5 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲； 6 可伸縮性金屬或非金屬款風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死灣或塌凹； 7 現(xiàn)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。 3 連接法蘭的螺栓皮均勻擰緊、其螺母宜在同一側(cè) 4 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。 位查方法：觀察、核對檢查。 手動密閉門安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。 檢查數(shù)量：按條文中的規(guī)定。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過，如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。 中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽格，抽檢率為20％，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。 檢查方法：尺量、觀察檢查。；四通制作應(yīng)采用兩個斜三通的做法。 檢查方法：觀察、用自綢布擦試。 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： 風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦試干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時，端口封好； 2法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不具老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為 5～8mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂料； 3 風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％，不得少于5件。 防水閥、排煙閥（口）的安裝、位置應(yīng)正確。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％，不得少于5件。 檢查方法：觀察檢查。 輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％.不得少于1 個系統(tǒng)。 風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定: l 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20／.不得少于1個系統(tǒng)。 在風(fēng)管穿過需要封閉的防水、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。 本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程申的金屬和非金屬風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。 檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查5%，不得少于 1個。 檢查方法：觀察檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密封墊料，宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。 檢查方祛：尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件 。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊； 4 隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)整光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料； 2 柔性短管的長度，一般宜為150～300mn，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠； 3 柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管； 4 設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時，應(yīng)有加強(qiáng)措施。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致?！睓z查數(shù)量：按批抽查10％，不得少于1個. 檢查方法：尺量、觀察檢查。 風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： l 尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致； 2 傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致； 3 錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?，下部排水?yīng)暢通； 4 筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則，外筒體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的2％.傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確； 5 三叉形風(fēng)帽三個支 管的夾角應(yīng)一致，與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密，主管與到管的錐度應(yīng)為3176。 檢查數(shù)量；每批抽查10％，不得少于1個。 檢查方法：觀察、尺量，核對產(chǎn)品的合格證明文件。 風(fēng)量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查10％，不得少于1個。 檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。 插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理； 2 插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置； 3 斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。 檢查數(shù)量：按類別，批抽查10％.不得少于1個。手動操作，尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量：按類別、批 查10％，不得少于1 個。 檢查方法：觀察檢查、核對產(chǎn)品的合格證明文件。凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。 消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。 工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)民閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（）強(qiáng)度調(diào)試合格的證書（或試驗(yàn)報告）。 檢查數(shù)量：按批抽查10％，不得少于 1個。 檢查方法：核對材料品種、規(guī)格、觀察檢查。 防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得自行替換。 檢查數(shù)量：按種類、批抽查10％，不得少于2個。 檢查數(shù)量：按批抽查10％，不得少于1個. 檢查方法；核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告，觀察或測試。 檢查方法：手動操作、觀察檢查。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點(diǎn)的風(fēng)閥，關(guān)閉時應(yīng)能密封。 一般規(guī)定 本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中風(fēng)口、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗(yàn)收。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查20％，法蘭數(shù)抽查10％，不得少于5件。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查20％，不得少于5件。 風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩 端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。3 當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)有輔助的連接固定措施。2 、。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10％，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。 、還應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后極而平面度的允許偏差為5mm。 檢查數(shù)量；按風(fēng)道總數(shù)抽查10％，不得少于一段。 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸（mm）直徑或大邊長矩形風(fēng)管外表平面度知形風(fēng)管管口對角線之差法蘭平面度圓形風(fēng)管兩直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301~500≤3≤2≤2≤3501~1000≤4≤5≤3≤41001~1500≤4≤6≤3≤51501~2000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤6法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。 檢查數(shù)量。尺量、觀察檢查。 ～，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并無天氣泡及分層現(xiàn)象； 2 風(fēng)管的外征或外邊長尺寸的允許價差為3mm，； 3 法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許份差為3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm； 4 矩形風(fēng)管的邊長大干900mm，且管段長度大于1250mm時，、整齊。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，； 2 楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形， 3角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包過立吹口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；噴口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞. 檢查數(shù)量：控制作數(shù)量抽查10％，不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽在20％，均不得少于5件. 檢查方法：檢驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。 檢查方法；查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。 4 當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時，、并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定； l 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面應(yīng)的允許們差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性. 2 風(fēng)管與法蘭采用鋼接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm； 4焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大干10mm； 3風(fēng)管外征或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于 300mm時，為2mm。中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80∽220≥221212—2220∽D∽322212—2∽D∽42221212∽D52322212∽D8252322245186。； 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D（mm）曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90186。 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)）。每個系統(tǒng)不得少于5個。 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定： l 矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時，y底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫； 2 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，井不得采用抽芯鉚釘； 3 不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固筋及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式； 4 空氣潔凈度等級為1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按和式噴口； 5 風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑； 6 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅展嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。 檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽