【正文】 ≥最小板厚 3~5 70~90 V 形對角焊 ≥最小板厚 5~8 70~90 V 形對角焊 ≥最小板厚 6~15 70~90 2 風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為 3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 5mm；矩形風(fēng)管的兩對角線之差不應(yīng)大于 5mm； 3 法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為 3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為 2mm； 4 矩形風(fēng)管的邊長大于 900mm，且管段長度大于 1250mm 時，應(yīng)加固。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第 條第 3 款和第 條第 1 款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為 2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于 5mm； 2 焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表 的規(guī)定； 3 焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象； 4 用于潔凈室時，還應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第 條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查 10％，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查 20％，均不得少于 5 件。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于 220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體； 4 管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大 于 950mm； 5 中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于 1250mm 時，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。 檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。 檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn) 行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。 4 當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時，其規(guī)格應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表 、 的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。除塵系統(tǒng)的 風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于 5mm。 2 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于 6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。 檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。管口平面度的允許偏差為 2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于 3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 2mm； 4 焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、 表 圓形率管曲率半徑和最少節(jié)數(shù) 彎管直徑D(mm) 曲率半徑 R 彎管角度和最少節(jié)數(shù) 90 60 45 30 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 80～ 220 2 2 1 2 1 2 2 220～ 450 D～ 3 2 2 2 1 2 2 450～ 800 D～ 4 2 2 2 1 2 1 2 800～ 1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400～ 2020 D 8 5 2 3 2 2 2 氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。； 2 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬 度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。 一般項(xiàng)目 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合 通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBJ122020 第 21 頁 表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)抽查 20％，每個系統(tǒng)不得少于 5 個。 檢查方法：觀察檢查。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于 500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng) 符合本標(biāo)準(zhǔn) 條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于 500mm 時，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于 450mm； 通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBJ122020 第 20 頁 2 有機(jī)及無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查 5％，不得少于 5 件。 檢查方法：觀察檢查。 磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查 5％，不得少于 5 件。 6 1000＜ D(b)≤ 2020 50179。厚） 連接螺栓 D(b)≤ 400 30179。 通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBJ122020 第 19 頁 檢查方法：尺量、觀察檢查。 10 M10 b＞ 2020 按設(shè)計 2 采用套管連接時，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。 10 1600＜ b≤ 2020 60179。 8 M8 1250＜ b≤ 1600 50179。 6 M6 800＜ b≤ 1250 45179。厚） 連接螺栓 風(fēng)管直徑 D 材料規(guī)格 （寬179。 15 500＜ D≤ 800 40179。 15 400＜ D≤ 500 35179。 12 M10 180＜ D≤ 400 35179。厚） 連接螺栓 D≤ 180 35179。 5 M10 非金屬（硬聚氯乙烯、有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表 、 、 的，其螺栓孔的間距不得大于 120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔； 表 硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭、規(guī)格（ mm） 風(fēng)管直徑 D 材料規(guī)格 （寬179。 3 M8 1500＜ b≤ 2500 40179。 4 通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBJ122020 第 18 頁 金屬矩形風(fēng) 管法蘭及螺栓規(guī)格（ mm） 鋼管長邊尺寸 b 法蘭材料規(guī)格（角鋼） 螺栓規(guī)格 b≤ 630 25179。 3 630＜ D≤ 1250 30179。 4 M6 140＜ D≤ 280 25179。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。 2 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表 或表 的規(guī)定。 檢查 數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于 3 件及 15m2 檢查數(shù)量：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測試。 m2)]； P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（ Pa）。 檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。 通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBJ122020 第 16 頁 表 中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù) (mm) 圓形風(fēng)管直徑 D 或矩形風(fēng)管長邊尺寸 b 風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度 風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度 玻璃布層數(shù) D(b)≤ 300 5 4 8 7 300＜ D(b)≤ 500 7 5 10 8 500＜ D(b)≤ 1000 8 6 13 9 1000＜ D(b)≤ 1500 9 7 14 10 1500＜ D(b)≤ 2020 12 8 16 14 D(b)＞ 200 14 9 20 16 復(fù)合材料風(fēng)管 的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃 B1 級，且對人體無害的材料。 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查 10％，不得少于 5 件。 檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 4 不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。 2 排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。 檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表 的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表 的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表 的規(guī)定。 主控項(xiàng)目 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌 縫和其他方法密封。非規(guī)則橢圓型風(fēng)管參照矩型風(fēng)管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準(zhǔn)。通風(fēng)管 道的規(guī)格宜按照表 、表 的規(guī)定。工程中所選用的外購風(fēng)管，還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的驗(yàn)證，符合要求的方可使用。 7 檢查內(nèi)容及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 一般規(guī)定 對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。 塑料風(fēng)管及部件成品應(yīng)碼放在平整、無積水、寬敞的場地，并有防雨、防雪的措施，碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號、整齊、合理， 便于裝運(yùn)。 風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。 風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落 錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。 15 400 通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBJ122020 第 10 頁 5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 金屬風(fēng)管制作時易 產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施見下表 序號 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防治措施 1 鉚釘脫落 增強(qiáng)責(zé)任心，鉚后檢查，按工藝正確操作，加長鉚釘 2 風(fēng)管法蘭連接不方 用方尺找正，使法蘭與直管棱垂直管口、四邊翻邊量寬度一致 3 法蘭翻邊四角漏風(fēng) 管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口 4 管件連接孔洞 出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠密封，堵嚴(yán) 硬聚氯乙烯風(fēng)管制作過程中常出現(xiàn)的質(zhì)量見下表 序號 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防治措施 1 下料時不注意留收縮余量，管徑不合適 收縮量隨加熱時間變化，每批板材下料前 先做試驗(yàn)，定出收縮量 2 縱縫在同一線上 焊接時相鄰縱縫交錯排列 3 焊縫開裂，焊條與焊縫未粘接牢 正確選用焊縫形式；控制好壓縮空氣溫度；掌握好焊槍嘴的角度 4 焊縫不平，外觀差 焊條斷處接頭要修成直面；焊縫要自然冷卻 6 成品保護(hù) 金屬風(fēng)管 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 12 400 1800~2020 6 60179。 10 400 1600 6 50179。 10 400 1120~1400 6 45179。 8 800 900~1000 5 45179。 8 800 700~800 5 40179。 b 間距L 100~320 3 120~320 3 360~500 4 400 4 560~630 4 40179。 60 表 塑料管加固規(guī)格尺寸 (mm) 圓 形 矩 形 風(fēng)管直徑 管壁厚度 加固圈 風(fēng)管大邊長度 管壁厚度 加固圈 規(guī)格 a179。 50 2020 60179。 45 1600 50179。 45 1250 45179。 40 1000 45179。 40 800 40179。 40 630 40179。 35 500 35179。 35 400 35179。 35 320 35179。 30 200~250 35179。厚 (mm) 孔徑 (mm) 孔數(shù) (個 ) 120~160 35179。 15 48 M10179。 15 38 M10179。 12 38 M10179。 12 30 M10179。 12 24 M10179。 10 24 M10179。 10 18 M8179。 10 18 M8179。 10 14 M8179。 8 14 M8179。 8 10 M6179。 8 8 M6179。 6 8 M6179。 6 6 M6179。 表 硬聚氯乙烯板圓形風(fēng)管法蘭 風(fēng)管直徑 (mm) 法蘭材料規(guī)格 連接螺栓(mm) 寬179。 加工后的風(fēng)管部件要進(jìn)行認(rèn)真檢查，帖上合格標(biāo)志，輕輕 碼放整齊。焊接中斷需續(xù)焊條時，將焊縫內(nèi)的焊條頭修成坡面，勿用手硬拉，然后在此處繼續(xù)焊接。 焊接工藝： 1 焊接時，焊條應(yīng)垂直于焊縫平面（不得向后或向前傾斜），并施加一定壓力，使被加熱的焊條緊密地與板材粘合，焊嘴距焊縫表通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBJ122020 第 8 頁 面應(yīng)保持 5~6mm，傾斜角度根據(jù)板材厚度選擇。 塑料矩形法蘭和圓形法蘭制作的允許偏差和金屬法蘭相同。 焊接成型： 1 矩形法蘭制作：把四塊開好坡口的條形板放在平板上組對焊接，然后鉆出螺栓孔。木模外表應(yīng)光滑，圓孤正確，比風(fēng)管長 10cm。塑料板加熱時間需