【正文】 察檢查。對含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。檢查方法：尺量、觀察檢查。 無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規(guī)定： 1 風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲； 2 承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損； 3 薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象； 4 插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少與個系統(tǒng)。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外； 5 柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲； 6 可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹； 7 風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。現(xiàn)場風管接口的配置，不得 縮小其有效截面； 3 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側； 4 風管接口的連接應嚴密、牢固。檢查方法：觀察、核對檢查。 手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。檢查數(shù)量：按條文中的規(guī)定。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應符合下列規(guī)定： 1低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。 集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定： 1 真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應小于4倍管徑，彎管的內壁面應光滑，不得采用褶皺彎管； 2 真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45度；四通制作應采用兩個斜三通的做法。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。 風管部件安裝必須符號下列規(guī)定： 1 各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作； 2 斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入； 3 止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。：1風管內嚴禁其他管線穿越；2 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產房間時，必須嚴密，并不得設置接口；3 室外立管的固定拉索拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得小于1個系統(tǒng)。、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件與手動 操作檢查。風口的外表裝飾面應平整、葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕；調節(jié)裝置轉動應靈活、可靠，定位后應無明顯松動。檢查方法：觀察檢查。凈化空調系統(tǒng)風管檢查門的密封墊料，宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。檢查方法：觀察、尺量檢查，核對材料合格的證明文件。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應順氣流，且應拉緊，界面無毛邊； 4 隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密；穿孔板應平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應符合設計要求。檢查方法：觀察、尺量檢查。用于空調系統(tǒng)的應采取防止結露的措施；用于凈化空調系統(tǒng)的還應是內壁光滑、不易產生塵埃的材料； 2 柔性短管的長度，一般宜為150~300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠； 3 柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管； 4設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。檢查方法：核對材料，觀察、尺量檢查。當導流葉片的長度超過1250mm時，應有加強措施。導流片的弧度應與彎管的角度相一致。檢查方法：觀察、尺量檢查。主管與支管的錐度應為3度~4度。 風帽的制作應符合下列規(guī)定： 1 尺寸應正確，結構牢靠，風帽接管尺寸的允許偏差同風管的規(guī)定一致； 2 傘形風帽傘蓋的邊緣應有加固措施，支撐高度尺寸應一致；3 錐形風帽內外錐體的中心應同心，錐體組合的連接縫應順水，下部排水應暢通； 4 筒形風帽的形狀應規(guī)則、外筒體的上下沿口應加固，其不圓度不應大于直徑的2%。檢查數(shù)量：每批抽查10%，不得少于1個。檢查方法：觀察、尺量，核對產品的合格證明文件。 風量平衡閥應符合產品技術文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個。檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。 插板風閥應符合下列規(guī)定： 1 殼體應嚴密，內壁應作防腐處理； 2 插板應平整，啟閉靈活，并有可靠可定位固定裝置； 3 斜插板風閥的上下接管應成一直線。檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個。檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。 一般項目 手動單葉或多葉片調節(jié)風閥應符合下列規(guī)定： 1 結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與相應材質風管的相一致； 2葉片的搭接應貼合一致，與閥體縫隙應小于2mm； 3 。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：核對產品的合格證明文件。 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。檢查數(shù)量：按種類、批抽查10%，不得少于1個。檢查方法：核對產品的材料，手動操作、觀察。 凈化空調系統(tǒng)的風閥，其活動件、以及固件均應采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應有可靠可密封措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：核對產品的合格證明文件、性能檢測報告。 防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關消防產品標準的規(guī)定，并具有香煙的產品合格證明文件。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法：手動操作、觀察檢查。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風閥，關閉時應能密封。 一般風量調節(jié)閥按設計文件和風閥制作的 進行驗收，其他風閥按外購產品質量進行驗收。檢查方法：觀察檢查，查閱風管清洗記錄，用白綢布擦拭。風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應做防腐處理； 2 風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統(tǒng)潔凈的等級1~5級時，不應大于65mm；為6~9級時，不應大于100mm； 3 靜壓箱本體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理； 4 制作完成的風管，應進行第二次清洗，經(jīng)檢查達到清潔要求后應及時封口。檢查方法：尺量、觀察檢查。 4 風管的加固，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。當風管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風管的連接應牢固，并應能防止板材纖維逸出和冷橋。 、還應符合下列規(guī)定： 1 風管的離心玻璃纖維板材應干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護層應與內芯玻璃纖維材料粘合牢固；內表面應有防纖維脫落的保護層，并應對人體無危害。檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法：觀察檢查。 無機玻璃鋼風管外形尺寸（mm）直徑或大邊長矩形風管外表平面度矩形風管管口對角線之差法蘭平面度圓形風管兩直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301~500≤3≤4≤2≤3501~1000≤4≤5≤2≤41001~1500≤4≤6≤3≤51501~2000≤5≤7≤3≤52000≤6≤8≤3≤5 磚、混凝土風道內表面水泥砂漿應抹平整、無裂縫，不滲水。檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法尺量、觀察檢查。加固筋的分布應均勻、整齊。檢查方法尺量、觀察檢查。 、還應符合下列規(guī)定： 1 風管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應大于5mm； 2 ； 3 焊縫應飽滿，焊條排列應整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象； 4 用于潔凈室時。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，凈化空調系統(tǒng)抽查20%，均不得少于5件。 5 中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固框補強。 風管的加固應符合下列規(guī)定： 1 風管的加固可采用楞筋、立筋、角筋（內、外加固）、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式，； 2 楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形； 3 角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調工程抽查20%，均不得少于5件。； 2 薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規(guī)則，接口處應嚴密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應平直，彎曲度不應大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2mm的連接穿透縫； 3 采用C、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm； 4 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。 4 當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時，、并應根據(jù)設計要求做防腐處理；鉚釘應采用與風管材質相同或不產生電化學腐蝕的材料。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。 2 風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm； 4 焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。 一般項目： 1 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）。檢查數(shù)量：按風管數(shù)抽查20%，每個系統(tǒng)不得少于5個。 檢查方法：觀察檢查。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 非金屬風管的加固，： 1 應聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，其風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450mm； 2 有機及無機玻璃鋼風管的加固，應為本材料或防腐性能相同的材料，并與風管成一整體。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。 檢查方法：觀察檢查。 磚、混凝土風道的變形縫，應符合設計要求，不應滲水和漏風。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 非金屬（硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼）風管的連接還應符合下列規(guī)定：1 、其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔； 硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格（mm）風管直徑D材料規(guī)格（寬*厚）連接螺栓風管直徑D材料規(guī)格（寬*厚）連接螺栓D ≤18035*6M6800D≤140045*12M10180〈D≤40035*8M81400D≤160050*15400D≤50035*101600D≤200060*15500D≤80040*10D2000按設計 硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格（mm）風管邊長b材料規(guī)格（寬*厚）連接螺栓風管邊長b材料規(guī)格（寬*厚）連接螺栓b ≤18035*6M6800b≤125045*12M10180〈b≤40035*8M81250b≤160050*15400b≤50035*101600b≤200060*18500b≤80040*10M10b2000按設計 有機、無機玻璃鋼風管法蘭規(guī)格（mm）風管直徑D或風管邊長b材料規(guī)格（寬*厚）連接螺栓D (b)≤40030*4M8400〈D(b)≤100040*61000D(b)≤200050*8M10 2 采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。 金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020*4——M6140D≤28025*4——280D≤630——25*3630D≤1250——30*4M81250D≤2000——40*4 金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025*3M6630b≤150030*3M81500b≤250040*42500b≤400050*5M10檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。 金屬風管的連接應符合下列規(guī)定： 1 風管板材拼接的咬口縫應錯