【正文】 2－2450~800D~42221212800~1400D523222121400~2000D8252322寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。４５176。；表4．3．1－1 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑Ｄ（mm）曲率半徑Ｒ彎管角度和最少節(jié)數(shù)９０176。４．3．：（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應符合表4．3．1－1的規(guī)定。二是對鍍鋅鋼板的質量作出了明確的規(guī)定，即表面鍍鋅層產生嚴重損壞的板材（如觀察到板材表層鍍鋅層有大面積白花、用手一抹有粉末掉落現(xiàn)象）不得使用。本條文就是針對這個特別，對其在加工制作時應做到的具體內容作出了規(guī)定。檢查方法：查閱材料質量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。４．2．：，底面板不應有拼接縫；大于９００mm時，不應有橫向拼接縫；、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；，風管無法蘭連接不得使用Ｓ形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；～５級的凈化空調系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口；；，如表層大面積白花、鋅層粉化等。說明：，本條文對不采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管，其平面邊長大于500mm的，作出了必須加設彎管導流片的規(guī)定。檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查２０％，不得少于２件。４．2．，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。說明：，作出了規(guī)定。檢查數(shù)量：按加工批抽查５％，不得少于５件。４．2．，除應符合本規(guī)范第4．2．10條的規(guī)定外還應符合下列規(guī)定：，其風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于４５０mm。在我國，非規(guī)則橢圓風管也已經開始應用，它主要采用螺旋風管的生產工藝，再經過定型加工而成。矩形風管當邊長大于等于630mm或保溫風管邊長大于等于800mm，且管段長度大于1250mm或管段長度不大于1250mm，（中、 m2）時，也均應采取加固措施。說明：。檢查數(shù)量：按加工批抽查５％，不得少于５件。說明：、混凝土風管的變形縫應達到的基本質量要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。說明：.~、非金屬和復合材料風管連接的基本要求。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼）風管的連接還應符合下列規(guī)定：．2．7－4．2．7－4．2．7－3的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔；表4．2．7－1 硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格（mm）風管直徑材料規(guī)格（寬厚）連接螺栓風管直徑D材料規(guī)格（寬厚）連接螺栓D≤18035６Ｍ６800＜D≤14004512Ｍ10180＜D≤400358Ｍ８1400＜D≤16005015400＜D≤50035101600＜D≤20006015500＜D≤8004010D＞2000按設計表4．2．7－2 硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格（mm）風管邊長b材料規(guī)格（寬厚）連接螺栓風管邊長b材料規(guī)格（寬厚）連接螺栓b≤160356M6800＜b≤12504512Ｍ10160＜b≤400358M81250＜b≤16005015400＜b≤50035101600＜b≤20006018500＜b≤8004010M10b＞2000按設計表4．2．7－3 有機、無機玻璃鋼風管法蘭規(guī)格（mm）風管直徑Ｄ或風管邊長b材料規(guī)格（寬厚）連接螺栓D(b) ≤400３０４Ｍ８400＜D(b)≤1000４０６1000＜D(b)≤2000５０８Ｍ１０，套管厚度不得小于風管板材厚度。表4．2．6－1. 金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管直徑Ｄ法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D140２０４－Ｍ６140＜D≤280２５４－280＜D≤630－２５３630＜D≤1250－３０４Ｍ８1250＜D≤2000－４０４表4．2．6－2. 金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤630２５３Ｍ６630＜b≤1500３０３Ｍ８1500＜b≤2500４０４2500＜b≤4000５０５Ｍ１０檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５件。當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于１５０mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于１００mm。４．2．：，不得有十字型拼接縫。這個規(guī)定對于風管嚴密性能的檢驗是比較科學的，它與國際上的通用標準相一致。因此，本條文對不同系統(tǒng)類別及功能風管的允許漏風量進行了明確的規(guī)定。風管系統(tǒng)由于結構的原因，少量漏風是正常的，也可以說是不可避免的。風管強度的檢測主要檢查風管的耐壓能力，以保證系統(tǒng)安全運行的性能。檢查方法：檢查產品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試（見本規(guī)范附錄Ａ）。、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的５０％；、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的１．５倍；、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，１～５級凈化空調系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。４．2．，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：．５倍工作壓力下接縫處無開裂；：≤≤≤式中ＱL、ＱM、ＱH－系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量［m179。說明：，一般由兩種或兩種以上不同性能的材料所組成，它具有重量輕、導熱系數(shù)小、施工操作方便等特點，具有較大推廣應用的前景。檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查１０％，不應少于５件。為了保證工程的質量和防火功能的正常發(fā)揮，規(guī)范規(guī)定了防火風管的本體、框架與固定、密封墊料不僅必須為不燃材料，而且其耐火性能還要滿足設計防火等級的規(guī)定。它們主要應用于火災時的排煙和正壓送風的救生保障系統(tǒng)，一般可分為1h、2h、4h等的不同要求級別。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。４．2．、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。故條文規(guī)定無機玻璃鋼風管的厚度，為一個合理的區(qū)間范圍。在實際的工程中，我們應該注意不使用一些加工質量較差，僅加厚無機材料涂層的風管。對氣硬性膠凝材料的無機玻璃鋼風管，除了應控制玻璃布的層數(shù)和加工的外觀質量外，還得注意其膠凝材料的質量。對于無機玻璃鋼風管質量控制的要點是本體的材料質量（包括強度和耐腐蝕性）與加工的外觀質量。本條文從保證工程風管質量的角度出發(fā)，對常用材料風管的厚度，主要是對最低厚度進行了規(guī)定；而對無機玻璃風管則是規(guī)定了一個厚度范圍，均不得違反。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。用于高壓風管系統(tǒng)的非金屬風管厚度應按設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。表4．2．1－1 鋼板風管板材厚度（mm）類　別風管直徑Ｄ或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管　中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)　?。模╞）≤320０．５０．５０．７５１．５　320D（b）≤450０．６０．６０．７５１．５　450D（b）≤630０．７５０．６０．７５２．０　630D（b）≤1000０．７５０．７５１．０２．０　1000D（b）≤1250１．０１．０１．０２．０　1250D（b）≤2000１．２１．０１．２按設計　2000D（b）≤4000按設計１．２按設計　注：１ 螺旋風管的鋼板厚度可適當減小１０％～１５％．２ 排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)．３ 特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求．４ 不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管．　表4．2．1－2 高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風管板材厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度b≤500０．５500b≤1120０．７５1120b≤2000１．０2000b≤4000１．２表4．2．1－3 中、低壓系統(tǒng)鋁板風管板材厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸b鋁板厚度b≤320１．０320b≤630１．５630b≤2000２．０2000b≤4000按設計檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查１０％，不得少于５件．檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。說明：，從材料和施工方法上作出了規(guī)定。４．1．，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。被破壞了保護層后的復合鋼板，可能由于發(fā)生電化學的作用，會使其焊縫范圍處腐蝕的速度成倍增長。說明：，優(yōu)良的抗防腐蝕性能主要依靠這層保護薄膜。供在實際工程中選用。不同壓力等級的風管，可以適用于不同類別的風管系統(tǒng)，如一般通風、空調和凈化空調等系統(tǒng)。４．1．，其類別劃分應符合表4．1．5的規(guī)定。對于矩形風管的口徑尺寸，從工程施工的情況來看，規(guī)格數(shù)量繁多，不便于明確規(guī)定。除塵與氣力輸送系統(tǒng)的風管，管內流速高，管徑對系統(tǒng)的阻力損失影響較大，在優(yōu)先采用基本系列的前提下，可以采用輔助系列。條文對圓形風管規(guī)定了基本和輔助兩個系列。風管板材的厚度較薄，以外徑或外邊長為準對風管的截面積影響很小，且與風管法蘭以內徑或內邊長為準可相匹配。非規(guī)則橢圓型風管參照矩型風管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準。通風管道的規(guī)格按照表4．1．4－表4．1．4－２的規(guī)定。對工程中所選用的外購風管，應按要求進行查對，符合要求的方可同意使用。目前，風管的加工已經有向產品化發(fā)展的趨勢，值得提倡。但當設計根據(jù)工程的需要，認為風管施工質量標準需要高于本規(guī)范的規(guī)定時，可以提出更嚴格的要求。說明：。４．1．，按設計圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。４．1．，應按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行，主要包括風管的材質、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質量等項內容。 管 制 作４．1．，使用的金屬、非金屬風管與復合材料風管或風道的加工、制作質量的檢驗與驗收。３．0．：；；，除有特殊要求外，計數(shù)合格率不應小于８０％，且不得有嚴重缺陷?，F(xiàn)在采用的標準為新修編的《潔凈廠房設計規(guī)范》GB 50073—2001的規(guī)定，已與國際標準的劃分相一致。說明：，應執(zhí)行標準的規(guī)定。３．0．（區(qū)域）的潔凈度等級應符合設計的要求。因此，應對產生的問題進行調查分析，找出原因，分清責任，然后進行整改，由責任方承擔經濟損失。此段時間內，在工程使用過程中如發(fā)現(xiàn)一些問題，應是正常的。在保修期內發(fā)生施工質量問題的，施工企業(yè)應履行保修職責，責任方承擔相應的經濟責任。通風與空調工程竣工階段的系統(tǒng)調試，是一項技術要求很高的工作，必須具有相應的專業(yè)技術人員和測試儀器，否則是不可能很好完成此項工作及達到預定效果的，故本條文作出了明確規(guī)定。同時，系統(tǒng)調試也是對工程施工質量進行全面檢驗的過程。說明：，是工程施工的一部分。根據(jù)《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236—98對焊工資格規(guī)定：“從事相應的管道焊接工作，必須具有相應焊接方法考試項目合格證書，并在有效期內”的規(guī)定，通風與空調工程中施工的管道，包括多種焊接方法與質量等級，為保證工程施工質量故作出本規(guī)定。說明：，金屬管道采用焊接連接是一種常規(guī)的施工工藝之一。在結構做永久性封閉前，必須對該部分將被隱蔽的風管或管道工程施工質量進行驗收，且必須得到現(xiàn)場監(jiān)理人員認可的合格簽證，否則不得進行封閉作業(yè)。３．0．，在隱蔽必須經監(jiān)理人員驗收及認可簽證。所以，對于各種材料、各個子分部工程中風管質量驗收的具體規(guī)定，如風管的嚴密性、清潔度、加工的連接質量規(guī)定等，只能分列在具體的條文之中，要求執(zhí)行時不能搞錯。如風管制作分項，它包括了多種材料風管的質量規(guī)定，如金屬、非金屬與復合材料風管的內容；也包括送風、排煙、空調、凈化空調與除塵系統(tǒng)等子分部系統(tǒng)的風管。同一個分項內容中，可能包含了不同子分部類似工藝的規(guī)定。說明：。３．0．，應按本規(guī)范對應分項的具體條文規(guī)定執(zhí)行?！百|量交接會檢”是施工過程中的重要環(huán)節(jié)，是對上道工序質量認可及分清責任的有效手段，符合建設工程質量管理的基本原則和我國建設工程的實際情況，應予以加強。會檢的組織宜由建設、監(jiān)理或總承包單位負責。當通風與空調工程以獨立的單項工程的形式進行施工承包時，則本條文規(guī)定的通風與空調分部工程上升為單位工程，子分部工程上升為分部工程，其分項工程的內容不發(fā)生變化。本規(guī)范根據(jù)通風與空調工程中各類系統(tǒng)的功能特性不同，劃分為七個獨立的子分部工程，以便于工程施工質量的監(jiān)督和驗收。當通風與空調工程作為單位工程獨立驗收時，子分部上升為分部，分項工程的劃分同上。在這里要說明的是，對工程施工圖的預審很重要，應予提倡。在通風與空調工程施工過程中，由施工人員發(fā)現(xiàn)工程施工圖紙實施中的問題和部分差錯，是正常的。３．0．，應及時提出修改意見或更正建議，并形成書面文件及歸檔。本條文從施工實際出發(fā)，強制制定了承擔通風與空調工程的施工企業(yè)，應針對所施工的特定工程