【正文】 抽查２０％，不得少于１個系統(tǒng)。檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。２ 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；３ 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。檢查方法：尺量、觀察檢查。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。 ６． 1． 3 風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。 表 5． 3． 12 風(fēng)口尺寸允許偏差（ mm） 圓 形 風(fēng) 口 直 徑 ≤ 250 ＞ 250 允許偏差 0~－２ 0~－ 3 矩 形 風(fēng) 口 邊 長 ＜ 300 300~800 ＞ 800 允許偏差 0~－１ 0~－２ 0~－ 3 對角線長度 ＜ 300 300~500 ＞ 500 10 對角線長度之差 ≤ 1 ≤ 2 ≤ 3 ６．１ 一般規(guī)定 ６． 1． 1 本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中的金屬和非金屬風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。 檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查５％，不得少于１個。 ５． 3． 12 風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表 5． 3． 12的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個。 ５． 3． 11 檢查門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管或空氣處理室外的連接處應(yīng)采取密封措 施，無明顯滲漏。 檢查數(shù)量：按批抽查獲１０％，不得少于１個。 ５． 3． 10 消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計 的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求；２ 外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)范第 4． 2． 5 條的規(guī)定；３ 充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個。 ５． 3． 9 柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。 檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 ５． 3． 8 矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。 檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個。主管與支管的錐度應(yīng)為３176。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 ５． 3． 6 風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 尺寸正確、連接牢固、開頭規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角； 9 ２ 槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口 平整，罩口加強(qiáng)板分隔間距應(yīng)一致； ３ 廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并坡向排放口，罩內(nèi)油煙過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。 檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查１０％，不得少于１個。檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗(yàn)。 ５． 3． 4 三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；２ 拉桿 可在任意位置上固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；３ 閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰擦。 檢查數(shù)量：按類別、批抽查１０％，不得少于１個。檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗(yàn)與核對產(chǎn)品的合格證明文件。 ５． 3． 2 止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 啟閉靈活，關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密；２ 閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用；３ 閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓 力下不彎曲變形；４ 水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。 檢查數(shù)量：按類別、批抽查１０％，不得少于１個。 檢查方法：觀察檢查、核對產(chǎn)品的合 格證明文件。 ５． 2． 8 消聲彎管的平面邊長大于８００ mm時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護(hù)措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。 ５． 2． 6 工作壓力大于１０００Ｐ a 的調(diào)節(jié)風(fēng) 閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（在１．５倍工作壓力下能自由開關(guān)）強(qiáng)度測試合格的證書（或試驗(yàn)報告）。 檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個。 檢查方法：核對材料品種、規(guī)格，觀察檢查。 ５． 2． 4 防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定，不得自行替換。 檢 查數(shù)量：按種類、批抽查１０％，不得少于２個。檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告，觀察或測試。 ５． 2． 2 電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。 檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個。 ５．２ 主控項(xiàng)目 8 ５． 2． 1 手動單葉片或 多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 80~220 ≥ 2 2 1 2 1 2 － 2 220~450 D~ 3 2 2 2 1 2 － 2 450~800 D~ 4 2 2 2 1 2 1 2 800~1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400~2020 D 8 2 5 2 3 2 2 2 5 風(fēng)管部件與消聲器制作 一般規(guī)定 ５． 1． 1 本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中風(fēng)口、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗(yàn)收。 ４５176。； 表 4． 3． 1－ 1 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù) 彎管直徑Ｄ（ mm） 曲率 半徑Ｒ 彎管角度和最少節(jié)數(shù) ９０176。 ４．３ 一般項(xiàng)目 ４． 3． 1 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表 4． 3． 1－ 1的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)抽查２０％，每個系統(tǒng)不得少于５個。檢查方法：觀察檢查。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于５００ mm 時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。檢查方法：尺量、觀察檢查。2 有機(jī)及無機(jī) 玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。檢查方法：尺量、觀察檢查。 ４． 2． 10 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于８０ mm，且其管段長度大于１２５０ mm或總表面積大于４㎡ 均應(yīng)采取加固措施；２ 矩形風(fēng)管邊長大于６３０ mm、保溫風(fēng)管邊長大于８００ mm，管段長度大于 1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于１ .２㎡、中、高壓風(fēng)管大于１ .０㎡，均應(yīng)采取加固措施；３ 非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查。 ４． 2． 8 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５ 件。檢查方法：尺量、觀察檢查。 無法連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。矩形風(fēng)管法蘭的四角部應(yīng)設(shè)有螺孔。 ２ 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表 4． 2． 6－ 1 或表 4． 2． 6－ 2 的規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測試（見本規(guī)范附錄Ａ）。 ３ 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的５０％； ４ 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的１．５倍； ５ 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管 的規(guī)定，１～５級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。 ４． 2． 5 風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定： １ 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在１．５倍工作壓力下接縫處無開裂； ２ 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風(fēng)管 Ｑ L≤ 中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM≤ 高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH≤ 式中Ｑ L、Ｑ M、Ｑ H－系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量［ m179。 說明：４ . 復(fù)合材料風(fēng)管的板材，一般由兩種或兩種以上不同性能的材料所組成，它具有重量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、施工操作方便等特點(diǎn)，具有較大推廣應(yīng)用的前景。 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不應(yīng)少于５件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。 ４． 2． 3 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。 表 4． 2． 2－ 1 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度（ mm） 風(fēng)管直徑Ｄ 板 材 厚 度 Ｄ≤ 320 ３．０ 320D≤ 630 ４．０ 630D≤ 1000 ５．０ 1000D≤ 2020 ６．０ 表 4． 2． 2－ 2 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度（ mm） 風(fēng)管長邊尺寸 b 板 材 厚 度 b≤ 320 ３．０ 320b≤ 500 ４．０ 500b≤ 800 ５．０ 800b≤ 1250 ６．０ 1250b≤ 2020 ８．０ 表 4． 2． 2－ 3 中、低壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（ mm） 圓形風(fēng)管直徑Ｄ或矩形風(fēng)管長邊尺寸 b 壁 厚 D(b)≤ 200 ２．５ 200D(b)≤ 400 ３．２ 400D(b)≤ 630 ４．０ 630D(b)≤ 1000 ４．８ 1000D(b)≤ 2020 ６．２ 表 4． 2． 2－ 4 中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（ mm） 圓形風(fēng)管直徑Ｄ或矩形風(fēng)管長邊尺寸 b 壁 厚 D(b)≤ 300 ２．５～３．５ 300D(b)≤ 500 ３．５～４．５ 500D(b)≤ 1000 ４．５～５．５ 1000D(b)≤ 1500 ５．５～６．５ 1500D(b)≤ 2020 ６．５～７．５ 5 D(b)2020 ７．５～８．５ 表 4． 2． 2－ 5 中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（ mm） 圓形風(fēng)管直徑Ｄ或矩形風(fēng)管長邊 b 風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度 風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度 ０．３ ０．４ ０．３ ０．４ 玻璃布層數(shù) D(b)≤ 300 ５ ４ ８ ７ 300D(b)≤ 500 ７ ５ １０ ８ 500D(b)≤ 1000 ８ ６ １３ ９ 1000D(b)≤ 1500 ９ ７ １４ １０ 1500D(b)≤ 2020 １２ ８ １６ １４ D(b)2020 １４ ９ ２０ １６ 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材 的厚度，不得小于表 4． 2． 2－ 1或表 4． 2． 1－ 2的規(guī)定；有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度，不得小于表 4． 2． 2－ 3的規(guī)定；無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4． 2． 2－ 4的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表 4． 2． 2－ 5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。 ４． 2． 2 非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)