【正文】 表，應(yīng)平整、完好，無(wú)明顯的扭曲。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許們差為1/1000。 檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。 檢查方法：在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上，用水平僅、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)，尺量、觀察檢查。 制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；鋼管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑小于等于20mm的鋼管道，在閥門(mén)處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方； 2 （管道直徑），且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管； 3 制冷劑管道分支管應(yīng)接介質(zhì)流向彎成90176?；《扰c主管連接。 4 鋼管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1％，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開(kāi)裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面； 5 采用承插釬焊焊接連接的銅管，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊接連接時(shí)，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。 采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，且不大于1mm。 6 管道穿越墻體或樓板時(shí)，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20％，且不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 制冷系統(tǒng)閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 制冷劑閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。，時(shí)間不得少于5min。；，持續(xù)時(shí)間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門(mén)進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進(jìn)行解體清洗； 2 位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 3 水平管道上的閥門(mén)的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門(mén)手柄應(yīng)朝向便于操作的地方； 4 自控閥門(mén)安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感濕包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密； 5 安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液應(yīng)裝在泄水管上。 檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。 ，以淡色布檢查5min，無(wú)污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后,應(yīng)將系統(tǒng)中閥門(mén)的閥芯拆下清洗干凈。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。 本章適用于空調(diào)工程水系統(tǒng)安裝于分部工程，包括冷(熱)水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備（不包括末端設(shè)備）、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗(yàn)及驗(yàn)收。 鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。當(dāng)管徑大于DN100時(shí)，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應(yīng)對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的表面進(jìn)行防腐處理。，應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定,焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書(shū)。 空調(diào)用蒸汽管道的安裝，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242－2002的規(guī)定執(zhí)行。 主控項(xiàng)目 空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％。且不得少于5件。 檢查方法：觀察查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。 管道安裝應(yīng)符合下列現(xiàn)定: 1 。 2 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎； 3 管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架； 4 冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測(cè)，以排出口的水色和透明度與入水口對(duì)比相近，無(wú)可見(jiàn)來(lái)物），再循環(huán)試運(yùn)行Zh以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通； 5 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，并不得將會(huì)管作為管道支撐。 保溫管道與套管四月間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。 檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個(gè)系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄。 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)、當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，，；。 2 對(duì)于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）煤水、冷卻水管道系統(tǒng)采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。 分區(qū)、分層試壓；對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀植在無(wú)滲漏為合格。 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。 3 。 4 凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。 檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。 檢查方法：旁站觀察或查閱試驗(yàn)記錄。 閘門(mén)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 閥門(mén)的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密； 2 安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下； 3 閘門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門(mén)可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)的殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏。 嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。 檢查數(shù)量: 2款抽查5％，且不得少于1個(gè)。水壓試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查20％，且不得少于1個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，全數(shù)檢查。 檢查方法：按設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查；旁站或查閱試驗(yàn)記錄。 補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。 設(shè)有補(bǔ)償器（膨脹節(jié)）的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。 檢查數(shù)量：抽查20％，且不得少于1個(gè)。 檢查方法：觀察檢查，旁站成查閱補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄。 冷卻塔的型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。 檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。 檢查方法：按圖紙核對(duì)，監(jiān)督執(zhí)行防火規(guī)定。 水泵的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)試運(yùn)行的時(shí)間，不應(yīng)少于2h。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：按圖核核對(duì)。實(shí)測(cè)或查閱水泵試運(yùn)行記錄。 水箱、集水缸、分水缸、儲(chǔ)冷罐的滿水試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。儲(chǔ)冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲(chǔ)冷罐與底座必須進(jìn)行絕熱處理。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：尺量、觀察檢查，查閱試驗(yàn)記錄。 當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC－U）、聚丙烯（PPR）、聚丁烯（PB）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等有機(jī)材料管道時(shí)，其連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于2處。 檢查方法：尺量、觀察檢查，驗(yàn)證產(chǎn)品合格征書(shū)和試驗(yàn)記錄。 金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。；對(duì)口的平直度為1/100，全長(zhǎng)不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm； 2 管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外現(xiàn)質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》Ⅲ組規(guī)定（氨管為Ⅲ級(jí)）。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于1處。 檢查方法；尺量、觀察檢查。 螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10％；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。 檢查方法。尺量、觀察檢查。 法蘭連接的管道,法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，且不得大于2mm；連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。 檢查數(shù)量：按總放抽查5％，且不得少于5處。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口； 2 道彎曲彎營(yíng)的彎曲半徑，、冷彎不應(yīng)小于4倍；；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。灣管的最大外徑與最小外征的差不應(yīng)大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應(yīng)大于15%。 3 冷遇水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長(zhǎng)度，不宜大于150mm； 4 冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架立承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)； 5 管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。 檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10％，且不得少于5處。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 鋼塑復(fù)合管道的安裝，可采用涂（襯）塑焊接鋼管螺紋連接。；～，可采用涂（襯）塑無(wú)縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無(wú)縫鋼管涂（襯）塑管件。 溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品；支、－2的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于5處。 檢查方法；尺量、觀察檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件。 風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管）。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查臣1O%,且不得少于5處。檢查方法：觀察、查閱產(chǎn)品合格證明文件。 金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架； 2 冷（熱）媒水、冷卻水泵系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門(mén)、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架； 3 無(wú)熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計(jì)算確定； 4 滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定； 5 豎井內(nèi)的立管，每隔2～3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支； 鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距L1L2對(duì)大于300mm的管道可參考300mm管道注：1 ，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)2 L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。 6 管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格特證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量。 檢查數(shù)量:按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5％，且不得少于5個(gè)。 檢查方法：尺量、觀察檢查。（PVCU）、聚丙烯（PPR）與交聯(lián)乙烯(PEX)等管道時(shí)，管道與金屬支、吊架之間應(yīng)有隔絕措施，可直接接觸。當(dāng)為熱水管道時(shí)，還應(yīng)加寬其接觸的面積。支、吊的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。檢查數(shù)量:按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5％，且不得少于5個(gè)。 檢耷方法；觀察檢查。、集氣罐、自動(dòng)排氣裝運(yùn)、除污器（水過(guò)濾器）等管道件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定。 1 閥門(mén)安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)固緊密,啟閉靈活；成排閥門(mén)的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上允許偏差為3mm；2 電動(dòng)、氣動(dòng)等自控門(mén)在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開(kāi)啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗(yàn)；3 冷凍水和冷句本的除污器（水過(guò)濾器）應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過(guò)濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4 閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。檢查數(shù)量:按規(guī)格、瑾抽查10%, 且不得少于2個(gè)。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件尺量、觀察和操作檢查。 冷卻塔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，允許誤差為177。20mm。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱