【正文】 工程師進行充分協(xié)商，就有關(guān)工程的質(zhì)量檢驗、試驗的程序、質(zhì)量控制點的設(shè)置編制質(zhì)量驗收計劃，其主要內(nèi)容包括以下幾個方面：（不限于此） 雙方需共同遵循的有關(guān)國家法令、法規(guī)及行業(yè)規(guī)定。充分保證進入本工程施 工的機械的先進性和完好性。 施工作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容將包括以下幾個方面： 工程概況及工作量； 作業(yè)方案、實施步驟、方法和要求； 作業(yè)程序、方法和內(nèi)容，包括作業(yè)流程圖 和必要的文字說明； 參加作業(yè)人員的資格及要求； a 作業(yè)所需的機械、工具、儀表的規(guī)格等級和數(shù)量，以及布置要求； b 施工機具配備表； c 作業(yè)前應(yīng)做的準備工作和必備的條件； d 作業(yè)應(yīng)遵循的工藝規(guī)程； e 作業(yè)活動的職責(zé)、分工和權(quán)限； f質(zhì)量驗收和評定標準； g作業(yè)環(huán)境安排和要求； h安全措施； 項目開工前，將對施工作業(yè)指導(dǎo)書進行技術(shù)交底，未經(jīng)技術(shù)交底不得施工，并對整個交底過程做好交底記錄。 施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制和交底 作業(yè)指導(dǎo)書是施工作業(yè)過程中重要的質(zhì)量控制及操作性文件。 施工圖紙會審主要會審的內(nèi)容及要點： 施工圖與設(shè)備、特殊材料的技術(shù)要求是否一致； 設(shè)計與施工主要技術(shù)方案是否相適應(yīng)； 圖紙表達深度是否能滿足施工需要； 專業(yè)之間設(shè)計是否協(xié)調(diào)，基礎(chǔ)與網(wǎng)架安裝之間有無矛盾；圖紙及說明是否齊全、清楚、明確、有無矛盾； 設(shè)計采用的新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝、新技術(shù)及特殊工程和復(fù)雜設(shè)備在施工技術(shù)上的可能性和必要性等。 施工圖紙會審控制措施 為了達到 弄清設(shè)計意圖、發(fā)現(xiàn)問題、消滅差錯的目的，在施工前對施工圖紙進行會審。 施工組織設(shè)計由項目部組織人員共同進行編制，編制過程中專業(yè)間相互融通，并充分征詢業(yè)主監(jiān)理工程師的意見，施工組織設(shè)計由項目部總工批準報業(yè)主備案后執(zhí)行。 施工組織設(shè)計編制階段的控制 施工組織設(shè)計是質(zhì)量策劃的主要文件之一，是科學(xué)組織施工，保證工程質(zhì)量的重要手段。 國家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)實 施細則： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502052020）中的相關(guān)規(guī)定進行及其他有關(guān)國家及行業(yè)標準和規(guī)范 人員的培訓(xùn)及資格審查 從事施工、技術(shù)、質(zhì)量、試驗等管理人員將做到持證上崗。 對彩鋼板的材質(zhì)及安裝工藝進行跟蹤管理 ,安裝驗收合格率為 100% 質(zhì)量保證體系 根據(jù) GB/T ISO9000 系列標準要求，建立起組織、職責(zé)、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量體系。 質(zhì)量目標 實施質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準，確保質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性和有效性； 施工 質(zhì)量全面達到合同規(guī)定的標準，全面提高工藝質(zhì)量； 對焊接工藝進行跟蹤管理，焊接檢驗一次合格率 ≥95%。 注意每堆浪板的堆積高度不得大于 15 片。 放在屋面上的鋼板必須用鐵絲進行 綁扎，以防刮大風(fēng)時被掀起。 注意固定用的螺絲是否已經(jīng)擰緊。 收邊的搭接處玻璃膠是否密實。 檢查收邊板安裝是否垂直。 檢查屋面鋼板是否有塌陷，表面油漆是否有脫落，如有進行平 收邊板安裝的質(zhì)量控制 符合現(xiàn)行國家標準 GB502052020 規(guī)范的要求。 安裝時必須在檐口拉通線，以保證檐口與屋面的平行 。 自攻釘?shù)攘闩浼仨毞旁趥}庫里，做到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班時放回倉庫 。 B. 材料進場堆放管理 板堆放時，底下必須 加墊枕木，防止地面沙土破壞烤漆面。 A. 現(xiàn)場材料驗收 檢查材料出廠合格證，發(fā)貨單等隨車資料。 對生產(chǎn)出的收邊板，對其板長，彎曲面寬度，彎曲面夾角進行測量，必須符合規(guī)范要求。 屋面 板安裝質(zhì)量保證措施 符合現(xiàn)行國家標準 GB502052020 規(guī)范的要求。 泛水板、變形縫蓋板、包角板、屋脊板之間的落長度應(yīng)為正偏差，兩板間的應(yīng)小于 3mm，直線度偏差小于 1/1000，且小于 20mm。 大雨天檢查應(yīng)無滲漏。 應(yīng)涂防水膠的部位，不得漏涂，且密封嚴密。 外觀檢查 各種板型、零配件的規(guī)格、型號及安裝位置應(yīng)準確，不得遺漏。 應(yīng)嚴格按照施工方案，接板圖進行板的安裝。 待安裝的板應(yīng)在屋面分散堆放，防止集中荷載超 過結(jié)構(gòu)的承載能力，并將臨時固定于結(jié)構(gòu)件上，以免滑落。 所有外環(huán)拉鉚釘頭均應(yīng)涂防水膠密封，以防滲漏，每安裝一塊板均應(yīng)隨即涂防水膠密封。 在先裝板上量測出后裝板搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝后裝板并調(diào)整定位，用拉鉚釘與墻面板及屋面板固定。 包角板、泛水板及變形縫蓋板的安裝 放線定出首裝板的起始基準線，沿安裝方向確定板兩邊線的安裝控制網(wǎng)線。 隨時檢查板縫的密封及搭接長度。 將密封條緊貼在堵頭及屋面板波峰上，以起始基準線和控制網(wǎng)線安裝首裝屋脊板，擠壓平整并用拉鉚釘與屋面板固定。 屋脊堵頭、屋脊板與檐口堵頭板安裝 放線定出首裝屋脊板的起始基準線，沿安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊板兩邊線的安裝控制線。 每塊板安裝時，均應(yīng)檢查板縫的搭接是否密貼。 依控制線安裝首裝板，板的公扣邊定于起始線，并調(diào)整檐口定位，然后將板中間三個波峰用自攻螺 栓與檁條固定。 面板的安裝 垂直屋面鋼結(jié)構(gòu)，符合 GB5020252020 要求后，方可安裝施工。保溫層施工必須在晴朗天氣，陰雨天不能施工。 保溫層的安裝 保溫層采用 90mm 厚超細離心玻璃棉。所有底板要求螺釘排布整齊 規(guī)則，底板用螺釘連接于主檁條。針對每個節(jié) 點安裝檁條校正后，及時安裝拉桿和檁條支撐，使之形成穩(wěn)定的檁條結(jié)構(gòu)體系。 主檁條的安裝 檁條根據(jù)屋面用橫向或縱向布置就位，主檁條與檁托采用焊接連接，在焊接 之前應(yīng)檢查正在安裝的檁條頂面是否與安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應(yīng)作 調(diào)整。這樣才 能保證屋面檁條有足夠的調(diào)節(jié)空間。 主檁托板安裝 主檁托板是網(wǎng)架球節(jié)點和屋面系統(tǒng)連接的基礎(chǔ)，是調(diào)節(jié)網(wǎng)架安裝誤差的主要 構(gòu)件。在屋面上建立測量基準點。L/2020 且≯ 30 用鋼尺及輔助量具檢查 11 支座中心偏移 L/3000 且≯ 30 用經(jīng)緯儀等檢查 12 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時 周邊支承網(wǎng)架 相鄰支座（距離 L1）高差 L1/400 且 ≯ 15 用水準儀等檢查 13 最高與最低支座高差 30 14 多點支承網(wǎng)架相鄰支座（距離 L1）高差 L1/800 且 ≯ 30 15 桿件軸線平直度 l/1000 且 ≯ 5 用直線及尺量測檢查 第 七 章 屋面安裝 1 工藝流程 現(xiàn)場勘測及丈量 → 主檁條安裝 → 次檁條安裝 → 條固定 → 隔氣層 → 90mm 厚玻璃棉保溫層安裝 → 高強鋁質(zhì)支架安裝 → 壓型鋁合金板安裝 → 蓋板、收邊 施工 → 交工驗收。5 ＞ 20m 177。10 用鋼尺及輔助量具檢查 ＞ 20m 177。 7 設(shè)計要求起拱 不要求起拱 +10 177。 4 錐體高 177。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差 項目表 項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 拼裝單元節(jié)點中心偏移 用鋼尺及輔助量具檢查 2 小拼單元為單錐體 弦桿長Ｌ 177。 網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計值的 15％。焊縫質(zhì)量標準必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50205－ 2020）二級焊縫標準。最后使支座軸線標高達到合格的安裝要求。質(zhì)量標準應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502052020）所規(guī)定的 一 級焊縫的要求。 6 無損檢驗 網(wǎng)架焊接完成后，先對節(jié)點焊縫進行外觀檢查，并做好記錄。保證完成一項，合格一項。 每一道焊縫嚴 禁一遍成型，焊完一遍后焊工必須把焊縫及周圍飛濺熔渣藥皮等清理干凈，如有氣孔必須打掉補焊，方能進行第二遍焊接。每條焊縫根據(jù)焊件實際情況分層施焊，但最關(guān)鍵的第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。 壁厚大于 4 ㎜的球管焊接。 壁厚小于等于 4 ㎜的球管焊接 :為角焊縫焊接形式，焊前要對焊縫進行清理。隨時檢查，必要 時進行網(wǎng)架反變形焊接。 第一層焊道宜采用不大于 的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防止 產(chǎn)生裂紋。 焊工的作業(yè)位置對稱分布，盡量減少網(wǎng)架的焊接變形，為了減少應(yīng)力產(chǎn)生網(wǎng)架的拼裝順序為先下弦后腹桿及上弦，并從網(wǎng)架中部開始作業(yè)，向兩端四周對稱移動施焊，以利應(yīng)力釋放。桿件與球的焊接是整個網(wǎng)架施工的關(guān)鍵工序之一，焊接的強度和質(zhì)量對于保證整個網(wǎng)架的質(zhì)量是至關(guān)重要的。對焊接順序也要嚴格控制，隨時檢 查，必要時進行網(wǎng)架反變形焊接。通過控制每一個連接球標高來控制起拱值。 網(wǎng)架撓度的控制 在拼裝過程中按照設(shè)計要求對網(wǎng)架進行予起拱。 腹桿和上弦桿的組裝應(yīng)在下弦全部組裝結(jié)束后，經(jīng)測量無超差的基礎(chǔ)上進行組裝，其方法從中心開始組裝，隨時檢查縱橫軸線的幾何尺寸，并進行校正然后向四周組裝。 整體下弦組裝結(jié)束后對幾何尺寸進行檢查，必要時用經(jīng)緯儀校正同時用水平儀超 出各點高低差進行調(diào)整，并作好記錄。3 ㎜，下弦節(jié)點偏移為 2 ㎜，整體縱橫的偏差值不得大于 177。 放線定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸和上、下弦節(jié)點位置進行磚墩砌筑。 為控制和校核網(wǎng)架節(jié)點的坐標位置，每區(qū)各設(shè)置控制點。對參加施工的全體人員進行技術(shù)交底和安全教育。落實材料的堆放和施工機具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。 施工準備 —放線定位 —擱置下弦球 —調(diào)整下弦球標高 —組裝下弦 —組裝腹桿、上弦桿 —檢查校正 —焊接 —無損檢測 —涂漆 —最終驗收。 終焊：焊接順序與拼裝順序相同。以此順序進行安裝、焊接。在網(wǎng)架的中點拼裝一個小單元，順序是先拼裝下弦腹桿，上弦，節(jié)點距離設(shè)置支撐點或磚垛，用水平尺找平木楔墊料，球管拼接時桿件與球的圓心要求一致，小單元拼裝完后，要對小單元進行檢測，水平、標高，對角線，符合設(shè)計要求后，再以小單元為中心進行向四外拼裝 ，每拼裝一個小單元，一個網(wǎng)格都要對水平，標高，對角線高度，進行測量，保證每個局部小單元尺寸的準確性，只有保證了局部單元技術(shù)數(shù)據(jù)的準確性，才能保證整體網(wǎng)架各項技術(shù)數(shù)據(jù)尺寸的準確。施工點從高處向低處進行安裝。 精確放線，確保平面位置準確。 屋蓋鋼結(jié)構(gòu)平面布置圖 屋蓋鋼結(jié)構(gòu)正立面圖 第六章 網(wǎng)架安裝 1 網(wǎng)架安裝方案 網(wǎng)架采用地面分片拼裝、焊接，用高空散裝方式組合。 控制網(wǎng)樁嚴禁施工機械碰撞和損壞，以及其他各種人為的損壞行為。 測量員做好控制網(wǎng)的日常維護，管理控制網(wǎng)樁四周防護隔離措施和警告標志。 控制網(wǎng)的保護和管理 控制網(wǎng)的保護 控制網(wǎng)是整個施工區(qū)域鋼網(wǎng)架軸線定位的依據(jù)，除了在樁位設(shè)計上采取了一定的穩(wěn)定措施和保護設(shè)施外，還在控制樁的周圍用鋼管圍欄采取隔離保護措施，以避免以外的碰撞、碾壓和損壞，進行保護。 按規(guī)范要求，將業(yè)主提供的原始測量資料進行認真校對和現(xiàn)場復(fù)核。在測量過程中，應(yīng)加強自檢、互檢，以避免差錯。 為保持測量控制的一致性和連續(xù)性，控制網(wǎng)應(yīng)在完成布設(shè)后定期進行校核，直至竣工移交為止。一般布置在道路以外，不受或少受行駛車輛的影響，且保持良好的通視條件，以便復(fù)測及校核。在施工前，應(yīng)完成坐標控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的測設(shè)。 控制網(wǎng)的布置 控制網(wǎng)的布置原則 工程控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的測量資料進行測量。 編寫依據(jù) 業(yè)主提供的網(wǎng)架工程設(shè)計圖。 根據(jù)現(xiàn)場頂升安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進場計劃，提供制作部門，安排制作運輸計劃。 材料組 根據(jù)施工圖，測算各主耗材的數(shù)量，作好定貨安排，確定進場時間。避免造成窩工或強弱不均的結(jié)果。本工程重點檢查支承軸線，拼裝后的幾何尺寸情況，向所有人員有針對性地進行質(zhì)量教育，并作記錄，配合技術(shù)部門、安全部門做好相關(guān)工作。提出