【正文】 /4～ 1/5，芯管外繞一層螺旋鐵絲，包二層粗細(xì)不同的塑料濾網(wǎng)，外面再繞一層粗細(xì)鐵絲保護網(wǎng)，濾管下端放一錐形鑄鐵悶頭。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見表 2： 28 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢查頻率 范圍 點數(shù) 檢查方法 1 槽底高程 030 兩井之間 3 用水準(zhǔn)儀測量 2 槽底中線每側(cè)寬度 不小于規(guī)定 6 掛中心線用尺量每側(cè) 3點 3 溝槽邊坡 不陡于規(guī)定 6 用坡度尺檢查每側(cè)計 3點 根據(jù)地質(zhì)勘察資料， W8井施工時需采取相應(yīng)的降水措施，地下水需降至井底下50厘米。 （ 12）溝槽檢查驗收 溝槽開挖 完成后，進行檢查驗收。 （ 11）開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸。減少意外事故。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動器振實。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸車外運至指定地點棄土。 （ 9）基 坑挖至設(shè)計高程，應(yīng)迅速進行復(fù)核中線和平水，無誤后立即澆筑素砼墊層（鋼筋混凝土管）或鋪碎石墊層（ UPVC 管、 HDPE 波紋管）覆蓋，匆使長期暴露而被地下水或雨水浸泡。 （ 8）基坑底面土不得超挖或擾動（指挖松或浸泡等）。如分段施工可設(shè)置臨時集水井配合抽水機以滿足施工臨時抽水需要。 （ 6）每一段溝槽內(nèi)采用明溝排水。 （ 5）施工中應(yīng)利用截水溝等方法防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土破壞。 （ 4）雨水管道采用大開挖，溝槽底寬： d800管為 ， d600 管為 ，d500 管為 米。 （ 2）施工順序則上按由下游至上游的施工順序施工，以利坑槽 的臨時排水。 （ 1）坑槽采用挖掘機開挖 ，土壤類別為三類土，機械開挖采用坑上作業(yè) ， 人工配合清理 坑槽 土方 。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。 （ 4）在施工過程中，施工人員要注 意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時會知測量人員補測，以保證測量精確度。 （ 2）由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙放出管中線及井位。 （ 10）自動找平裝置：在 鋪設(shè)瀝青結(jié)構(gòu)層的瀝青基層時，為給面層的平整度創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)，首選的自動找平方式是鋼絲繩基準(zhǔn)。首先是要攤鋪得均勻、平整，但其后的壓實也很重要。對于碾壓不同厚度的瀝青混合料鋪層，使用多振幅振頻壓路機可有更好、更多的選擇，能完全保證壓實質(zhì)量的要求。一般壓路機有高低兩個振幅和振頻 30HZ、 50HZ。 （ 8）碾壓速度在規(guī)范中已有明確規(guī)定。 （ 6）正確指揮自卸車給攤鋪機卸料，防止碰撞攤鋪機，以免影響攤鋪質(zhì)量。 （ 4）按照瀝青混合料的供給情況調(diào)整好攤鋪機的攤鋪速度 ，以保持連續(xù)、穩(wěn)定的攤鋪作業(yè)。 （ 2）按工程設(shè)計要求，保證混合料的出料溫度，拌和不要超時，嚴(yán)格控制成品混合料的溫度。 （ 11）施工質(zhì)量總量檢驗的數(shù)據(jù)圖表必須按要求隨工程檔案一起存檔。計算各個指標(biāo)的總合格率，作為施工質(zhì)量檢驗的依據(jù)。 （ 8）每天施工結(jié)束后，應(yīng)將上述總量檢驗數(shù)據(jù)按照（ JTJ03294）附錄 E的方法分別繪制入動態(tài)總量檢驗圖中，計算各個指標(biāo)合格率。 （ 6）瀝青路面攤鋪層的施工壓實厚度 ，由一個評定周期的瀝青混合料拌和總量、施工總面積、瀝青混合為密度按式（ 4）計算求?。? 24 H= Σm iAd 1000 （ 4） 式中： H：該評定周期瀝青路面攤鋪層的平均施工壓實厚度， mm； mi：每一盤瀝青混合料的質(zhì)量，腳標(biāo) i 為依次記錄的盤次，Σ mi為一個評定周期內(nèi)瀝青混合料的總生產(chǎn)量， t； A：該評定周期瀝青路面攤鋪層的總面積，當(dāng)遇有加寬等情況時，鋪筑面積應(yīng)按實際計算， m2； d：該評定周期內(nèi)攤鋪層的現(xiàn)場壓實密度的平均值，由鉆孔試件的干燥密度 （即馬歇爾試驗標(biāo)準(zhǔn)密度乘以壓實度）測定得到， t/m3。168。168。并按式（ 1）、（ 2）、（ 3）計算全過程各種指標(biāo)的平均值、標(biāo)準(zhǔn)值、變異系數(shù)，進行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量的總量檢驗。 （ 4）計算機必須打印與瀝青混合料生產(chǎn)有關(guān)的各種施工溫度，與規(guī)范的要求進行比較 ，評定是否合格。 （ 2）計算機必須打印出各個熱料倉的集料用量、礦粉、瀝青結(jié)合料及各種外摻劑的實際使用量，瀝青混合料的生產(chǎn)量，按各個料倉的篩分曲線計算出礦料級配，與設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)級配及容許的施工波動范圍進行比較，評定是否合格。 松鋪段 壓實段 橫移方向 23 （ 1）瀝青混合料間歇式拌和樓必須配備自記打印設(shè)備。 （ 8）交通管制與養(yǎng)護 熱拌瀝青混凝土必須自然冷卻到常溫下方可開放交通。 （ 7）施工檢測與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 施工完成后，對瀝青壓實 度、平整度、彎沉值、抗滑值、厚度、中線、縱斷面高程、路面寬度、模坡進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理工程師審批，在檢驗合格后方可進行下道工序的施工。當(dāng)下層瀝青被污染后，在鋪設(shè)上層瀝青之前應(yīng)將其臟物塵土清掃干凈，當(dāng)有粘土塊時，應(yīng)用水刷洗，并在表面干燥后澆灑粘層油。 壓實段 新鋪段 平接縫示意圖 預(yù)熱混合料 預(yù)熱混合料 510m 橡膠 板帶 已壓實段 新鋪段 平衡梁 22 ⑤橫 縫碾壓時應(yīng)先清除掉接縫預(yù)熱混合料，并順橫縫方向進行，采用雙鋼輪機，壓路機先置于已壓實的一側(cè)，以后每壓一遍鋼輪便向新鋪段橫移 20cm，直至雙鋼輪全部碾壓新鋪層面后改作縱向常規(guī)碾壓。 ④采用平衡梁控制標(biāo)高和平整度時，應(yīng)在壓實段鋪墊橡膠帶，使平衡梁雪撬接觸在橡膠帶上。上下兩層面預(yù)留的橫縫至少錯開 1m，下面層施工縫須避開基層施工縫預(yù)防產(chǎn)生反射裂縫。熱拌瀝青混合料的施工溫度控制見下表： 熱拌瀝青 混合料的施工溫度 （℃） 瀝青種類 石油瀝青 瀝青標(biāo)號 AH— 70 AH— 90 瀝青加熱溫度（℃） 150～ 170 160～ 170 礦料溫度（間歇試拌和機）（℃） 比瀝青加熱溫度高 10～ 20 比瀝青加熱溫度高 10～ 20 瀝青混合料出廠正常溫度（℃） 150～ 165 150165 混合料儲料倉儲料溫度（℃） 儲料過程中溫度降低不超 過 10 儲料過程中溫度降低不超 過 10 運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度（℃） 不低于 135～ 155 不低于 120～ 160 攤鋪溫度（℃） 正常施工 不低于 120～ 150且不超過165 不 低于 120～ 150且不超過165 低溫施工 不低于 150～ 160且不超過170 不低于 150～ 160且不超過170 碾壓溫度（℃） 正常施 工 120～ 150不低于 120 120～ 150 不低于 120 21 低溫施工 140～ 160不低于 120 140～ 160 不低于 120 碾壓終了溫度（℃） 鋼輪壓路機 不低于 90 不低于 90 輪胎壓路機 不低于 90 不低于 90 振動壓路機 不低于 90 不低于 90 （ 6）瀝青混凝土面層施工縫預(yù)留與處理 ①由于使用 寬幅攤鋪機進行左、右幅全寬攤鋪作業(yè)，因此 不存在縱向接縫。 ⑤平整度控制：碾壓過程中用 3m 鋁合金靠尺跟蹤檢測，發(fā)現(xiàn)不合格的地方及時修整。碾壓時，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。壓實分初壓、復(fù)壓、終壓，壓路機碾壓的速度應(yīng)符合規(guī)范要求。攤鋪過程中，不得隨意變換速度，減少中途停頓次數(shù)，以免影響施工質(zhì)量。 ③攤鋪速度控制： 攤鋪機以均勻的速度行駛，它的輸出量和瀝青混合料的運送量相匹配，以保證混合料均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪的過程中應(yīng)經(jīng)常檢查虛鋪的厚度。 ②攤鋪層厚、標(biāo)高、坡度控制：我公司配備的攤鋪機具有自動找平功能，攤鋪厚度根據(jù)試驗段中得出的松鋪系數(shù)確定攤鋪厚度。按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點鋪筑一段試驗路段，以檢驗施工工藝和各種施工機械設(shè)備的性能以及機械匹配情況，獲 得各類瀝青混凝土生產(chǎn)施工的技術(shù)指標(biāo)。 （ 4）瀝青混合料的攤鋪、壓實 采用德國產(chǎn) F30C 型 ，整幅路面一次攤鋪 ,不留施工縱縫；該攤鋪機裝有可調(diào)的活動熨平板，可自動電加熱，裝有可調(diào)振幅的震動夯板。從成品倉向運料車卸料時，自卸車分三次裝料，第一次裝前車廂，第二次裝后車廂，第三次裝中間車廂，以防止混合料離析。 ②保溫措施：瀝青的運輸時間控制在 30min 以內(nèi)，在運輸瀝青用蓬布搭蓋，以防運輸途中遇雨或氣溫較低時瀝青散熱太快。每周分析一次檢測結(jié)果，計算油石比，各級礦料通過量和瀝青混凝土物理力學(xué)指標(biāo)檢測結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢驗生產(chǎn)是否正常。拌合后的混合料必須均勻一致，無花白、無粗細(xì)離析和結(jié)塊現(xiàn)象。 ②拌合前將集料包 括礦粉充分地烘干，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按配合比配料，拌合廠在試驗室的監(jiān)控下工作，石料的加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度要保證運到施工現(xiàn)場的溫度均達到規(guī)范要求。 熱拌瀝青混凝土馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表 試 驗 項 目 技術(shù)要求 18 馬歇爾試件擊實次數(shù) (次 ) 兩面擊實各 75次 穩(wěn)定度 (KN) 流值 ( ) 20～ 40 空隙率 (％ ) 3～ 6 瀝青飽和度 (％ ) 70～ 85 殘留穩(wěn)定值 (％ ) 75 （ 2）瀝青混合料的生產(chǎn) ①在進行大批量生產(chǎn)之前先要建立有力組織機構(gòu)，確立以站長為中心的生產(chǎn)體系，減少中間層次，提高工作效率。 ③生產(chǎn)配合比的驗證階段：拌合設(shè)備采用生產(chǎn)配合比及最佳瀝青用量進行試拌、鋪筑試驗段，并取拌出的瀝青混合料及試驗段上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗，從而確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。 %等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。 ②生產(chǎn)配合比的設(shè)計階段：間歇式拌合機，必須從二次篩分后進入各種熱料倉材料中取樣進行篩分，以確定各熱料倉的材 料比例，供拌合機控制室使用。以此礦料級配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供拌合機確定每個料倉的供應(yīng)比例、進料速度及試拌使用。根據(jù)設(shè)計的各種類型瀝青混合物的級配曲線，選擇已進場或具有施工代表性的符合質(zhì)量要求的各種礦料，根據(jù)礦料的顆 粒組，用圖表法或試算法確定符合級配曲線要求的各種礦料的配合比例，用馬歇爾試驗等方法確定出最佳改性瀝青用量。 1℃ )，除塵效果好等特點。 （ 1）瀝青混合料組成設(shè)計 本工程采用日本生產(chǎn)的 NBD240ABPS型間歇強制式瀝青砼拌合站，該站最大產(chǎn)量為 240t/h，該拌合站具有自動計量、自記打印裝置、稱量準(zhǔn)確（骨料177。鋪筑工作 時要勻速前進，達到厚度均勻，表面平整的要求。 17 稀漿封層采用稀漿封層鋪筑機進行鋪筑，鋪筑機應(yīng)具有儲料、送料、攤鋪、拌和及計量功能。稀漿封層混合料的稠度應(yīng)為 ～ 。細(xì)集料的視密度≥，砂當(dāng)量≥ 60％，具體技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見下表： 16 瀝青面層用天然砂規(guī)格表 方孔篩 (ｍｍ ) 通過各篩孔的質(zhì)量百分率 (％ ) 粗砂 中砂 細(xì)砂 100 100 100 90～ 100 90～ 100 90～ 100 65～ 95 75～ 100 85～ 100 35～ 65 50～ 90 75～ 100 15～ 29 30～ 59 60～ 84 5～ 20 8～ 30 15～ 45 0～ 10 0～ 10 0～ 10 0～ 5 0～ 5 0～ 5 細(xì)度模數(shù) MX ～ ～ ～ 瀝青面層用石屑規(guī)格表 規(guī)格 公稱粒徑 （ mm） 通過下列篩孔的質(zhì)量百分率（ %） S15 05 100 85100 4070 015 S16 03 100 85100 2050 015 瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求表 指標(biāo) 單位 質(zhì)量技術(shù)要求 視密度 t/m3 ≥ 含水量 ％ ≤ 1 粒度范圍 ％ 100 ％ 90～ 100 ％ 75～ 100 親水系數(shù) 1 稀漿封層混合料中瀝青乳液的用量宜采用 ～ ％，通過試驗最終確定。粗集料的技術(shù)要求見下表： 瀝青面層粗集料質(zhì)量技術(shù)要求 指 標(biāo) 單位 技術(shù)質(zhì)量要求 石料壓碎值 % ≤ 28 洛杉磯磨耗損失 % ≤ 30 視密度 t/m3 ≥ 吸水率 % ≤ 對瀝青的粘附性 級 ≥ 4 堅固性 % ≤ 12 細(xì)長扁平顆粒含量 % ≤ 15 水洗法＜ % ≤ 1 軟石含量 % ≤ 5 石料磨光值 BPN ≥ 42 石料沖擊值 % ≤ 28 上面層破碎礫石的破碎面積 % ≥ 90 中、下面層破碎礫石的破碎面積 % ≥ 50 （